一种弯围一体机弯刀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯围一体机弯刀结构，包括上齿轮刀库、下齿轮刀库、固定弯刀、弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀，所述上齿轮刀库与弯刀主动上齿轮传动连接，所述下齿轮刀库与弯刀主动下齿轮传动连接；所述上齿轮刀库与下齿轮刀库上分别设有与弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀相匹配的安装通孔；所述弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀分别在不同的升降驱动装置驱动下，可进行穿过设置于所述上齿轮刀库与下齿轮刀库上安装通孔的升降运动。本实用新型专利技术所述的弯围一体机弯刀结构中，弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀的设置，可实现线料板材顺时针以及逆时针弯、围一体式加工，且加工成型精度高，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种弯围一体机弯刀结构


[0001]本技术涉及广告字立体围边加工领域，具体涉及一种可以同时进行围字成型与弯字成型工艺的弯围一体机弯刀结构。

技术介绍

[0002]在广告字的制作过程中，立体围边加工是广告字加工的关键环节。目前，主要采用弯字机与围字机相结合的方式，对广告字的立体围边进行不同弧度的弯字成型和围字成型。其中，弯字成型工艺主要为拍击成型，通过膜刀刀辊连续拍打的方式对板材进行折弯成型；围字成型工艺主要为挤压成型，以膜刀刀辊配合送料机构的方式，将加工板材挤压成预定的弧度变形。在围边的具体制作过程中，常需要两种机型交互使用，分别完成不同的成型工艺。因此，广告字的生产成本高，人工操作强度大，加工效率相对较低。

