一种用于半硬管拉伸的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，具体是涉及一种用于半硬管拉伸的模具。本实用新型专利技术的一种用于半硬管拉伸的模具，包括模盒箱和若干模座；模盒箱沿周向依次设置有前侧板、左立板、后侧板和右立板，左立板分别与前侧板的一端、后侧板的一端通过若干第一螺栓和销钉相紧固连接，右立板分别与前侧板的另一端、后侧板的另一端通过若干第一螺栓和销钉相紧固连接，前侧板与后侧板顶部通过止动位连接板固定连接，模盒箱还包括若干支脚，模盒箱下部外侧固设有若干支脚，若干支脚与内螺纹成型机通过若干第二螺栓相紧固连接；模座两侧分别固设有限位块，模盒箱内侧面设置有与限位块对应的限位槽组，若干模座通过限位块、限位槽组与模盒箱活动连接。限位槽组与模盒箱活动连接。限位槽组与模盒箱活动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于半硬管拉伸的模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体是涉及一种用于半硬管拉伸的模具。

技术介绍

[0002]原生产半硬管，需用小直拉机一条一条人工套入芯杆上，操作工操作控制拉拔小车进行拉伸，存在去料头多，成品率低，劳动效率慢等诸多缺点。后来，使用半硬管生产专用机器进行半自动生产半硬管解决了上述问题，但是半硬管生产专用机器的价格非常昂贵，因此大多数生产厂家没有足够的资金进行购买，这使得他们只能继续雇佣人工进行生产。同时，内螺纹成型机非常常见，大多数生产半硬管的厂家都拥有该设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于半硬管拉伸的模具，使其制作成本低，同时能够与内螺纹成型机进行配合，从而低成本实现半自动生产半硬管。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的一种用于半硬管拉伸的模具，包括模盒箱和若干模座；模盒箱沿周向依次包括前侧板、左立板、后侧板和右立板，左立板分别与前侧板的一端、后侧板的一端通过若干第一螺栓、销钉相紧固连接，右立板分别与前侧板的另一端、后侧板的另一端通过若干第一螺栓、销钉相紧固连接，前侧板与后侧板顶部通过止动位连接板固定连接，模盒箱还包括若干支脚，模盒箱下部外侧固设有若干支脚，若干支脚与内螺纹成型机通过若干第二螺栓相紧固连接；模座两侧分别固设有限位块，模盒箱内侧面设置有与限位块对应的限位槽组，若干模座通过限位块、限位槽组与模盒箱活动连接。
[0005]优选的，每组限位槽组包括第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽设置于前侧板内侧面，第二限位槽设置于后侧板内侧面，模座通过限位块、第一限位槽、第二限位槽与模盒箱活动连接，同组的第一限位槽和第二限位槽相对称。
[0006]优选的，模座包括设置有安装孔的模座座体、设置有固定孔的外模和设置有导向孔的芯球，外模紧密设置在安装孔内，芯球紧密设置在固定孔内，模座还包括把手，把手固设于模座座体顶部。
[0007]优选的，模座座体为立方体。
[0008]优选的，安装孔与模座座体同轴心。
[0009]优选的，安装孔与外模同轴心，外模与芯球同轴心。
[0010]优选的，模盒箱还包括堵头，模盒箱左右两侧分别设置有堵头孔，堵头紧密设置在堵头孔内。
[0011]优选的，一种用于半硬管拉伸的模具还包括润滑油管，润滑油管与模盒箱固定连接。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1.通过设置模盒箱和模座，并对模盒箱的结构进行设计，使得生产成本低、方便安装、与内螺纹成型机的匹配度高，从而低成本实现半自动生产半硬管；
[0014]2.通过对模座进行设计，使得安装方便、成本低，同时对半硬管的导向效果好；
[0015]3.通过设置润滑油管，方便连接油泵进行管外壁的润滑，利于提高产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一个视角的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术另一个视角的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术的模座的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，值得注意的是，本技术中所描述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位名词是基于图1的描述所确定的，并非对上述方位进行限定，仅仅只用于方便理解和描述。
