本实用新型专利技术公开了一种轧机生产用料板折弯装置，包括底台，所述底台的顶端固定有顶架。该轧机生产用料板折弯装置通过折弯装置在使用的过程中，在对料板进行折弯时，可以控制伺服电机启动带动螺杆转动，螺杆转动可以同时带动外部螺纹连接的螺套在螺杆的外部进行向前移动，并同时可以利用连接座带动活动座和下模主体进行前移，将下模主体从顶架的内部进行移出后，可以在装置的外部将料板放置在下模主体的顶端，之后控制伺服电机反转，带动下模主体回归至顶架内部的初始位置进行折弯加工，折弯加工后，再将下模主体向前进行移出，提高上料时的安全性，解决的是不方便在折弯时进行取放料操作的问题。料操作的问题。料操作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轧机生产用料板折弯装置
[0001]本技术涉及轧机生产
，具体为一种轧机生产用料板折弯装置。
技术介绍
[0002]轧机是一种可以完成对金属进行一系列轧制使金属可以发生塑性变形的设备，广泛使用在金属料板加工过程中，其中使用轧机在对料板进行折弯加工时，需要使用到折弯装置。
[0003]但轧机生产用料板折弯装置在实际使用的过程中，在对料板在折弯装置的内部进行折弯前后的放料和取料时，操作员需要在装置内部折弯上下模之间的狭小区域进行取放料，操作过程非常的繁琐不便，且在上下模之间操作时还具有一定的危险性，不方便在折弯时进行取放料操作。
[0004]现在，提出一种新型的轧机生产用料板折弯装置来解决上述的不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轧机生产用料板折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便在折弯时进行取放料操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机生产用料板折弯装置，包括底台，所述底台的顶端固定有顶架，所述顶架内部顶端的两侧分别固定有油缸，所述顶架的内部设置有压座，所述油缸的底端与压座的顶端固定连接，所述压座的底端设置有上模主体，所述底台的顶端设置有活动座，所述活动座的底端设置有下模主体，所述下模主体两侧的前端分别固定有固定脚，所述压座顶端的两侧分别竖向固定有滑杆，且滑杆的顶端贯穿顶架的顶端，所述下模主体顶端的内部设置有折弯槽；
[0007]所述活动座底端的两侧分别固定有滑块，所述底台顶端两侧的内部分别设置有滑道，所述底台顶部后端的内部活动连接有螺杆，且螺杆的外部设置有螺套，所述底台后端的顶部固定有伺服电机，所述活动座的后端固定有连接座。
[0008]优选的，所述连接座的底端贯穿底台的顶端并与螺套的顶端固定连接，所述伺服电机的输出轴与螺杆的后端固定连接。
[0009]优选的，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0010]优选的，所述固定脚顶端的右侧竖向活动连接有驱动杆，所述固定脚的顶端设置有限位板，所述固定脚顶端的左侧竖向固定有导向杆，所述限位板右侧的内部设置有内螺纹。
[0011]优选的，所述驱动杆和导向杆分别贯穿限位板的内部，所述驱动杆的外部设置有外螺纹。
[0012]优选的，所述。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧机生产用料板折弯装置不仅实
现了方便在折弯时进行取放料操作，实现了便于对料板在折弯时进行辅助的限位，而且实现了便于对折弯装置内部的上下模组件进行拆装替换；
[0014](1)通过设置有底台、顶架、活动座、滑道、滑块、螺套、螺杆、连接座和伺服电机，折弯装置在使用的过程中，在对料板进行折弯时，可以控制伺服电机启动带动螺杆转动，螺杆转动可以同时带动外部螺纹连接的螺套在螺杆的外部进行向前移动，并同时可以利用连接座带动活动座和下模主体进行前移，将下模主体从顶架的内部进行移出后，可以在装置的外部将料板放置在下模主体的顶端，之后控制伺服电机反转，带动下模主体回归至顶架内部的初始位置进行折弯加工，折弯加工后，再将下模主体向前进行移出，便于进行上下料操作，提高上料时的安全性；
[0015](2)通过设置有下模主体、限位板、导向杆、驱动杆和固定脚，折弯装置在使用的过程中，在上料时，将料板放置在下模主体的顶端后，可以再分别在下模主体两侧的前端，转动驱动杆带动外部螺纹连接的限位板在驱动杆的外部进行下移至料板的顶端，通过设置的两组限位板可以在折弯时，对料板的进行辅助的限位，减少在折弯过程中料板前端突然弹起的情况，方便对料板在折弯时进行限位；
