一种水基清洗剂配制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水基清洗剂配制设备，包括下壳体和第二管体，所述下壳体的外部前端安装有盖板，且盖板的前端安装有风机，所述下壳体的内壁固定有隔音棉，且隔音棉的内壁设置有安装座，所述安装座的一侧安装有电机，且电机的一侧设置有铝片，所述电机的上方设置有齿轮组，且齿轮组的上方安装有螺旋叶杆。该水基清洗剂配制设备，与现有的普通配制设备相比，特殊形状的螺旋叶杆能够让原料往上搅拌，不会让原料沉淀，水泵启动，第一管体连接着罐体底部，第二管体连接着罐体的一侧上方，能够让原料循环，增加原料的流动性，使得原料可以更好更快的配制，配制速度快，配制效果好，配制省时省力，能极大提高配制效率。能极大提高配制效率。能极大提高配制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水基清洗剂配制设备


[0001]本技术涉及水基清洗剂
，具体为一种水基清洗剂配制设备。

技术介绍

[0002]水基清洗剂是借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗；水基清洗剂的含义也可以简单的说成是与水相溶水，可以加水稀释使用的清洗剂，如民用的洗洁精也可说是水基清洗剂。但这里所讲的水基清洗剂主要作工业清洗用途的，水基清洗剂生产时需要使用到配制设备。
[0003]现有的配制设备功能单一，不具备原料循环功能，在对原料配制过程中，部分原料容易出现沉淀，导致成品水基清洗剂质量不达标，影响水基清洗剂的使用效果，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的配制设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水基清洗剂配制设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的配制设备功能单一，不具备原料循环功能，在对原料配制过程中，部分原料容易出现沉淀，导致成品水基清洗剂质量不达标，影响水基清洗剂的使用效果，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水基清洗剂配制设备，包括下壳体和第二管体，所述下壳体的外部前端安装有盖板，且盖板的前端安装有风机，所述下壳体的内壁固定有隔音棉，且隔音棉的内壁设置有安装座，所述安装座的一侧安装有电机，且电机的一侧设置有铝片，所述电机的上方设置有齿轮组，且齿轮组的上方安装有螺旋叶杆，所述下壳体的上方固定有罐体，所述安装座的另一侧安装有水泵，且水泵的上方设置有第一管体，所述第二管体位于水泵的一侧，所述罐体的一侧固定有出料口，且罐体的上方固定有加料口，所述加料口的上方安装有法兰，且法兰的外部从上往下依次设置有电磁阀和流量计。
[0006]优选的，所述下壳体与盖板之间为固定连接，且下壳体的中轴线与盖板的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述风机与盖板之间为固定连接，且风机的中轴线与盖板的中轴线相重合。
[0008]优选的，所述隔音棉与下壳体之间构成一体化结构，且隔音棉的中轴线与下壳体的中轴线相重合。
[0009]优选的，所述电机的右表面与铝片的左表面相贴合，且铝片沿电机的竖直方向等距分布。
[0010]优选的，所述螺旋叶杆与罐体之间为活动连接，且螺旋叶杆沿罐体的中轴线呈对称分布。
[0011]优选的，所述水泵通过第一管体与下壳体构成连接结构，且第一管体与下壳体之
间构成焊接一体化结构。
[0012]优选的，所述法兰与流量计之间为固定连接，且法兰的中轴线与加料口的中轴线相重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过风机、隔音棉、安装座和铝片的设置，隔音棉固定在下壳体的内壁上，能够消除该配制设备运行过程中所产生的噪音，避免噪音对周围环境造成噪音污染，铝片等距贴合在电机外部，铝片吸收电机的热量，风机启动散出铝片和电机的热量，使得该配制设备具有主动散热功能，在该配制设备温度过高时，可以及时散出该配制设备内部的热量，避免温度过高导致该配制设备故障损坏，有效延长了该配制设备的使用寿命；
