一种组合式铜排拉拨模模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铜排拉拨模技术领域，公开了一种组合式铜排拉拨模模具，包括模具本体，所述模具本体的内部中间安装有进料口，所述进料口的内壁倾斜设置，且进料口的后表面无缝连接有拉拨区段，所述拉拨区段包括过度区段和挤压区段，所述过度区段的一端与挤压区段的一端紧贴，且过度区段的长度等于一半的挤压区段的长度，所述模具本体的外壁紧贴有模具外边框，本实用新型专利技术通过设置有进料口和拉拨区段，进料口的内壁表面倾斜设置，并且进料口的表面与拉拨区段无缝衔接，拉拨区段设有过度区段和挤压区段两个部分，倾斜设置的进料口内壁方便清理污垢，同时进料口表面也不易积落灰尘，清理和使用起来也比较方便。使用起来也比较方便。使用起来也比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式铜排拉拨模模具


[0001]本技术属于铜排拉拨模
，具体涉及一种组合式铜排拉拨模模具。

技术介绍

[0002]材料铜在压力作用下，穿过模具内的拉拨通道，改变材料铜的横截面尺寸，变换材料铜的形态，使得加工生产出的产品满足顾客要求，给工厂带来巨大收益。
[0003]传统的铜排拉拨模的模具在实际使用时，端口部位会积留大量污垢，还会存在不易清洁的死角，污垢与机油等有机物混合后黏附在拉拨通道的表面，影响铜排表面的光滑度，降低了铜排的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式铜排拉拨模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的拉拨通道的端口会积留大量污垢，污垢黏附在拉拔通道的表面，降低了产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式铜排拉拨模模具，包括模具本体，所述模具本体的内部中间安装有进料口，所述进料口的内壁倾斜设置，且进料口的后表面无缝连接有拉拨区段，所述拉拨区段包括过度区段和挤压区段，所述过度区段的一端与挤压区段的一端紧贴，且过度区段的长度等于一半的挤压区段的长度。
[0006]优选的，所述模具本体的外壁紧贴有模具外边框，所述模具外边框的外壁表面开设有凹槽，所述模具本体沿水平中心线的外壁两侧均设有水平凹槽。
[0007]优选的，所述水平凹槽和凹槽的内壁表面均设有凸纹结构，所述凹槽共设有四个，所述凹槽和水平凹槽尺寸相同，且均设为圆弧状。
[0008]优选的，所述模具本体的后表面对称开设有孔洞，所述孔洞的内壁设有内螺纹结构。
[0009]优选的，所述模具本体的外壁表面光滑，且模具外边框的厚度等于凹槽的直径长度。
[0010]优选的，所述孔洞的水平长度大于模具本体厚度的一半，且内螺纹结构旋转方向相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置有进料口和拉拨区段，进料口的内壁表面倾斜设置，并且进料口的表面与拉拨区段无缝衔接，拉拨区段设有过度区段和挤压区段两个部分，倾斜设置的进料口内壁方便清理污垢，同时进料口表面也不易积落灰尘，清理和使用起来也比较方便。
[0013](2)本技术通过在模具本体的外壁设置有凹槽和凸纹结构，凹槽设成圆弧状，每个凹槽的内壁都粘结有凸纹结构，在工作人员拿取模具本体时，不易出现打滑现象，避免意外事故的发生，提高了拆卸使用模具本体的安全性和便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧剖视图；
[0016]图3为本技术的横剖视图；
[0017]图中：1
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模具本体；2
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进料口；3
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拉拨区段；31
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过度区段；32
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挤压区段；4
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模具外边框；5
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凹槽；51
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水平凹槽；6
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孔洞；61
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内螺纹结构；7
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凸纹结构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的事，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种组合式铜排拉拨模模具，包括模具本体1，模具本体1的内部中间安装有进料口2，进料口2的内壁倾斜设置，倾斜角度范围在50度至65度之间，并且进料口2的内壁光滑，不会出现死角，减低了模具本体1的清洁难度，针对一些油污等污渍，只需采用带有清洁剂的抹布擦拭即可，快速去除角料，且进料口2的后表面无缝连接有拉拨区段3，使得加工出的产品表面平整光滑，质量较高，拉拨区段3包括过度区段31和挤压区段32，过度区段31的一端与挤压区段32的一端紧贴，且过度区段31的长度等于一半的挤压区段32的长度。
[0022]进一步的，模具本体1的外壁紧贴有模具外边框4，模具外边框4的外壁表面开设有凹槽5，模具本体1沿水平中心线的外壁两侧均设有水平凹槽51，水平凹槽51和凹槽5设置在模具外边框4的不同部位，方便工作人员拿取模具本体1，在拆卸过程中工作人员能够紧握模具本体1，不会出现滑落现象。
[0023]进一步的，水平凹槽51和凹槽5的内壁表面均设有凸纹结构7，凸纹结构7的厚度在一毫米至两毫米之间，凹槽5共设有四个，凹槽5和水平凹槽51尺寸相同，且均设为圆弧状，圆弧状的凹槽5和水平凹槽51更与工作人员的手指贴合，提高模具本体1在使用过程中的舒适度。
[0024]进一步的，模具本体1的后表面对称开设有孔洞6，孔洞6的内壁设有内螺纹结构61，工作人员将机械设备的连接块通过旋转的方式固定在孔洞6内，使得模具本体1安装在
机械设备上。
[0025]进一步的，模具本体1的外壁表面光滑，且模具外边框4的厚度等于凹槽5的直径长度。
[0026]进一步的，孔洞6的水平长度大于模具本体1厚度的一半，且内螺纹结构61旋转方向相同，在使用和组装过程中可以在内螺纹结构61和拉拨区段3的表面涂抹适量的润滑油，从而提高模具本体1在组装和使用过程中的便捷性。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，工作人员拿取模具本体1，将手指与模具本体1外壁一圈的凹槽5贴合，凸纹结构7增加了手指表面与模具本体1外壁之间的摩擦力，然后工作人员再将模具本体1后表面的孔洞6对准机械设备的连接端，将模具本体1安装在拉拨装置上，然后将原材料贯穿进料口2，然后通过拉拨区段3中的过度区段31和挤压区段32，使得模具本体1对原材料进行加工，将原材料通过加工挤压成铜排，然后再将铜排进行绑扎，方便存储。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式铜排拉拨模模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部中间安装有进料口(2)，所述进料口(2)的内壁倾斜设置，且进料口(2)的后表面无缝连接有拉拨区段(3)，所述拉拨区段(3)包括过度区段(31)和挤压区段(32)，所述过度区段(31)的一端与挤压区段(32)的一端紧贴，且过度区段(31)的长度等于一半的挤压区段(32)的长度。2.根据权利要求1所述的一种组合式铜排拉拨模模具，其特征在于：所述模具本体(1)的外壁紧贴有模具外边框(4)，所述模具外边框(4)的外壁表面开设有凹槽(5)，所述模具本体(1)沿水平中心线的外壁两侧均设有水平凹槽(51)。3.根据权利要求2所述的一种组合式铜排拉拨模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进，钟曙光，樊国志，
申请(专利权)人：重庆盛安铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：