一种高温无铅超细焊锡丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温无铅超细焊锡丝，包括外壳和焊锡丝本体，所述外壳的外侧固定有防滑条，且外壳的内侧设置有辅助轮，所述焊锡丝本体位于辅助轮的上方，且焊锡丝本体包括防腐蚀层、第一焊锡丝层、填充层、第二焊锡丝层和支撑棒，所述防腐蚀层的内侧设置有第一焊锡丝层，且第一焊锡丝层的内侧设置有填充层，所述填充层的内侧设置有第二焊锡丝层，且第二焊锡丝层的内侧设置有支撑棒，所述焊锡丝本体的上方设置有橡胶套。该高温无铅超细焊锡丝，与现有的普通超细焊锡丝相比，方便主动推动该焊锡丝本体进行伸缩，方便进行焊接，方便握持该焊锡丝，便于进行拿持，提高了该焊锡丝本体的抗拉性能，提高了该焊锡丝本体的防腐蚀性。提高了该焊锡丝本体的防腐蚀性。提高了该焊锡丝本体的防腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温无铅超细焊锡丝


[0001]本技术涉及焊锡
，具体为一种高温无铅超细焊锡丝。

技术介绍

[0002]焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材，焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积，焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。
[0003]一般的超细焊锡丝，由于该超细焊锡丝较细，不方便将该超细焊锡丝进行夹持和进给，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的超细焊锡丝基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温无铅超细焊锡丝，以解决上述
技术介绍
中提出一般的超细焊锡丝，由于该超细焊锡丝较细，不方便将该超细焊锡丝进行夹持和进给，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温无铅超细焊锡丝，包括外壳和焊锡丝本体，所述外壳的外侧固定有防滑条，且外壳的内侧设置有辅助轮，所述焊锡丝本体位于辅助轮的上方，且焊锡丝本体包括防腐蚀层、第一焊锡丝层、填充层、第二焊锡丝层和支撑棒，所述防腐蚀层的内侧设置有第一焊锡丝层，且第一焊锡丝层的内侧设置有填充层，所述填充层的内侧设置有第二焊锡丝层，且第二焊锡丝层的内侧设置有支撑棒，所述焊锡丝本体的上方设置有橡胶套，且橡胶套内侧设置有主动轮，所述主动轮的中部设置有转轴，所述外壳的左侧开设有出料口，且出料口的内侧设置有出料滚轮，所述外壳的右侧开设有进料口，且进料口的内侧设置有进料滚轮。
[0006]优选的，所述外壳和防滑条之间为固定连接，且防滑条之间沿着水平方向等距分布。
[0007]优选的，所述出料滚轮通过转轴与外壳之间构成旋转结构，且进料滚轮之间关于外壳的中心线对称分布。
[0008]优选的，所述防腐蚀层与第一焊锡丝层之间为一体化结构，且防腐蚀层的中心线与支撑棒的中心线相重合。
[0009]优选的，所述第一焊锡丝层通过填充层和第二焊锡丝层之间构成连接结构，且第二焊锡丝层的内表面与支撑棒的外表面相贴合。
[0010]优选的，所述主动轮与橡胶套之间为镶嵌连接，且橡胶套的下表面与焊锡丝本体的上表面相贴合。
[0011]优选的，所述辅助轮通过转轴与外壳之间构成连接结构，且辅助轮的上表面与焊
锡丝本体的下表面相贴合。
[0012]优选的，所述进料滚轮通过转轴与外壳之间构成旋转结构，且进料滚轮之间关于外壳的中心线对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过外壳、防滑条、出料滚轮和进料滚轮的设置，外壳和防滑条之间为固定连接，通过出料滚轮和进料滚轮，方便将焊锡丝本体夹持，通过等距分布在该外壳上的防滑条，方便握持该焊锡丝，便于进行拿持；
[0015]2.本技术通过外壳、出料滚轮、焊锡丝本体、主动轮、转轴、橡胶套、辅助轮和进料滚轮的设置，外壳和防滑条之间为固定连接，方便对焊锡丝本体进行上料，通过该橡胶套和主动轮的设置，方便主动推动该焊锡丝本体进行伸缩，方便进行焊接；
[0016]3.本技术通过防腐蚀层、第一焊锡丝层、填充层、第二焊锡丝层和支撑棒的设置，第一焊锡丝层通过填充层和第二焊锡丝层之间构成连接结构，通过填充层的设置，增加了该焊锡丝本体的强度，提高了该焊锡丝本体的抗拉性能，且该第一焊锡丝层的外侧包覆的防腐蚀层，提高了该焊锡丝本体的防腐蚀性。
附图说明
