本实用新型专利技术提供了折弯机技术领域内的一种板料托举折弯成型装置，包括机架，机架上部固定连接有连接板，连接板朝下的一端连接有模板，模板上连接有上模，上模下方的机架上连接有连接架，连接架朝上的一端连接有支撑座，支撑座上连接有可前后移动的下模座，机架的左右两端连接有电机板，电机板上可转动地连接有传动丝杆，下模座朝上的一端连接有下模，上模和下模相对设置，下模座朝后的一端固定连接有传动螺母，下模座上开有两个安装孔，传动丝杆与传动螺母连接，连接架的前侧可滑动地连接有滑动座，滑动座前侧可滑动地连接有升降架，升降架上方设有可上下摆动的工作台架；本实用新型专利技术劳动强度小，满足多种瓦楞板的折弯。满足多种瓦楞板的折弯。满足多种瓦楞板的折弯。
【技术实现步骤摘要】
一种板料托举折弯成型装置
[0001]本技术属于折弯机
，特别涉及一种板料托举折弯成型装置。
技术介绍
[0002]数控折弯机是一种高效、稳定的板材折弯设备，其可以完成多种工件的折弯需求。而瓦楞板的折弯若使用普通的Z型折弯模具折弯，需要折一次弯进行一次翻面，使用不便，大大增加了客户的人工成本，而使用一次完成整道瓦楞的成型模具需要的折弯机吨位很大，且一副瓦楞成型模只能对应一种完成，当瓦楞尺寸略有变化（深度不同，宽度不同，间距不同，板厚不同等）便需要重新定制整套瓦楞模具，这大大增加了客户的成本，折弯时，还需要工作人员用手托住板材的前端，防止板材耷拉下来，影响板材的折弯，劳动强度大。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种板料托举折弯成型装置，解决现有技术中效率低的问题，本技术自动将板材前部托举起来，劳动强度低，满足多种瓦楞板的折弯，不需要多次翻面，使用更加方便。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种板料托举折弯成型装置，包括机架，所述机架上部固定连接有连接板，所述连接板朝下的一端连接有模板，所述模板上连接有上模，所述上模下方的机架上固定连接有连接架，所述连接架朝上的一端固定连接有支撑座，所述支撑座上连接有可前后移动的下模座，所述机架的左右两端均固定连接有电机板，所述电机板上固定连接有驱动电机，所述电机板上可转动地连接有传动丝杆，所述传动丝杆向后伸出电机板外的一端连接有从动轮一，驱动电机上连接有主动轮一，主动轮一与从动轮一传动连接，所述下模座朝上的一端连接有下模，所述上模和下模相对设置，下模座朝后的一端固定连接有传动螺母，下模座上开有两个安装孔，所述传动螺母的前端伸进安装孔内，传动丝杆与传动螺母连接，传动丝杆的前端在安装孔内，所述连接架的前侧固定连接有水平设置的导轨，所述导轨上可滑动地连接有竖直设置的滑动座，导轨下方的连接架上固定连接有齿条，所述滑动座上连接有移动电机，所述移动电机上连接有移动轴，所述移动轴上连接有移动齿轮，所述移动齿轮与齿条啮合，所述滑动座前侧可滑动地连接有竖直设置的升降架，所述升降架上方设有可上下摆动的工作台架。
[0005]本技术工作时，调节滑动座的位置，移动电机动作，移动齿轮转动，移动齿轮沿着齿条滚动，当工作台架移动至需要的位置时，调节升降架的高度，使工作台架将板材的前部托举起来，连接板降下，下模和上模将板材夹紧，驱动电机动作，驱动电机带动主动轮一转动，主动轮一经同步带带动从动轮一转动，从动轮一带动传动丝杆的转动，传动丝杆带动传动螺母在前后方向上移动，两个传动螺母同时带动下模座移动，下模座移动至需要（板材定位）的位置，驱动电机停止动作，板材定位后折弯，通过控制驱动电机动作使下模座移动至折弯的位置，折弯过程中，调节工作台架的角度，使工作台架随着板材的折弯向上托起板材前部，根据瓦楞板的瓦楞间距工件定位好后折弯，再次通过驱动电机使下模座移动至
板材定位的位置，继续通过驱动电机将下模座移动至折弯的位置，再根据瓦楞板的瓦楞间距工件定位好后折弯，重复上述步骤，直至完成工件的折弯；本技术中，可根据板材的位置调节工作台架的位置，折弯过程中工作台架可将板材的前端托起，降低劳动强度，下模的位置可调，调节方便，适用不同尺寸的瓦楞模上下模头，满足多种瓦楞板的折弯，不需要多次翻面，使用更加方便；可应用于折弯机的折弯工作中。
[0006]为了进一步实现板料的托举动作，所述升降架的下端固定有传动座，所述滑动座上固定连接有升降电机，所述升降电机上连接有传动轴，所述传动轴与传动座螺纹连接，传动轴向上伸进升降架内，所述升降架的下部固定有固定板，所述固定板上侧固定连接有调节电机，所述调节电机上传动连接有传动丝杠，所述传动丝杠上螺纹连接有升降座，所述升降座的左右两端均固定有上下移动座，所述上下移动座可滑动地连接在升降座内壁上，上下移动座的上端铰接有摆动杆，所述摆动杆向上伸出的一端与工作台架铰接，所述升降架的左右两侧均固定连接有呈弧形的滑轨，所述工作台架上固定连接有两个滑动支架，所述滑动支架可滑动地连接在对应的滑轨上。
