一种换向片生产用拉拔模具制造技术

本申请涉及一种换向片生产用拉拔模具，其包括提高铜排的形状尺寸精度。本申请具有模具本体，所述模具本体上开设有两侧开口的成型腔，所述成型腔的开口大小不同，所述成型腔的较大开口为进口，所述成型腔的较小开口为出口，所述成型腔沿进口至出口的方向依次分为粗刀腔、精刀腔以及定型腔，所述精刀腔与定型腔的衔接处形成有第一刀头的效果。的衔接处形成有第一刀头的效果。的衔接处形成有第一刀头的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种换向片生产用拉拔模具


[0001]本申请涉及换向片生产设备的领域，尤其是涉及一种换向片生产用拉拔模具。

技术介绍

[0002]换向器由多个换向片组合而成，换向片在生产过程中，常采用拉拔成型的加工方式。通过将铜条端部从拉拔模具的进口塞入、出口拔出，从而压缩铜条以形成铜排，并使其获得生产所需的形状和尺寸。
[0003]相关技术中，如图1所示公开了一种换向片用拉拔模具，它包括第一模块11以及第二模块12，第一模块11上开设有第一成型槽28，第二模块12上开设有第二成型槽29，第一成型槽28的槽壁上设有第一切割边281，第二成型槽29的槽壁上设有第二切割边291。第一模块11与第二模块12组合时，第一成型槽28与第二成型槽29围合成有成型腔，第一切割边281与第二切割边291组合成有刀头。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述换向片用拉拔模具其使用时需将第一模块11与第二模块12组合拼接，第一模块11与第二模块12组合拼接时易存在缝隙，从而影响铜排的形状与尺寸，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高铜排的形状尺寸精度，本申请提供一种换向片生产用拉拔模具。
[0006]本申请提供的一种换向片生产用拉拔模具采用如下的技术方案：
[0007]一种换向片生产用拉拔模具，包括模具本体，所述模具本体上开设有两侧开口的成型腔，所述成型腔的开口大小不同，所述成型腔的较大开口为进口，所述成型腔的较小开口为出口，所述成型腔沿进口至出口的方向依次分为粗刀腔、精刀腔以及定型腔，所述精刀腔与定型腔的衔接处形成有第一刀头。
[0008]通过采用上述技术方案，生产换向片时，将先铜条的端部插入成型腔的进口，再将铜条从成型腔出口拔出，铜条在成型腔中经过第一刀头挤压以形成铜排。本申请的拉拔模具在使用时无需组合拼接，相较于相关技术中的拉拔模具，本申请的拉拔模具使用时不存在缝隙，从而提高了铜排的形状尺寸精度。
[0009]可选的，所述模具本体上开设有多个成型腔。
[0010]通过采用上述技术方案，在模具本体上开设多个成型腔，使得其中一个成型腔中的第一刀头磨损至无法使用时，可采用其余成型腔对铜条进行加工，从而延长了拉拔模具的使用寿命。
[0011]可选的，至少一个所述成型腔的进口位于其余成型腔进口的相背侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，相较于成型腔的进口均位于同一侧壁上，进口位于与其余成型腔相背侧壁的成型腔，其与相邻成型腔之间的最短间距大于进口均位于同一侧壁上的相邻成型腔之间的最短间距，从而提高了模具本体结构强度。
[0013]可选的，相邻所述成型腔的进口分别位于模具本体的相背侧壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，相邻成型腔的进口分别位于模具本体的相背侧壁上，进一步提高了模具本体的结构强度。
[0015]可选的，所述粗刀腔与精刀腔的衔接处形成有第二刀头。
[0016]通过采用上述技术方案，生产换向片时，将铜条的端部从进口插入成型腔，铜条先后经过第二刀头与第一刀头的挤压，最后从出口离开成型腔并成型铜排。第二刀头对铜条进行预加工，压缩铜条并使铜条的形状与铜排形状相近。第一刀头对铜条进行进一步加工，使得经过预加工的铜条的尺寸与形状均达到生产要求。通过第二刀头与第一刀头两处挤压加工，提高了铜排的产品精度，相较于仅设置第一刀头，减少了第一刀头的磨损，延长了模具本体的使用寿命。
[0017]可选的，所述进口大小与第二刀头大小的差值大于第二刀头大小与第一刀头大小的差值。
[0018]通过采用上述技术方案，铜条在经过粗刀腔时压缩的量大于通过经过精刀腔时压缩的量，减少了第一刀头所需压缩的量，进一步提高了铜排的精度。
