一种不锈钢管材冷拔机液压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管材冷拔机液压机构，包括液压缸主体，液压缸主体内部设置有伸缩腔，液压缸主体底部设置有底座，液压缸主体远离伸缩腔的一侧设置有基座，伸缩腔远离液压缸主体的一端设置有拔车，伸缩腔内部设置有活塞杆，活塞杆远离伸缩腔的一端设置有联接环，液压缸主体上端设置有导油管，导油管远离液压缸主体的一端设置有油缸，油缸一侧设置有控制器，控制器内部设有报警器，导油管上贯穿设置有抽水泵；该一种不锈钢管材冷拔机液压机构通过设置缓冲座与伸缩柱，可以达到防止对液压缸主体造成损坏；通过设置压力传感器，可以达到自动实现伸缩腔内压力平衡，从而大大减少液压冲击力的影响。少液压冲击力的影响。少液压冲击力的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管材冷拔机液压机构


[0001]本技术涉及冷拔机
，具体为一种不锈钢管材冷拔机液压机构。

技术介绍

[0002]冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种，按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机，液压传动式冷拔机一般都是由液压驱动，普通液压冷拔机在拉拔工序结束瞬时，或者在拉拔过程中遇到工件拉断、钳口拉脱等突发事故的情况下，液压机构会因突然失荷受力失衡而产生强大的液压冲击力，液压冲击不仅会对液压缸造成损坏引起机械振动，严重时甚至会致管路破裂、仪表元件的损坏，既影响了工作效率又减短了冷拔机的使用寿命。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的冷拔机液压机构结构单一，通常直接固定在冷拔机基座上，但是一旦液压过程发生拉断、脱落，液压冲击对液压机构损伤太大，既降低工作效率又增大维修成本；
[0005]2、现有的冷拔机液压机构，液压冲击噪声过大，对其他工作人员造成影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种不锈钢管材冷拔机液压机构，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管材冷拔机液压机构，包括液压缸主体，所述液压缸主体内部设置有伸缩腔，所述液压缸主体底部设置有底座，所述液压缸主体远离伸缩腔的一侧设置有基座，所述伸缩腔远离液压缸主体的一端设置有拔车，所述伸缩腔内部设置有活塞杆，所述活塞杆远离伸缩腔的一端设置有联接环，所述液压缸主体上端设置有导油管，所述导油管远离液压缸主体的一端设置有油缸，所述油缸一侧设置有控制器，所述控制器内部设有报警器，所述导油管上贯穿设置有抽水泵，所述液压缸主体下端与底座之间设置有缓冲座，所述缓冲座内部设置有海绵填充物，所述液压缸主体与基座之间设置有伸缩柱，所述伸缩柱外侧贯穿设置有压力弹簧，所述联接环内壁设置有压力传感器。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述活塞杆与联接环固定连接，所述活塞杆通过联接环与拔车固定连接，所述活塞杆远离联接环的一端设置有活塞，所述活塞在伸缩腔内壁滑动。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述导油管数量为两组，呈对称排布，所述导油管分为进油管与回油管，所述进油管上设有抽水泵，所述进油管与伸缩腔内腔相通，所述回油管与液压缸主体内腔相通。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述控制器通过电路分别与抽水泵、压力传感器、报警器电性连接，所述压力传感器作为输入端连接，所述抽水泵与报警器作为输出端连接，所述控制器上设有开关按键，所述液压缸主体通过开关按键启动。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲座固定设于液压缸主体底部，所述缓冲座分为上下两部分，所述两部分缓冲座相对放置，所述缓冲座内侧均呈波浪纹，所述上下两部分缓冲座之间填充有海绵填充物，所述上下两部分缓冲座表面的波浪纹相啮合。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩柱两端分别与基座、液压缸主体固定连接，所述伸缩柱贯穿压力弹簧，所述压力弹簧两端分别与基座、液压缸主体固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述联接环一端与活塞杆固定连接，所述联接环内壁靠近拔车的一侧设有压力传感器，所述拔车与联接环连接时对压力传感器施以压力。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢管材冷拔机液压机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种不锈钢管材冷拔机液压机构，通过设置缓冲座与伸缩柱，当拔车与活塞杆断开或脱落时，液压缸主体内部会因突然失荷受力失衡而产生强大的液压冲击力，利用缓冲座内部的海绵填充物对液压缸主体底部进行缓冲，且通过伸缩柱与压力弹簧，在液压缸主体受液压冲击力时，伸缩柱与压力弹簧收缩，实现对液压缸主体后侧缓冲，防止对液压缸主体造成损坏；
