一种可实现3D带绝缘层折弯的截面结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现3D带绝缘层折弯的截面结构，涉及一种折弯领域，包括钣金和设置在钣金外表面的绝缘层，所述钣金和绝缘层的总厚度为T，所述钣金和绝缘层的总宽度为W，所述W≤6T，所述绝缘层的圆角为R，所述R≥0.5mm，所述T

【技术实现步骤摘要】
一种可实现3D带绝缘层折弯的截面结构


[0001]本技术涉及一种折弯领域，特别涉及一种可实现3D带绝缘层折弯的截面结构。

技术介绍

[0002]原有的结构规整折弯时容易出现诸多的外观不良，譬如说鼓包，凹痕，破损，堆积等不良，由于材料结构为常规矩形时，由于材料流动性，导致R角部分的材料流挂性较差，壁厚偏薄，在X
‑
Y方向折弯时，易鼓包，破损；而当R角过大，立弯靠位接触面积较小，导致折弯时应力挤变形绝缘层，形成凹痕甚至挤破损。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种避免表面流挂、避免材料折弯应力导致凹痕及破损的可实现3D带绝缘层折弯的截面结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可实现3D带绝缘层折弯的截面结构，包括钣金和设置在钣金外表面的绝缘层，所述钣金和绝缘层的总厚度为T，所述钣金和绝缘层的总宽度为W，所述W≤6T，所述绝缘层的圆角为R，所述R≥0.5mm，所述T
‑
2R≥0.8mm，所述T
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2R为直线尺寸部分，所述T
‑
2R≥0.8mm用于避免受力面积过小，导致的折弯凹痕及破损，所述R角的尺寸用来保证材料流挂的均匀性，避免鼓包和堆积。
[0005]本技术的有益效果是：本技术中的T
‑
2R≥0.8mm用于避免受力面积过小，导致的折弯凹痕及破损，所述R角的尺寸用来保证材料流挂的均匀性，避免鼓包和堆积。
附图说明
[0006]图1为一种可实现3D带绝缘层折弯的截面结构的结构示意图；
[0007]图中标记为：1、钣金；2、绝缘层。
具体实施方式
[0008]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0009]如图1所示的一种可实现3D带绝缘层折弯的截面结构，包括钣金1和设置在钣金1外表面的绝缘层2，所述钣金1和绝缘层2的总厚度为T，所述钣金1和绝缘层2的总宽度为W，所述W≤6T，所述绝缘层2的圆角为R，所述R≥0.5mm，所述T
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2R≥0.8mm，所述T
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2R为直线尺寸部分，所述T
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2R≥0.8mm用于避免受力面积过小，导致的折弯凹痕及破损，所述R角的尺寸用来保证材料流挂的均匀性，避免鼓包和堆积。
[0010]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现3D带绝缘层折弯的截面结构，其特征在于：包括钣金(1)和设置在钣金(1)外表面的绝缘层(2)，所述钣金(1)和绝缘层(2)的总厚度为T，所述钣金(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧，
申请(专利权)人：苏州科伦特电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：