一种抗拉防腐的超细焊锡丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉防腐的超细焊锡丝，包括左遮挡板和右遮挡板，所述左遮挡板的一侧固定有左连接块，所述超细焊锡丝本体的外部设置有防腐层，且超细焊锡丝本体的内部包裹有合金丝，所述右遮挡板位于缠绕杆的另一侧，且右遮挡板的另一侧连接有右连接块，所述右遮挡板的前端从左至右依次固定有连接销和固定块，所述连接销的外部连接有按压固定杆，且按压固定杆的另一端设置有卡槽，所述防腐层的外部设置有镶嵌槽。该抗拉防腐的超细焊锡丝，与现有的普通超细焊锡丝相比，该设备能够通过按压固定杆对焊锡丝的一端进行按压，从而能够防止焊锡丝的一端松动，导致整个设备上的焊锡丝出现散落的情形，导致设备无法正常使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉防腐的超细焊锡丝


[0001]本技术涉及焊锡丝
，具体为一种抗拉防腐的超细焊锡丝。

技术介绍

[0002]焊锡丝，中文名称：焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位，焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积，焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。
[0003]现有的超细焊锡丝多数直接把焊锡丝缠绕到杆上，在运输时焊锡丝的头部容易出现松动，从而容易导致焊锡丝散落，所以现有的超细焊锡丝不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的超细焊锡丝基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗拉防腐的超细焊锡丝，以解决上述
技术介绍
中提出一般的超细焊锡丝多数直接把焊锡丝缠绕到杆上，在运输时焊锡丝的头部容易出现松动，从而容易导致焊锡丝散落，所以现有的超细焊锡丝不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗拉防腐的超细焊锡丝，包括左遮挡板和右遮挡板，所述左遮挡板的一侧固定有左连接块，且左遮挡板的另一侧从内至外依次设置有螺纹连接块、缠绕杆和超细焊锡丝本体，所述超细焊锡丝本体的外部设置有防腐层，且超细焊锡丝本体的内部包裹有合金丝，所述右遮挡板位于缠绕杆的另一侧，且右遮挡板的另一侧连接有右连接块，所述右遮挡板的前端从左至右依次固定有连接销和固定块，且固定块的上端设置有卡块，所述连接销的外部连接有按压固定杆，且按压固定杆的另一端设置有卡槽，所述防腐层的外部设置有镶嵌槽。
[0006]优选的，所述左连接块与左遮挡板之间构成焊接一体化结构，并且左遮挡板的水平中轴线与左连接块的水平中轴线相重合。
[0007]优选的，所述螺纹连接块与缠绕杆之间为螺纹连接，且螺纹连接块与左遮挡板之间为焊接。
[0008]优选的，所述超细焊锡丝本体、防腐层和合金丝的中轴线相重合，且合金丝与超细焊锡丝本体之间为镶嵌连接。
[0009]优选的，所述左遮挡板与右遮挡板关于缠绕杆的中轴线对称，且缠绕杆与右遮挡板之间为焊接。
[0010]优选的，所述右遮挡板与右连接块之间构成焊接一体化结构，且右遮挡板的水平中轴线与右连接块的水平中轴线相重合。
[0011]优选的，所述按压固定杆通过连接销与右遮挡板之间构成旋转结构，且连接销与
右遮挡板之间为固定连接。
[0012]优选的，所述固定块与右遮挡板之间为固定连接，且固定块与卡块之间为活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过左遮挡板、螺纹连接块、缠绕杆、超细焊锡丝本体和右遮挡板，该设备的螺纹连接块与缠绕杆之间为螺纹连接，通过螺纹连接能够调节左遮挡板和右遮挡板之间的距离，从而能够根据需求调节设备能够缠绕超细焊锡丝本体的最大量，从而使设备能够适用更多的工作环境；
[0015]2.本技术通过超细焊锡丝本体、防腐层和合金丝，该设备的超细焊锡丝本体外部包裹有防腐层，通过防腐层能够防止超细焊锡丝本体直接与空气接触导致超细焊锡丝本体氧化腐蚀，同时超细焊锡丝本体的内部设置有合金丝，合金丝的材质为镓铝合金，通过合金丝能够使超细焊锡丝本体具有抗拉的功能，防止超细焊锡丝本体拉扯断裂；