[0017]图1为本技术主视半剖结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术焊锡丝本体结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、防滑条；3、出料滚轮；4、焊锡丝本体；401、防腐蚀层；402、第一焊锡丝层；403、填充层；404、第二焊锡丝层；405、支撑棒；5、主动轮；6、转轴；7、橡胶套；8、辅助轮；9、进料滚轮；10、进料口；11、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高温无铅超细焊锡丝，包括外壳1和焊锡丝本体4，外壳1的外侧固定有防滑条2，且外壳1的内侧设置有辅助轮8，外壳1和防滑条2之间为固定连接，且防滑条2之间沿着水平方向等距分布，辅助轮8通过转轴6与外壳1之间构成连接结构，且辅助轮8的上表面与焊锡丝本体4的下表面相贴合，通过外壳1、出料滚轮3、焊锡丝本体4、主动轮5、转轴6、橡胶套7、辅助轮8和进料滚轮9的设置，外壳1和防滑条2之间为固定连接，方便对焊锡丝本体4进行上料，通过该橡胶套7和主动轮5的设置，方便主动推动该焊锡丝本体4进行伸缩，方便进行焊接；
[0023]焊锡丝本体4位于辅助轮8的上方，且焊锡丝本体4包括防腐蚀层401、第一焊锡丝层402、填充层403、第二焊锡丝层404和支撑棒405，防腐蚀层401的内侧设置有第一焊锡丝层402，且第一焊锡丝层402的内侧设置有填充层403，防腐蚀层401与第一焊锡丝层402之间为一体化结构，且防腐蚀层401的中心线与支撑棒405的中心线相重合，填充层403的内侧设
置有第二焊锡丝层404，且第二焊锡丝层404的内侧设置有支撑棒405，第一焊锡丝层402通过填充层403和第二焊锡丝层404之间构成连接结构，且第二焊锡丝层404的内表面与支撑棒405的外表面相贴合，通过防腐蚀层401、第一焊锡丝层402、填充层403、第二焊锡丝层404和支撑棒405的设置，第一焊锡丝层402通过填充层403和第二焊锡丝层404之间构成连接结构，通过填充层403的设置，增加了该焊锡丝本体4的强度，提高了该焊锡丝本体4的抗拉性能，且该第一焊锡丝层402的外侧包覆的防腐蚀层401，提高了该焊锡丝本体4的防腐蚀性；
[0024]焊锡丝本体4的上方设置有橡胶套7，且橡胶套7内侧设置有主动轮5，主动轮5与橡胶套7之间为镶嵌连接，且橡胶套7的下表面与焊锡丝本体4的上表面相贴合，主动轮5的中部设置有转轴6，外壳1的左侧开设有出料口11，且出料口11的内侧设置有出料滚轮3，出料滚轮3通过转轴6与外壳1之间构成旋转结构，且进料滚轮9之间关于外壳1的中心线对称分布，外壳1的右侧开设有进料口10，且进料口10的内侧设置有进料滚轮9，进料滚轮9通过转轴6与外壳1之间构成旋转结构，且进料滚轮9之间关于外壳1的中心线对称分布，通过外壳1、防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温无铅超细焊锡丝，包括外壳(1)和焊锡丝本体(4)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧固定有防滑条(2)，且外壳(1)的内侧设置有辅助轮(8)，所述焊锡丝本体(4)位于辅助轮(8)的上方，且焊锡丝本体(4)包括防腐蚀层(401)、第一焊锡丝层(402)、填充层(403)、第二焊锡丝层(404)和支撑棒(405)，所述防腐蚀层(401)的内侧设置有第一焊锡丝层(402)，且第一焊锡丝层(402)的内侧设置有填充层(403)，所述填充层(403)的内侧设置有第二焊锡丝层(404)，且第二焊锡丝层(404)的内侧设置有支撑棒(405)，所述焊锡丝本体(4)的上方设置有橡胶套(7)，且橡胶套(7)内侧设置有主动轮(5)，所述主动轮(5)的中部设置有转轴(6)，所述外壳(1)的左侧开设有出料口(11)，且出料口(11)的内侧设置有出料滚轮(3)，所述外壳(1)的右侧开设有进料口(10)，且进料口(10)的内侧设置有进料滚轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种高温无铅超细焊锡丝，其特征在于：所述外壳(1)和防滑条(2)之间为固定连接，且防滑条(2)之间沿着水平方向等距分布。3.根据权利要求1所述的一种高温无铅超细焊锡丝，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，
申请(专利权)人：深圳市聚峰锡制品有限公司，
类型：新型
国别省市：