[0020]如图1和图2所示，本技术的一种用于半硬管拉伸的模具，包括模盒箱1和若干模座2；模盒箱1沿周向依次包括前侧板11、左立板13、后侧板12和右立板14，左立板13分别与前侧板11的一端、后侧板12的一端通过若干第一螺栓101和销钉102相紧固连接，右立板14分别与前侧板11的另一端、后侧板12的另一端通过若干第一螺栓101和销钉102相紧固连接，前侧板11与后侧板12顶部通过止动位连接板16固定连接，模盒箱1还包括若干支脚17，模盒箱1下部外侧固设有若干支脚17，若干支脚17与内螺纹成型机5通过若干第二螺栓171相紧固连接；模座2两侧分别固设有限位块，模盒箱1内侧面设置有与限位块对应的限位槽组15，若干模座2通过限位块、限位槽组15与模盒箱1活动连接。
[0021]具体的，每组限位槽组15包括第一限位槽151和第二限位槽152，第一限位槽151设置于前侧板11内侧面，第二限位槽152设置于后侧板12内侧面，模座2通过限位块、第一限位槽151、第二限位槽152与模盒箱1活动连接，同组的第一限位槽151和第二限位槽152相对称。
[0022]具体的，如图3所示，模座2包括设置有安装孔的模座座体21、设置有固定孔的外模22和设置有导向孔的芯球23，外模22紧密设置在安装孔内，芯球23紧密设置在固定孔内，模座2还包括把手24，把手24固设于模座座体21顶部。
[0023]具体的，模座座体21为立方体。
[0024]具体的，安装孔与模座座体21同轴心。
[0025]具体的，安装孔与外模22同轴心，外模22与芯球23同轴心。
[0026]具体的，模盒箱1还包括堵头19，模盒箱1左右两侧分别设置有堵头孔，堵头19紧密设置在堵头孔内。
[0027]具体的，一种用于半硬管拉伸的模具还包括润滑油管3，润滑油管3与模盒箱1固定连接。
[0028]工作原理：通过设置模盒箱1和模座2，并对模盒箱1的结构按上述方式进行进行设置，这种设置方式具有结构简单、生产成本低、方便安装的效果。同时通过若干第一螺栓101
和销钉102进行紧固连接的方式相较于焊接，不易变形，也更方便操作。由于设置了支脚17且支脚17与内螺纹成型机5通过若干第二螺栓171相紧固连接，这使得本技术与内螺纹成型机5的匹配度提高，同时也更方便拆卸，在不进行拉伸半硬管时，可迅速恢复生产内螺纹。根据上述方式设置的模座2，安装方便、成本低，同时对半硬管的导向效果好。润滑油管3的设置方便连接油泵，从而能够进行管外壁的润滑，利于提高产品质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于半硬管拉伸的模具，其特征在于：包括模盒箱(1)和若干模座(2)；所述模盒箱(1)沿周向依次包括前侧板(11)、左立板(13)、后侧板(12)和右立板(14)，所述左立板(13)分别与前侧板(11)的一端、后侧板(12)的一端通过若干第一螺栓(101)、销钉(102)相紧固连接，所述右立板(14)分别与前侧板(11)的另一端、后侧板(12)的另一端通过若干第一螺栓(101)、销钉(102)相紧固连接，所述前侧板(11)与后侧板(12)顶部通过止动位连接板(16)固定连接，所述模盒箱(1)还包括若干支脚(17)，所述模盒箱(1)下部外侧固设有若干支脚(17)，所述若干支脚(17)与内螺纹成型机(5)通过若干第二螺栓(171)相紧固连接；所述模座(2)两侧分别固设有限位块，所述模盒箱(1)内侧面设置有与限位块对应的限位槽组(15)，若干所述模座(2)通过限位块、限位槽组(15)与模盒箱(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于半硬管拉伸的模具，其特征在于：每组所述限位槽组(15)包括第一限位槽(151)和第二限位槽(152)，所述第一限位槽(151)设置于前侧板(11)内侧面，所述第二限位槽(152)设置于后侧板(12)内侧面，所述模座(2)通过限位块、第一限位槽(151)、第二限位槽(152)与模盒箱(1)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于半硬管拉伸的模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福鹏，张同燕，
申请(专利权)人：青岛宏泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：