[0016]2、该一种不锈钢管材冷拔机液压机构，通过设置压力传感器，在联接环内壁设置压力传感器，当拔车脱落时，压力传感器在开启状态下压力突然消失，压力传感器传递信号至控制器，控制器收到信号控制抽水泵与报警器开启，报警器发出警报提醒工作人员，抽水泵加快导油管内的液压油向伸缩腔内流通，迅速填补使伸缩腔内压力达到平稳，从而大大减少液压冲击力的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0018]图2为本技术结构侧面示意图；
[0019]图3为本技术结构联接环结构示意图；
[0020]图4为本技术结构缓冲座结构示意图。
[0021]图中：1、液压缸主体；2、伸缩腔；3、底座；4、基座；5、拔车；6、活塞杆；7、联接环；8、导油管；9、油缸；10、控制器；11、报警器；12、抽水泵；13、缓冲座；14、海绵填充物；15、伸缩柱；16、压力弹簧；17、压力传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种不锈钢管材冷拔机液压机构，包括液压缸主体1，液压缸主体1内部设置有伸缩腔2，液压缸主体1底部设置有底座3，液压缸主体1远离伸缩腔2的一侧设置有基座4，伸缩腔2远离液压缸主体1的一端设置有拔车5，伸缩腔2内部设置有活塞杆6，活塞杆6远离伸缩腔2的一端设置有联接环7，液压缸主体1上端设置有导油管8，
导油管8远离液压缸主体1的一端设置有油缸9，油缸9一侧设置有控制器10，控制器10内部设有报警器11，导油管8上贯穿设置有抽水泵12，液压缸主体1下端与底座3之间设置有缓冲座13，缓冲座13内部设置有海绵填充物14，液压缸主体1与基座4之间设置有伸缩柱15，伸缩柱15外侧贯穿设置有压力弹簧16，联接环7内壁设置有压力传感器17。
[0024]本实施例中，活塞杆6与联接环7固定连接，用于连接拔车5，活塞杆6通过联接环7与拔车5固定连接，活塞杆6远离联接环7的一端设置有活塞，用于伸缩腔2内部推动油液压油流通，活塞在伸缩腔2内壁滑动；导油管8数量为两组，呈对称排布，导油管8分为进油管与回油管，用于液压缸主体1与油缸9内部液压油循环流通，进油管上设有抽水泵12，用于加速液压油流入伸缩腔2，进油管与伸缩腔2内腔相通，回油管与液压缸主体1内腔相通，液压油从液压缸主体1回流进入油缸9；控制器10通过电路分别与抽水泵12、压力传感器17、报警器11电性连接，压力传感器17作为输入端连接，用于拔车5断开时向控制器10传递断开信号，抽水泵12与报警器11作为输出端连接，控制器10上设有开关按键，用于启闭液压缸主体1，液压缸主体1通过开关按键启动；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管材冷拔机液压机构，其特征在于：包括液压缸主体（1），所述液压缸主体（1）内部设置有伸缩腔（2），所述液压缸主体（1）底部设置有底座（3），所述液压缸主体（1）远离伸缩腔（2）的一侧设置有基座（4），所述伸缩腔（2）远离液压缸主体（1）的一端设置有拔车（5），所述伸缩腔（2）内部设置有活塞杆（6），所述活塞杆（6）远离伸缩腔（2）的一端设置有联接环（7），所述液压缸主体（1）上端设置有导油管（8），所述导油管（8）远离液压缸主体（1）的一端设置有油缸（9），所述油缸（9）一侧设置有控制器（10），所述控制器（10）内部设有报警器（11），所述导油管（8）上贯穿设置有抽水泵（12），所述液压缸主体（1）下端与底座（3）之间设置有缓冲座（13），所述缓冲座（13）内部设置有海绵填充物（14），所述液压缸主体（1）与基座（4）之间设置有伸缩柱（15），所述伸缩柱（15）外侧贯穿设置有压力弹簧（16），所述联接环（7）内壁设置有压力传感器（17）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材冷拔机液压机构，其特征在于：所述活塞杆（6）与联接环（7）固定连接，所述活塞杆（6）通过联接环（7）与拔车（5）固定连接，所述活塞杆（6）远离联接环（7）的一端设置有活塞，所述活塞在伸缩腔（2）内壁滑动。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材冷拔机液压机构，其特征在于：所述导油管（8）数量为两组，呈对称排布，所述导油管（8）分为进油管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志兵，
申请(专利权)人：天津索克斯特殊钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：