一种润滑良好的压力拉丝模制造技术

本实用新型专利技术涉及金属拉丝技术领域，尤其涉及一种润滑良好的压力拉丝模，包括模体，所述模体呈筒状，模体两侧水平设有第一导向筒与第二导向筒，所述第二导向筒设在模体内壁上，且第一导向筒与第二导向筒中穿设有钢丝，所述模体中间的上下壁竖直设有螺纹柱，所述螺纹柱与模体内壁之间设有油封，所述第一导向筒与螺纹柱之间设有支撑环，所述支撑环的内圆上设有截面为圆弧状的工作圆环，且工作圆环的弧口朝圆心设置，所述工作圆环的弧口与钢丝外壁之间设为油膜。第二导向筒上设有喇叭状的挡流罩，润滑油穿过导流环的导流孔打在挡流罩的内壁上，从而对导流孔中的润滑油形成挤压作用，提高润滑压力，并减少钢丝拉拔后的热量，提高拉丝质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑良好的压力拉丝模


[0001]本技术涉及金属拉丝
，尤其涉及一种润滑良好的压力拉丝模。

技术介绍

[0002]拉丝机，又称为伸线机，是指线径较粗的线材经过拉丝机鼓轮和眼模逐级拉升后，制成线径较细的线材。金属线材由拉丝机的送料机构缠绕到拉丝轮上，在拉丝轮后设置有拉丝模具，现有技术中的拉丝模具，由于摩擦力的作用，表面很容易被刮坏。普通拉丝模的润滑效果差，钢丝直接与拉丝模接触，大大降低了拉丝模的寿命，而且影响钢丝性能。
[0003]为解决上述问题，我们提出了一种润滑良好的压力拉丝模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑良好的压力拉丝模。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑良好的压力拉丝模，包括模体，所述模体呈筒状，模体两侧水平设有第一导向筒与第二导向筒，所述第二导向筒设在模体内壁上，且第一导向筒与第二导向筒中穿设有钢丝，所述模体中间的上下壁竖直设有螺纹柱，所述螺纹柱与模体内壁之间设有油封，所述第一导向筒与螺纹柱之间设有支撑环，所述支撑环的内圆上设有截面为圆弧状的工作圆环，且工作圆环的弧口朝圆心设置，所述工作圆环的弧口与钢丝外壁之间设为油膜，所述螺纹柱与第二导向筒之间设有导流环，所述导流环中间开设有导流孔。
[0007]优选的，所述第一导向筒的外壁通过螺纹与模体连接，且第一导向筒上开设有进油腔。
[0008]优选的，所述工作圆环的弧口、钢丝外壁与以及油膜之间形成润滑腔。
[0009]优选的，所述第二导向筒靠近导流孔的一侧设有喇叭状的挡流罩，且挡流罩的开口朝向导流孔。
[0010]优选的，所述螺纹柱相互靠近的一端设为圆弧头，且螺纹柱的圆弧头抵住钢丝的上下侧壁。
[0011]优选的，所述钢丝穿过导流环设置。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过螺纹柱可以改变拉丝的粗细，钢丝从第一导向筒中穿入，润滑油经进油腔进入模体中，随着钢丝的移动，润滑油进入润滑腔，润滑腔由工作圆环的弧口、油膜与钢丝侧壁形成，可以储存一定量的润滑油，且由于钢丝的高速移动，润滑腔内形成高压润滑油，使得钢丝圆周表面均有油膜覆盖，从而降低了螺纹柱圆弧头与钢丝之间的摩擦力，从而降低拉拔力，提高生产的效率；
[0014]2、第二导向筒上设有喇叭状的挡流罩，润滑油穿过导流环的导流孔打在挡流罩的内壁上，从而对导流孔中的润滑油形成挤压作用，提高润滑压力，并减少钢丝拉拔后的热
量，提高拉丝质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种润滑良好的压力拉丝模的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种润滑良好的压力拉丝模支撑环的侧视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1模体、2第一导向筒、3螺纹柱、4油封、5支撑环、501 工作圆环、6导流环、7第二导向筒、701挡流罩、8钢丝、9进油腔、 10润滑腔、11油膜。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本实施例中，参照图1
‑
3，一种润滑良好的压力拉丝模，包括模体1，模体1呈筒状，模体1两侧水平设有第一导向筒2与第二导向筒7，第二导向筒7设在模体1内壁上，且第一导向筒2与第二导向筒7中穿设有钢丝8，模体1中间的上下壁竖直设有螺纹柱3，螺纹柱3与模体1内壁之间设有油封4，第一导向筒2与螺纹柱3之间设有支撑环5，支撑环5的内圆上设有截面为圆弧状的工作圆环501，且工作圆环501的弧口朝圆心设置，工作圆环501的弧口与钢丝8外壁之间设为油膜11，螺纹柱3与第二导向筒7之间设有导流环6，导流环6中间开设有导流孔。
[0021]第一导向筒2的外壁通过螺纹与模体1连接，且第一导向筒2上开设有进油腔9，工作圆环501的弧口、钢丝8外壁与以及油膜11 之间形成润滑腔10，第二导向筒7靠近导流孔的一侧设有喇叭状的挡流罩701，且挡流罩701的开口朝向导流孔，螺纹柱3相互靠近的一端设为圆弧头，且螺纹柱3的圆弧头抵住钢丝8的上下侧壁，所述钢丝8穿过导流环6设置。
[0022]具体实施方式：本装置为一种润滑良好的压力拉丝模，包括模体 1，模体1中穿设有钢丝8，且模体1中间设有螺纹柱3，通过螺纹柱 3可以改变拉丝的粗细，钢丝8从第一导向筒2中穿入，润滑油经进油腔9进入模体1中，随着钢丝8的移动，润滑油进入润滑腔10，润滑腔10由工作圆环501的弧口、油膜11与钢丝8侧壁形成，可以储存一定量的润滑油，且由于钢丝8的高速移动，润滑腔10内形成高压润滑油，使得钢丝8圆周表面均有油膜覆盖，从而降低了螺纹柱 3圆弧头与钢丝8之间的摩擦力，从而降低拉拔力，提高生产的效率；另外第二导向筒7上设有喇叭状的挡流罩701，润滑油穿过导流环6 的导流孔打在挡流罩701的内壁上，从而对导流孔中的润滑油形成挤压作用，提高润滑压力，并减少钢丝8拉拔后的热量，提高拉丝质量。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑良好的压力拉丝模，包括模体(1)，其特征在于，所述模体(1)呈筒状，模体(1)两侧水平设有第一导向筒(2)与第二导向筒(7)，所述第二导向筒(7)设在模体(1)内壁上，且第一导向筒(2)与第二导向筒(7)中穿设有钢丝(8)，所述模体(1)中间的上下壁竖直设有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)与模体(1)内壁之间设有油封(4)，所述第一导向筒(2)与螺纹柱(3)之间设有支撑环(5)，所述支撑环(5)的内圆上设有截面为圆弧状的工作圆环(501)，且工作圆环(501)的弧口朝圆心设置，所述工作圆环(501)的弧口与钢丝(8)外壁之间设为油膜(11)，所述螺纹柱(3)与第二导向筒(7)之间设有导流环(6)，所述导流环(6)中间开设有导流孔。2.根据权利要求1所述的一种润滑良好的压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小东，
申请(专利权)人：厦门振铨钨钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：