[0016]3.本技术通过超细焊锡丝本体、右遮挡板、连接销和按压固定杆，该设备的按压固定杆通过连接销与右遮挡板之间构成旋转结构，通过旋转结构能够旋转按压固定杆使按压固定杆对超细焊锡丝本体进行遮挡固定，防止设备储存时散开。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术缠绕杆剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术超细焊锡丝本体剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、左遮挡板；2、左连接块；3、螺纹连接块；4、缠绕杆；5、超细焊锡丝本体；6、防腐层；7、合金丝；8、右遮挡板；9、右连接块；10、连接销；11、按压固定杆；12、镶嵌槽；13、固定块；14、卡块；15、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种抗拉防腐的超细焊锡丝，包括左遮挡板1和右遮挡板8，左遮挡板1的一侧固定有左连接块2，且左遮挡板1的另一侧从内至外依次设置有螺纹连接块3、缠绕杆4和超细焊锡丝本体5，左连接块2与左遮挡板1之间构成焊接一体化结构，并且左遮挡板1的水平中轴线与左连接块2的水平中轴线相重合，螺纹连接块3与缠绕杆4之间为螺纹连接，且螺纹连接块3与左遮挡板1之间为焊接，通过左遮挡板1、螺纹连接块3、缠绕杆4、超细焊锡丝本体5和右遮挡板8，该设备的螺纹连接块3与缠绕杆4之间为螺纹连接，通过螺纹连接能够调节左遮挡板1和右遮挡板8之间的距离，从而能够根据需求调节设备能够缠绕超细焊锡丝本体5的最大量，从而使设备能够适用更多的工作环境；
[0024]超细焊锡丝本体5的外部设置有防腐层6，且超细焊锡丝本体5的内部包裹有合金丝7，超细焊锡丝本体5、防腐层6和合金丝7的中轴线相重合，且合金丝7与超细焊锡丝本体5之间为镶嵌连接，通过超细焊锡丝本体5、防腐层6和合金丝7，该设备的超细焊锡丝本体5外部包裹有防腐层6，通过防腐层6能够防止超细焊锡丝本体5直接与空气接触导致超细焊锡丝本体5氧化腐蚀，同时超细焊锡丝本体5的内部设置有合金丝7，合金丝7的材质为镓铝合金，通过合金丝7能够使超细焊锡丝本体5具有抗拉的功能，防止超细焊锡丝本体5拉扯断裂；
[0025]右遮挡板8位于缠绕杆4的另一侧，且右遮挡板8的另一侧连接有右连接块9，左遮挡板1与右遮挡板8关于缠绕杆4的中轴线对称，且缠绕杆4与右遮挡板8之间为焊接，右遮挡板8与右连接块9之间构成焊接一体化结构，且右遮挡板8的水平中轴线与右连接块9的水平中轴线相重合，右遮挡板8的前端从左至右依次固定有连接销10和固定块13，且固定块13的上端设置有卡块14，固定块13与右遮挡板8之间为固定连接，且固定块13与卡块14之间为活动连接，连接销10的外部连接有按压固定杆11，且按压固定杆11的另一端设置有卡槽15，按压固定杆11通过连接销10与右遮挡板8之间构成旋转结构，且连接销10与右遮挡板8之间为固定连接，通过超细焊锡丝本体5、右遮挡板8、连接销10和按压固定杆11，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉防腐的超细焊锡丝，包括左遮挡板(1)和右遮挡板(8)，其特征在于：所述左遮挡板(1)的一侧固定有左连接块(2)，且左遮挡板(1)的另一侧从内至外依次设置有螺纹连接块(3)、缠绕杆(4)和超细焊锡丝本体(5)，所述超细焊锡丝本体(5)的外部设置有防腐层(6)，且超细焊锡丝本体(5)的内部包裹有合金丝(7)，所述右遮挡板(8)位于缠绕杆(4)的另一侧，且右遮挡板(8)的另一侧连接有右连接块(9)，所述右遮挡板(8)的前端从左至右依次固定有连接销(10)和固定块(13)，且固定块(13)的上端设置有卡块(14)，所述连接销(10)的外部连接有按压固定杆(11)，且按压固定杆(11)的另一端设置有卡槽(15)，所述防腐层(6)的外部设置有镶嵌槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种抗拉防腐的超细焊锡丝，其特征在于：所述左连接块(2)与左遮挡板(1)之间构成焊接一体化结构，并且左遮挡板(1)的水平中轴线与左连接块(2)的水平中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种抗拉防腐的超细焊锡丝，其特征在于：所述螺纹连接块(3)与缠绕杆(4)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，
申请(专利权)人：深圳市聚峰锡制品有限公司，
类型：新型
国别省市：