一种电缆加工用退火拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工设备技术领域，提供一种电缆加工用退火拉丝设备，旨在解决现有的退火拉丝设备退火质量不稳定，温度控制不精确，达不到产品的退火要求的问题，包括内部中空的箱体和箱体下端安装的多个支撑脚，所述箱体的前壁上设有多个开口且开口内均安装有箱门，箱体两侧侧壁上对应电缆线a输入端和输出端的位置通过支架安装有进线轮和收线轮，箱体的内腔中转动安装有拉丝轮I、拉丝轮II和传输轮，箱体内腔中沿电缆线a的运动方向依次设有预热机构、退火机构和冷却机构，所述预热机构包括箱体内腔中对应电缆线a输入端的下方位置设有多个吹风口。本实用新型专利技术尤其适用于电缆生产的退火拉丝工序加工用，具有较高的社会使用价值和应用前景。价值和应用前景。价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用退火拉丝设备


[0001]本技术涉及电缆加工设备
，具体涉及一种电缆加工用退火拉丝设备。

技术介绍

[0002]现代工业和科技的不断发展，电缆的使用愈发广泛，出于应用场合和应用要求的不同，各个种类各个不同组合的电线电缆产品不断产生，电缆一般使用相互绝缘的导体和外包的绝缘保护层制成，可以进行电力和信息的传输，用来连接电路和电器等，电缆电线中铜是主要使用的导体材料，在电缆的加工中，需要对电缆的线芯进行退火处理。
[0003]对于电缆中的线芯，要求线芯的表面光亮，不被氧化，没有烧伤且延伸均匀，对于特定使用场合的电缆还有柔软度的要求，目前使用的退火方式一般有辉光退火、感应式退火和电阻接触式退火，目前的连续退火的拉线机生产的线芯，会出现表面氧化，电火花烧伤，硬度分布不均匀等问题，对电缆的品质有着较严重的影响，并且内部的温度控制较差，不能精确控制温度达到很好的退火效果，为此，我们提出了一种电缆加工用退火拉丝设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆加工用退火拉丝设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有退火拉丝设备退火质量不稳定，温度控制不精确，达不到产品的退火要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种电缆加工用退火拉丝设备，包括内部中空的箱体和箱体下端安装的多个支撑脚，所述箱体的前壁上设有多个开口且开口内均安装有箱门，箱体两侧侧壁上对应电缆线输入端和输出端的位置通过支架安装有进线轮和收线轮，箱体的内腔中转动安装有拉丝轮I、拉丝轮II和传输轮，箱体内腔中沿电缆线的运动方向依次设有预热机构、退火机构和冷却机构；
[0009]所述预热机构包括箱体内腔中对应电缆线输入端的下方位置设有多个吹风口，吹风口贯通连接在吹风管道顶壁上，吹风管道向后侧延伸贯通箱体的侧壁并连接在热风机的输出端上，热风机通过支架固定在箱体的后壁上，电缆线对应拉丝轮I和拉丝轮II之间的位置上套设有感应加热器I，感应加热器I的两端向后侧延伸贯穿箱体的后壁连接在感应加热电源I的输出端上，感应加热电源I通过支架安装在箱体的后壁上；
[0010]所述退火机构包括箱体内底壁上沿电缆线运动方向设置的退火室，退火室内腔中设有多个套设在电缆线上的感应加热器II，感应加热器II贯穿箱体的后壁并连接在感应加热电源II的输出端上，感应加热电源II通过支架安装在箱体的后壁上，退火室的内腔中沿电缆线的延伸方向转动安装有拉丝辊筒，拉丝辊筒上设有截面呈半圆形的螺旋凹槽，拉丝
辊筒的中心轴后侧贯穿箱体的后壁连接在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机保护壳安装在箱体的后壁上；
[0011]所述冷却机构包括连接在退火室远离电缆线输入端的一侧侧壁上的储液箱，储液箱中储存有冷却液，储液箱的内底壁上设有水泵，水泵的输出端贯通连接有冷却管，冷却管向上延伸螺旋套设在电缆线上，冷却管的另一端贯通储液箱的顶壁并连接有出液口。
[0012]优选的，所述箱体对应吹风口上方位置的顶壁上设有开口且开口中设有抽风机。
[0013]优选的，所述退火室的后壁下端贯通安装有进气口，进气口向后侧延伸贯穿箱体的后壁并连接在抽气泵的输出端上，抽气泵固定安装在箱体的后壁上，退火室的后壁上端贯通安装有出气口，出气口后侧延伸贯穿箱体的后壁并连接在进气泵的输出端上，进气泵固定安装在箱体的后壁上。
[0014]优选的，所述拉丝轮II远离电缆线的一侧轮面上滑动连接有支撑板，支撑板通过支架固定安装在退火室的侧壁上，支撑板靠近拉丝轮II一侧的侧壁呈与拉丝轮II的形状相匹配的弧形，且弧形侧壁上安装有形状匹配的电热板。
[0015]优选的，所述拉丝辊筒的环形侧壁内安装有多个电热圈。
[0016]优选的，所述感应加热器I和多个感应加热器II的感应线圈的直径均大于电缆线的直径，且电缆线运动过程中不与感应线圈接触。
[0017]优选的，所述箱体的内壁上设有多个红外测温计。
[0018]优选的，所述箱体前壁安装有控制盒，控制盒上设有控制面板且内置有PLC控制器。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术实施例提供了一种电缆加工用退火拉丝设备，具备以下有益效果：