[0015]2.本技术通过螺旋叶杆、水泵、第一管体和第二管体的设置，特殊形状的螺旋叶杆能够让原料往上搅拌，不会让原料沉淀，水泵启动，第一管体连接着罐体底部，第二管体连接着罐体的一侧上方，能够让原料循环，增加原料的流动性，使得原料可以更好更快的配制，配制速度快，配制效果好，配制省时省力，能极大提高配制效率；
[0016]3.本技术通过加料口、法兰、流量计和电磁阀的设置，法兰安装在加料口的外部，法兰外部的流量计能够实时监测加入原料的流量，根据具体的工况，通过法兰外部的电磁阀控制加入原料的流量，便于工作人员对配制原料的量进行把控，能够精准控制配制原料的量，从而提高成品配制质量。
附图说明
[0017]图1为本技术主视局部剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、下壳体；2、盖板；3、风机；4、隔音棉；5、安装座；6、电机；7、铝片；8、齿轮组；9、螺旋叶杆；10、罐体；11、水泵；12、第一管体；13、第二管体；14、出料口；15、加料口；16、法兰；17、流量计；18、电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种水基清洗剂配制设备，包括下壳体1和第二管体13，下壳体1的外部前端安装有盖板2，且盖板2的前端安装有风机3，下壳体1与盖板2之间为固定连接，且下壳体1的中轴线与盖板2的中轴线相重合，风机3与盖板2之间为固定连接，且风机3的中轴线与盖板2的中轴线相重合，下壳体1的内壁固定有隔音棉4，且隔音棉4的内壁设置有安装座5，隔音棉4与下壳体1之间构成一体化结构，且隔音棉4的中轴线与下壳体1的中轴线相重合，安装座5的一侧安装有电机6，且电机6的一侧设置有铝片7，电机6的右表面与铝片7的左表面相贴合，且铝片7沿电机6的竖直方向等距分布，通过风机3、隔音棉4、安装座5和铝片7的设置，隔音棉4固定在下壳体1的内壁上，能够消除该配
制设备运行过程中所产生的噪音，避免噪音对周围环境造成噪音污染，铝片7等距贴合在电机6外部，铝片7吸收电机6的热量，风机3启动散出铝片7和电机6的热量，使得该配制设备具有主动散热功能，在该配制设备温度过高时，可以及时散出该配制设备内部的热量，避免温度过高导致该配制设备故障损坏，有效延长了该配制设备的使用寿命；
[0023]电机6的上方设置有齿轮组8，且齿轮组8的上方安装有螺旋叶杆9，下壳体1的上方固定有罐体10，螺旋叶杆9与罐体10之间为活动连接，且螺旋叶杆9沿罐体10的中轴线呈对称分布，安装座5的另一侧安装有水泵11，且水泵11的上方设置有第一管体12，水泵11通过第一管体12与下壳体1构成连接结构，且第一管体12与下壳体1之间构成焊接一体化结构，第二管体13位于水泵11的一侧，通过螺旋叶杆9、水泵11、第一管体12和第二管体13的设置，特殊形状的螺旋叶杆9能够让原料往上搅拌，不会让原料沉淀，水泵11启动，第一管体12连接着罐体10底部，第二管体13连接着罐体10的一侧上方，能够让原料循环，增加原料的流动性，使得原料可以更好更快的配制，配制速度快，配制效果好，配制省时省力，能极大提高配制效率；
[0024]罐体10的一侧固定有出料口14，且罐体10的上方固定有加料口15，加料口15的上方安装有法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水基清洗剂配制设备，包括下壳体(1)和第二管体(13)，其特征在于：所述下壳体(1)的外部前端安装有盖板(2)，且盖板(2)的前端安装有风机(3)，所述下壳体(1)的内壁固定有隔音棉(4)，且隔音棉(4)的内壁设置有安装座(5)，所述安装座(5)的一侧安装有电机(6)，且电机(6)的一侧设置有铝片(7)，所述电机(6)的上方设置有齿轮组(8)，且齿轮组(8)的上方安装有螺旋叶杆(9)，所述下壳体(1)的上方固定有罐体(10)，所述安装座(5)的另一侧安装有水泵(11)，且水泵(11)的上方设置有第一管体(12)，所述第二管体(13)位于水泵(11)的一侧，所述罐体(10)的一侧固定有出料口(14)，且罐体(10)的上方固定有加料口(15)，所述加料口(15)的上方安装有法兰(16)，且法兰(16)的外部从上往下依次设置有电磁阀(18)和流量计(17)。2.根据权利要求1所述的一种水基清洗剂配制设备，其特征在于：所述下壳体(1)与盖板(2)之间为固定连接，且下壳体(1)的中轴线与盖板(2)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，
申请(专利权)人：深圳市聚峰锡制品有限公司，
类型：新型
国别省市：