[0007]为了进一步实现传动丝杠的转动，所述调节电机上连接有主动轮二，所述固定板上可转动地连接有从动轮二，所述主动轮二与从动轮二传动连接，所述从动轮二连接在传动丝杠上。
[0008]为了进一步方便下模的拆装，所述下模座上开有下安装槽，下安装槽所在高度段对应的下模座上排布有若干连接孔，下模朝下的一端刚好插进下安装槽内。
[0009]为了进一步提高下模座动作的可靠性，所述支撑座的前后两端均固定连接有用于限制下模座的限位板。
[0010]为了进一步方便上模的拆装，还包括定位块，所述上模朝上的一端开有上安装槽，模板在长度方向上的一端设有限位阶，上模经上安装槽刚好沿着模板滑动至抵触在限位阶上时，模板另一端与模板外侧齐平，所述限位阶上开有至少一个紧固孔一，模板在长度方向上的另一端开有至少一个定位孔，上模上开有定位槽，定位块上设有定位部，定位部上开有至少一个紧固孔二，定位部上方的定位块上设有与定位孔对应的定位轴，所述定位部刚好插进定位槽内时，定位块抵触在上模在长度方向上的另一端，定位轴刚好插进定位孔内；此设计中，安装上模时，首先，上模经上安装槽沿着模板滑动至使其抵触在模板限位阶上，再将定位块的定位轴插进定位孔内，同时定位部插进定位槽内，使用紧固件穿过紧固孔一将上模和模板连接在一起，再使用另一个紧固件穿过紧固孔二将定位块与上模连接在一起，进一步提高上模和模板连接的可靠性，需要更换上模时，只需松开紧固件换上新的上模即可。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图。
[0012]图2为本技术的立体结构图一。
[0013]图3为图2中A处的局部放大图。
[0014]图4为本技术的立体结构图二。
[0015]图5为图4中B处的局部放大图。
[0016]图6为本技术的立体结构图三。
[0017]图7为图6中C处的局部放大图。
[0018]图8为本技术的立体结构图四。
[0019]图9为图8中D处的局部放大图。
[0020]图10为本技术中隐藏掉托举板后的立体结构图。
[0021]图11为图10中E处的局部放大图。
[0022]图12为本技术的立体结构图五。
[0023]图13为图12中F处的局部放大图。
[0024]图14为本技术中隐藏掉机架和托举结构后的立体结构图。
[0025]图15为图14中H处的局部放大图。
[0026]图16为本技术中定位部和定位块连接在一起的立体结构图。
[0027]其中，1滑动座，2传动轴，3升降电机，4移动电机，5齿条，6限位板，7工作台架，8机架，9连接板，10模板，1001限位阶，1002紧固孔一，1003限位部，11上模，12下模座，13支撑座，14导轨，15连接架，16驱动电机，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板料托举折弯成型装置，其特征在于：包括机架，所述机架上部固定连接有连接板，所述连接板朝下的一端连接有模板，所述模板上连接有上模，所述上模下方的机架上固定连接有连接架，所述连接架朝上的一端固定连接有支撑座，所述支撑座上连接有可前后移动的下模座，所述机架的左右两端均固定连接有电机板，所述电机板上固定连接有驱动电机，所述电机板上可转动地连接有传动丝杆，所述传动丝杆向后伸出电机板外的一端连接有从动轮一，驱动电机上连接有主动轮一，主动轮一与从动轮一传动连接，所述下模座朝上的一端连接有下模，所述上模和下模相对设置，下模座朝后的一端固定连接有传动螺母，下模座上开有两个安装孔，所述传动螺母的前端伸进安装孔内，传动丝杆与传动螺母连接，传动丝杆的前端在安装孔内，所述连接架的前侧固定连接有水平设置的导轨，所述导轨上可滑动地连接有竖直设置的滑动座，导轨下方的连接架上固定连接有齿条，所述滑动座上连接有移动电机，所述移动电机上连接有移动轴，所述移动轴上连接有移动齿轮，所述移动齿轮与齿条啮合，所述滑动座前侧可滑动地连接有竖直设置的升降架，所述升降架上方设有可上下摆动的工作台架。2.根据权利要求1所述的一种板料托举折弯成型装置，其特征在于：所述升降架的下端固定有传动座，所述滑动座上固定连接有升降电机，所述升降电机上连接有传动轴，所述传动轴与传动座螺纹连接，传动轴向上伸进升降架内，所述升降架的下部固定有固定板，所述固定板上侧固定连接有调节电机，所述调节电机上传动连接有传动丝杠，所述传动丝杠上螺纹连接有升...
【专利技术属性】
技术研发人员：申晓园，金玉龙，
申请(专利权)人：江苏金方圆数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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