[0021]1、通过热风机将待退火的电缆线表面的水分烘干，避免水分进入退火设备中影响设备的正常工作，保证退火工序的正常进行，配合感应加热器进行加温预热，加温迅速，为后续的高温退火做好准备工作，提高退火的质量。
[0022]2、通过感应加热器对电缆线进行退火，加温迅速，避免了电缆线加热不均匀的情况，加工效率较高，并且可以实时配合红外测温计使用多个感应加热器进行温度调节，协同拉丝辊筒和电热圈进行保温，有效的提高了退火的质量。
附图说明
[0023]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电缆加工用退火拉丝设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0024]图1为本技术外观示意图；
[0025]图2为本技术正面示意图；
[0026]图3为本技术后视图；
[0027]图4为本技术中侧视图。
[0028]图中：箱体1、支撑脚2、箱门3、控制盒4、进线轮5、收线轮6、拉丝轮I71、拉丝轮II72、传输轮73、预热机构8、吹风管道81、热风机82、吹风口83、抽风机84、感应加热器I85、红外测温计86、支架86、支撑板87、电热板88、感应加热电源I89、退火机构9、退火室90、感应加热器II91、进气口92、出气口93、进气泵94、抽气泵 95、拉丝辊筒96、螺旋凹槽97、电热圈
98、驱动电机99、电机保护壳910、感应加热电源II911、冷却机构10、冷却管101、储液箱102、水泵103、出液口104、电缆线a。
具体实施方式
[0029]下面结合附图1
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4和实施例对本技术进一步说明：
[0030]一种电缆加工用退火拉丝设备，包括内部中空的箱体1和箱体1下端安装的多个支撑脚2，所述箱体1的前壁上设有多个开口且开口内均安装有箱门3，箱体1的内腔中转动安装有拉丝轮I71、拉丝轮II72和传输轮73，用于变向传输电缆线a，箱体1两侧侧壁上对应电缆线a输入端和输出端的位置通过支架分别转动安装有进线轮5和收线轮6，用于控制电缆线a的收放，可以理解的是，进线轮5和收线轮6上均设有驱动机构，用于电缆线a的传输，驱动机构可以为电机控制来完成上述的任务，至于所述电机应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再详细说明，箱体1内腔中沿电缆线a的运动方向依次设有预热机构8、退火机构9和冷却机构10；
[0031]本实施例中，如图2
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4所示，所述预热机构8包括箱体1内腔中对应电缆线a输入端的下方位置设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用退火拉丝设备，包括内部中空的箱体(1)和箱体(1)下端安装的多个支撑脚(2)，其特征在于，所述箱体(1)的前壁上设有多个开口且开口内均安装有箱门(3)，箱体(1)两侧侧壁上对应电缆线a输入端和输出端的位置通过支架安装有进线轮(5)和收线轮(6)，箱体(1)的内腔中转动安装有拉丝轮I(71)、拉丝轮II(72)和传输轮(73)，箱体(1)内腔中沿电缆线a的运动方向依次设有预热机构(8)、退火机构(9)和冷却机构(10)；所述预热机构(8)包括箱体(1)内腔中对应电缆线a输入端的下方位置设有多个吹风口(83)，吹风口(83)贯通连接在吹风管道(81)顶壁上，吹风管道(81)向后侧延伸贯通箱体(1)的侧壁并连接在热风机(82)的输出端上，热风机(82)通过支架固定在箱体(1)的后壁上，电缆线a对应拉丝轮I(71)和拉丝轮II(72)之间的位置上套设有感应加热器I(85)，感应加热器I(85)的两端向后侧延伸贯穿箱体(1)的后壁连接在感应加热电源I(89)的输出端上，感应加热电源I(89)通过支架安装在箱体(1)的后壁上；所述退火机构(9)包括箱体(1)内底壁上沿电缆线a运动方向设置的退火室(90)，退火室(90)内腔中设有多个套设在电缆线a上的感应加热器II(91)，感应加热器II(91)贯穿箱体(1)的后壁并连接在感应加热电源II(911)的输出端上，感应加热电源II(911)通过支架安装在箱体(1)的后壁上，退火室(90)的内腔中沿电缆线a的延伸方向转动安装有拉丝辊筒(96)，拉丝辊筒(96)上设有截面呈半圆形的螺旋凹槽(97)，拉丝辊筒(96)的中心轴后侧贯穿箱体的后壁连接在驱动电机(99)的输出端上，驱动电机(99)通过电机保护壳(910)安装在箱体(1)的后壁上；所述冷却机构(10)包括连接在退火室(90)远离电缆线a输入端的一侧侧壁上的储液箱(102)，储液箱(102)中储存有冷却液，储液箱(102)的内底壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛俊文，
申请(专利权)人：安徽安东电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：