本实用新型专利技术公开了一种便于替换的不锈钢丸生产用拉丝模具，包括模套，所述模套的外表面均匀设置有四个通孔，所述通孔内壁两侧的上方设置有插槽，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆外表面的中间位置套设有弹簧B，所述插杆外表面相背的一侧固定连接有顶板，所述顶板外表面的两侧设置有方形槽，所述方形槽的内侧通过销轴铰接有旋转板，两个所述旋转板外表面相对的一侧固定安装有弹簧A，两个所述旋转板外表面相背一侧的下方固定连接有插板，所述模套前端面的中间位置设置有圆槽，所述圆槽的内表面均匀设置有四个定位槽。本实用新型专利技术便于对模芯进行替换，且模芯不会发生偏移，提高拉丝质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种便于替换的不锈钢丸生产用拉丝模具
[0001]本技术涉及拉丝模具
，具体为一种便于替换的不锈钢丸生产用拉丝模具。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力，拉丝模具是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，会产生大量热量，长时间工作，模具温度过高，会影响加工质量和模具寿命，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率。大多数的磨损发生在模芯上，为了节省耗材，人们一般只更换模芯。
[0003]但是，现有的拉丝模具的模芯与模套之间通常采用过盈配合，使用该方法定位模芯通常容易出现位置偏移，难以对中，影响安装的效率和拉丝的质量，且模芯更换较为不便，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于替换的不锈钢丸生产用拉丝模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于替换的不锈钢丸生产用拉丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的拉丝模具的模芯与模套之间通常采用过盈配合，使用该方法定位模芯通常容易出现位置偏移，难以对中，影响安装的效率和拉丝的质量，且模芯更换较为不便，费时费力等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于替换的不锈钢丸生产用拉丝模具，包括模套，所述模套的外表面均匀设置有四个通孔，所述通孔内壁两侧的上方设置有插槽，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆外表面的中间位置套设有弹簧B，所述插杆外表面相背的一侧固定连接有顶板，所述顶板外表面的两侧设置有方形槽，所述方形槽的内侧通过销轴铰接有旋转板，两个所述旋转板外表面相对的一侧固定安装有弹簧A，两个所述旋转板外表面相背一侧的下方固定连接有插板，所述模套前端面的中间位置设置有圆槽，所述圆槽的内表面均匀设置有四个定位槽，所述定位槽的内侧设置有定位块，四个所述定位块外表面相对的一侧固定安装有模芯，所述模芯的外表面均匀设置有四个凹槽。
[0006]优选的，所述弹簧A的另一端与所述插杆的外表面固定连接。
[0007]优选的，所述插板与所述插槽相配适。
[0008]优选的，所述插杆的下端与所述凹槽相配适。
[0009]优选的，所述插杆外表面的上方套设有限位板，所述弹簧B的一端与所述限位板的外表面固定连接，所述弹簧B的另一端与所述通孔的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述模芯和所述模套前端面的中间位置贯穿设置有拉丝孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有定位块、定位槽，便于对模套和模芯进行定位，防止模芯发生位移，通过设置有插杆、通孔、凹槽、方形槽、弹簧A、插板、插槽、弹簧B、圆槽，当需要对模芯进行更换时，同时按压一个顶板上的旋转板，旋转板以销轴为圆心转动，弹簧A被压缩，插板离开插槽的内侧，解除对插板的限位，此时可以将插杆向上拉动，使得插杆的下端脱离凹槽的内侧，解除对模芯的限位，可以将模芯从模套前端面的圆槽上拆下，进行更换，更换新的模芯后，使得定位块对准定位槽，再同时按压两个旋转板，旋转板以销轴为圆心转动，弹簧A被压缩，插杆在弹簧B15的作用下向下按压，插杆的下端卡入凹槽的内侧，松开旋转板，旋转板在弹簧A的作用下，向外转动，插板卡入插槽的内侧，模芯安装完成，该技术便于对模芯进行替换，且模芯不会发生偏移，提高拉丝质量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的剖视图；