[0016](3)通过设置有下模主体、活动座、压座、上模主体、插槽、插块、内六角螺栓、锁块和螺纹孔，装置使用时，可以分别在压座和活动座前端的两侧，将设置的固定脚分别向外转动九十度后，即可将插块在插槽的内部进行解锁，之后可以分别将下模主体和上模主体利用两组插块对应从插槽的内部向前进行抽出，并替换不同的下模主体和上模主体进行插入安装使用，方便加工折弯不同的样式。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的活动座侧视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的限位板正视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底台；2、滑道；3、活动座；4、固定脚；5、顶架；6、压座；7、下模主体；8、上模主体；9、油缸；10、滑杆；11、滑块；12、螺套；13、螺杆；14、锁块；15、驱动杆；16、折弯槽；17、连接座；18、伺服电机；19、螺纹孔；20、限位板；21、导向杆；22、插槽；23、插块；24、内六角螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种轧机生产用料板折弯装置，包括底台1，底台1的顶端固定有顶架5，顶架5内部顶端的两侧分别固定有油缸9，顶架5的内部设置有压座6，油缸9的底端与压座6的顶端固定连接，压座6的底端设置有上模主体8，底台1的顶端设置有活动座3，活动座3的底端设置有下模主体7，下模主体7两侧的前端分别固定有固定脚4，压座6顶端的两侧分别竖向固定有滑杆10，且滑杆10的顶端贯穿顶架5的顶端，下模主体7顶端的内部
设置有折弯槽16；
[0024]活动座3底端的两侧分别固定有滑块11，底台1顶端两侧的内部分别设置有滑道2，底台1顶部后端的内部活动连接有螺杆13，且螺杆13的外部设置有螺套12，底台1后端的顶部固定有伺服电机18，活动座3的后端固定有连接座17，连接座17的底端贯穿底台1的顶端并与螺套12的顶端固定连接，伺服电机18的输出轴与螺杆13的后端固定连接，螺杆13的外部设置有外螺纹，螺套12的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；
[0025]具体地，如图1和图2所示，在对料板进行折弯时，可以控制伺服电机18启动带动螺杆13转动，螺杆13转动可以同时带动外部螺纹连接的螺套12在螺杆13的外部进行向前移动，并同时可以利用连接座17带动活动座3和下模主体7进行前移，将下模主体7从顶架5的内部进行移出后，可以在装置的外部将料板放置在下模主体7的顶端，之后控制伺服电机18反转，带动下模主体7回归至顶架5内部的初始位置进行折弯加工，折弯加工后，再将下模主体7向前进行移出，上下料操作。
[0026]实施例2：固定脚4顶端的右侧竖向活动连接有驱动杆15，固定脚4的顶端设置有限位板20，固定脚4顶端的左侧竖向固定有导向杆21，限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧机生产用料板折弯装置，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的顶端固定有顶架(5)，所述顶架(5)内部顶端的两侧分别固定有油缸(9)，所述顶架(5)的内部设置有压座(6)，所述油缸(9)的底端与压座(6)的顶端固定连接，所述压座(6)的底端设置有上模主体(8)，所述底台(1)的顶端设置有活动座(3)，所述活动座(3)的底端设置有下模主体(7)，所述下模主体(7)两侧的前端分别固定有固定脚(4)，所述压座(6)顶端的两侧分别竖向固定有滑杆(10)，且滑杆(10)的顶端贯穿顶架(5)的顶端，所述下模主体(7)顶端的内部设置有折弯槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种轧机生产用料板折弯装置，其特征在于：所述活动座(3)底端的两侧分别固定有滑块(11)，所述底台(1)顶端两侧的内部分别设置有滑道(2)，所述底台(1)顶部后端的内部活动连接有螺杆(13)，且螺杆(13)的外部设置有螺套(12)，所述底台(1)后端的顶部固定有伺服电机(18)，所述活动座(3)的后端固定有连接座(17)。3.根据权利要求2所述的一种轧机生产用料板折弯装置，其特征在于：所述连接座(17)的底端贯穿底台(1)的顶端并与螺套(12)的顶端固定连接，所述伺服电机(18)的输出轴与螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋雅，
申请(专利权)人：厦门振铨钨钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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