[0019]可选的，所述第一刀头大小与出口大小一致。
[0020]通过采用上述技术方案，第一刀头大小与出口大小一致，使得定型腔的沿进口至出口的方向其截面形状一致，从而起到对铜排定位的作用。
[0021]可选的，所述进口与第一刀头的间距大于第一刀头与出口的间距。
[0022]通过采用上述技术方案，进口与第一刀头之间即为粗刀腔与精刀腔，粗刀腔与精刀腔起到了挤压加工铜条的，第一刀头与出口之间即为定型腔，起到对铜排定型的效果。通过上述结构，使得成型腔沿出口至进口的方向，起到加工作用的腔体长度大于起到定型作用的腔体长度，使得模具本体的布局合理性更高。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.生产换向片时，需将铜条从进口插入、出口拔出以穿过拉拔模具，第一刀头挤压铜条以形成铜排，相较于相关技术中的拉拔模具，本申请的拉拔模具在使用时无需拼装，因此不存在缝隙，从而提高了铜排的形状尺寸精度；
[0025]2.铜条进行拉拔成型时，先后被第二刀头以及第一刀头挤压，第二刀头对铜条进行预加工，第一刀头对铜条进行进一步加工，不仅提高了铜排的形状尺寸精度，还延长了模具本体的使用寿命；
[0026]3.铜条经第一刀头挤压形成铜排后，第一刀头大小与出口大小一致，从而对铜排起到定型作用。
附图说明
[0027]图1
技术介绍
的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的结构示意图。
[0029]图3是沿图2中A
‑
A线的剖面示意图。
[0030]附图标记说明：1、模具本体；11、第一模块；12、第二模块；2、成型腔；21、粗刀腔；22、精刀腔；23、定型腔；24、进口；25、出口；26、第一刀头；27、第二刀头；28、第一成型槽；281、第一切割边；29、第二成型槽；291、第二切割边。
具体实施方式
[0031]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种换向片生产用拉拔模具。参照图2，换向片生产用拉拔模具包括模具本体1，模具本体1的形状为长方体。模具本体1的侧壁上开设有四个成型腔2，成型腔2呈两两对角设置。
[0033]参照图2、图3，每个成型腔2均设有两个开口，成型腔2的开口大小不同，成型腔2较大的开口为进口24，成型腔2较小的开口为出口25，互为对角的成型腔2的进口24位于模具本体1的相同侧壁上，相邻成型腔2的进口24分别位于模具本体1相背侧壁上。
[0034]参照图2、图3，成型腔2沿进口24至出口25的方向依次分为粗刀腔21、精刀腔22以及定型腔23，定型腔23与精刀腔22的衔接处形成有第一刀头26，精刀腔22与粗刀腔21的衔接处形成有第二刀头27。进口24大小与第二刀头27大小的差值大于第二刀头27大小与第一刀头26大小的差值，第一刀头26的大小与出口25大小一致。进口24与第二刀头27的间距大于第二刀头27与第一刀头26的间距，进口24与第一刀头26的间距大于第一刀头26与出口25的间距。
[0035]本申请实施例一种换向片生产用拉拔模具的实施原理为：生产换向片时，需将铜条的端部从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向片生产用拉拔模具，其特征在于：包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上开设有两侧开口的成型腔(2)，所述成型腔(2)的开口大小不同，所述成型腔(2)的较大开口为进口(24)，所述成型腔(2)的较小开口为出口(25)，所述成型腔(2)沿进口(24)至出口(25)的方向依次分为粗刀腔(21)、精刀腔(22)以及定型腔(23)，所述精刀腔(22)与定型腔(23)的衔接处形成有第一刀头(26)。2.根据权利要求1所述的一种换向片生产用拉拔模具，其特征在于：所述模具本体(1)上开设有多个成型腔(2)。3.根据权利要求2所述的一种换向片生产用拉拔模具，其特征在于：至少一个所述成型腔(2)的进口(24)位于其余成型腔(2)进口(24)的相背侧壁。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞，林威，
申请(专利权)人：浙江长城换向器有限公司，
类型：新型
国别省市：