[0015]图3为本技术顶板的局部结构示意图。
[0016]图中：1、模套；2、定位块；3、旋转板；4、顶板；5、定位槽；6、模芯；7、凹槽；8、通孔；9、销轴；10、插杆；11、方形槽；12、弹簧A；13、插板；14、插槽；15、弹簧B；16、圆槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种便于替换的不锈钢丸生产用拉丝模具，包括模套1，模套1的外表面均匀设置有四个通孔8，通孔8内壁两侧的上方设置有插槽14，通孔8的内侧设置有插杆10，插杆10外表面的中间位置套设有弹簧B15，插杆10外表面相背的一侧固定连接有顶板4，顶板4外表面的两侧设置有方形槽11，方形槽11的内侧通过销轴9铰接有旋转板3，两个旋转板3外表面相对的一侧固定安装有弹簧A12，两个旋转板3外表面相背一侧的下方固定连接有插板13，模套1前端面的中间位置设置有圆槽16，圆槽16的内表面均匀设置有四个定位槽5，定位槽5的内侧设置有定位块2，四个定位块2外表面相对的一侧固定安装有模芯6，模芯6的外表面均匀设置有四个凹槽7。
[0019]进一步，弹簧A12的另一端与插杆10的外表面固定连接，提高连接的稳定性。
[0020]进一步，插板13与插槽14相配适，使得插板13可以插入插槽14的内侧。
[0021]进一步，插杆10的下端与凹槽7相配适，使得插杆10的下端可以卡入凹槽7的内侧。
[0022]进一步，插杆10外表面的上方套设有限位板，弹簧B15的一端与限位板的外表面固定连接，弹簧B15的另一端与通孔8的内壁固定连接，提高插杆10的稳定性。
[0023]进一步，模芯6和模套1前端面的中间位置贯穿设置有拉丝孔。
[0024]工作原理：使用时，当需要对模芯6进行更换时，同时按压一个顶板4上的旋转板，旋转板3以销轴9为圆心转动，弹簧A12被压缩，插板13离开插槽14的内侧，解除对插板13的
限位，此时可以将插杆10向上拉动，使得插杆10的下端脱离凹槽7的内侧，解除对模芯6的限位，可以将模芯6从模套1前端面的圆槽16上拆下，进行更换，更换新的模芯6后，使得定位块2对准定位槽5，再同时按压两个旋转板3，旋转板3以销轴9为圆心转动，弹簧A12被压缩，插杆10在弹簧B15的作用下向下按压，插杆10的下端卡入凹槽7的内侧，松开旋转板3，旋转板3在弹簧A12的作用下，向外转动，插板13卡入插槽14的内侧，模芯6安装完成，且通过设置有定位块2、定位槽5，便于对模套1和模芯6进行定位，防止模芯6发生位移，该技术便于对模芯6进行替换，且模芯6不会发生偏移，提高拉丝质量。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于替换的不锈钢丸生产用拉丝模具，包括模套（1），其特征在于：所述模套（1）的外表面均匀设置有四个通孔（8），所述通孔（8）内壁两侧的上方设置有插槽（14），所述通孔（8）的内侧设置有插杆（10），所述插杆（10）外表面的中间位置套设有弹簧B（15），所述插杆（10）外表面相背的一侧固定连接有顶板（4），所述顶板（4）外表面的两侧设置有方形槽（11），所述方形槽（11）的内侧通过销轴（9）铰接有旋转板（3），两个所述旋转板（3）外表面相对的一侧固定安装有弹簧A（12），两个所述旋转板（3）外表面相背一侧的下方固定连接有插板（13），所述模套（1）前端面的中间位置设置有圆槽（16），所述圆槽（16）的内表面均匀设置有四个定位槽（5），所述定位槽（5）的内侧设置有定位块（2），四个所述定位块（2）外表面相对的一侧固定安装有模芯（6），所述模芯（6）的外表面均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世杰，陈维东，
申请(专利权)人：天长市伟杰金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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