技术实现思路

[0003]基于现有采用弯字机以及围字机交互使用，制作广告字立体围边的过程中，存在的上述缺陷和不足，本技术提供了一种通过设置弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀，实现围、弯一体功能的弯围一体机弯刀结构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种弯围一体机弯刀结构，包括上齿轮刀库、下齿轮刀库、固定弯刀、弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀；其中：
[0005]所述上齿轮刀库与弯刀主动上齿轮传动连接，所述下齿轮刀库与弯刀主动下齿轮传动连接；所述弯刀主动上齿轮以及弯刀主动下齿轮分别设置于弯刀主动轴上，所述弯刀主动轴与驱动电机的输出端相连接；
[0006]所述上齿轮刀库与下齿轮刀库上分别设有与所述弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀相匹配的安装通孔；
[0007]所述弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀分别与不同的升降驱动装置相连接，并可在所述升降驱动装置驱动下，进行穿过设置于上齿轮刀库与下齿轮刀库上安装通孔的升降运动；
[0008]所述固定弯刀上设有板材出料缝；所述弯字膜刀以及弯字非膜刀分别设置于板材出料缝的左、右两侧，用于线料板材逆时针折弯成型以及顺时针折折弯成型，所述至少一个围字膜刀用于线料板材顺时针和/或逆时针围字成型。
[0009]上述方案中，所述升降驱动装置为膜刀气缸；至少一个所述围字膜刀与围字膜刀气缸相连接，所述弯字膜刀与弯字膜刀气缸相连接，所述弯字非膜刀与弯字非膜刀气缸相连接。
[0010]作为优选，所述围字膜刀的数量2，分别为第一围字膜刀与第二围字膜刀；所述第一围字膜刀设置于板材出料缝的左侧，所述第二围字膜刀设置于板材出料缝的右侧，所述第一围字膜刀用于线料板材逆时针围字成型，所述第二围字膜刀用于线料板材顺时针围字
成型。
[0011]进一步地，所述固定弯刀设置于弯刀固定铸件上，所述弯刀固定铸件包括第一安装板、第二安装板以及用于连接第一安装板、第二安装板的送料支撑板，所述送料支撑板一侧设有弯刀导向板，所述第一安装板与第二安装板上分别设有用于装配所述上齿轮刀库以及下齿轮刀库的环形槽。
[0012]进一步地，所述固定弯刀上的板材出料缝与设置于弯刀导向板与送料支撑板之间的出料缝对接设置。
[0013]本技术同现有技术相比具有以下优点及效果：
[0014]1、本技术所述的弯围一体机弯刀结构中，所述上齿轮刀库以及下齿轮刀库之间分别滑配安装由气缸驱动升降的弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀；其中，所述弯字膜刀以及弯字非膜刀分别用于线料板材的逆时针弯字成型以及顺时针弯字成型；所述至少一个围字膜刀可用于线料板材顺时针大弧度围字成型或逆时针围字成型；具体使用时，可根据工艺需求选择相应的膜刀，通过膜刀气缸实现膜刀的上刀与下刀，通过弯围动力传动机构实现上、下刀库的旋转，继而带动相应的膜刀通过挤压或拍打成型的方式对线料板材进行顺时针以及逆时针弯、围一体式加工成型，实现一机多用，大大降低了分机型交互使用的投入成本，且弯、围一体加工成型精度高，加工效果好。
[0015]2、本技术所述的弯围一体机弯刀结构中，结构简单，加工制造成本低；同时成型精准度高，大大提高了工作效率，减少了废料以及不必要的人为操作，既安全又可靠。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例所述弯围一体机弯刀结构立体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例所述弯围一体机弯刀结构的侧视图。
[0019]图3为本技术实施例所述弯刀固定铸件的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例所述弯围一体机弯刀结构的俯视图。
[0021]标号说明：1、弯刀固定铸件；2、上齿轮刀库；21、弯刀主动上齿轮；3、固定弯刀；4、围字膜刀；41、围字膜刀气缸；5、弯字膜刀；51、弯字膜刀气缸；6、弯字非膜刀；61、弯字非膜刀气缸；7、下齿轮刀库；71、弯刀主动下齿轮；8、弯刀主动轴；11、第一安装板；12、第二安装板；13、弯刀导向板；14、环形槽；15、送料支撑板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0023]实施例1：如图1至4所示，一种弯围一体机弯刀结构，包括上齿轮刀库2、下齿轮刀库7、固定弯刀3、弯字膜刀5、弯字非膜刀6以及至少一个围字膜刀4；其中：
[0024]所述上齿轮刀库2与弯刀主动上齿轮21传动连接，所述下齿轮刀库7与弯刀主动下
齿轮71传动连接；所述弯刀主动上齿轮21以及弯刀主动下齿轮71分别设置于弯刀主动轴8上，所述弯刀主动轴8与驱动电机的输出端相连接；
[0025]所述上齿轮刀库2与下齿轮刀库7上分别设有与所述弯字膜刀5、弯字非膜刀6以及至少一个围字膜刀4相匹配的安装通孔；
[0026]所述弯字膜刀5、弯字非膜刀6以及至少一个围字膜刀4分别与不同的升降驱动装置相连接，并可在所述升降驱动装置驱动下，进行穿过所述设置于上齿轮刀库2与下齿轮刀库7上安装通孔的升降运动；
[0027]所述固定弯刀3上设有线料板材出料缝，所述弯字膜刀5以及弯字非膜刀6分别设置于板材出料缝的左、右两侧，用于线料板材逆时针折弯成型以及顺时针折折弯成型，所述至少一个围字膜刀4用于线料板材顺时针和/或逆时针围字成型。
[0028]在本实施例1所述的弯围一体机弯刀结构中，所述升降驱动装置为膜刀气缸，所述围字膜刀4的数量为1。
[0029]如图1、图2所示，所述围字膜刀4与围字膜刀气缸41相连接；所述弯字膜刀5与弯字膜刀气缸51相连接；所述弯字非膜刀6与弯字非膜刀气缸61相连接。在具体应用过程中，可根据需要选择相应的膜刀，通过膜刀气缸实现膜刀的上升与下降。其中，在本实施例1中，所述围字膜刀4可用于线料板材的顺时针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯围一体机弯刀结构，其特征在于，包括上齿轮刀库、下齿轮刀库、固定弯刀、弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀；其中：所述上齿轮刀库与弯刀主动上齿轮传动连接，所述下齿轮刀库与弯刀主动下齿轮传动连接；所述弯刀主动上齿轮以及弯刀主动下齿轮分别设置于弯刀主动轴上，所述弯刀主动轴与驱动电机的输出端相连接；所述上齿轮刀库与下齿轮刀库上分别设有与所述弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀相匹配的安装通孔；所述弯字膜刀、弯字非膜刀以及至少一个围字膜刀分别与不同的升降驱动装置相连接，并可在所述升降驱动装置驱动下，进行穿过设置于上齿轮刀库与下齿轮刀库上安装通孔的升降运动；所述固定弯刀上设有板材出料缝；所述弯字膜刀以及弯字非膜刀分别设置于板材出料缝的左、右两侧，用于线料板材逆时针折弯成型以及顺时针折折弯成型，所述至少一个围字膜刀用于线料板材顺时针和/或逆时针围字成型。2.根据权利要求1所述的一种弯围一体机弯刀结构，其特征在于，所述升降驱动装置为膜刀气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪巍，王心宇，高春远，
申请(专利权)人：天津市亿彩津元数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：