一种适用于铝模板的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种适用于铝模板的烘干设备，包括有壳体、台架、检修盖、吹风盒体、烘干回转机构、排风管及电机，其中烘干回转机构还包括有传动轴、转盘、主动轮、支撑轮、主动轴、托架基体、滚筒、耐热电机及固定环；该设备中的烘干回转机构可同时承载多个铝模板的烘干，耐热电机也可实现铝模板的自动先进先出，有效保证生产效率；通过调节烘干回转机构的转速及耐热电机动作的时间间隔，有效保证烘干效果；另外烘干回转机构替代了动态烘干箱中的传送带，有效降低了设备的占地面积，同时壳体长度无需加长，且壳体上部设置为圆形，热利用效率提升，运行成本降低。运行成本降低。运行成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝模板的烘干设备


[0001]本技术属于烘干设备领域，尤其涉及一种适用于铝模板的烘干设备。

技术介绍

[0002]随着现今建设施工技术的不断发展，铝模板因其优异的性能及可回收性，在施工过程中的使用频率越来越高。在铝模板出厂前，需对铝模板的外表面进行涂覆处理，使铝模板表面形成保护膜，从而降低运输及使用过程中铝模板表面出现缺陷导致无法正常回收。在对铝模板表面形成保护膜的过程中，为了在更好保证保护膜性能的同时，有效提升生产效率，故需要在特定温度下对涂抹保护膜液体的铝模板进行烘干处理。由于建筑用铝模板的形状一般类似于“冂”，铝模板保护膜为上表面，故目前市面上用于铝模板烘干的设备主要为烘干箱。上述烘干箱分为静态烘干箱和动态烘干箱两种，其中静态烘干箱是通过将铝模板放入烘干箱中，烘干效果较好，但生产效率低；动态烘干箱是通过加长烘干箱长度，于烘干箱内部设置传送带，通过传送带带动铝模板运行来实现烘干处理，生产效率有所提升，但烘干效果无法有效保证，同时由于烘干箱长度增加，占地面积显著提升，其中加热或吹风装置的运行成本也明显提升。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种适用于铝模板的烘干设备，从而可解决烘干箱无法同时保证生产效率和烘干效果、动态烘干箱占地面积大及运行成本高的问题。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种适用于铝模板的烘干设备，包括有壳体、台架、检修盖、吹风盒体、烘干回转机构、排风管及电机，所述壳体的上部为圆形，所述壳体放置于台架上，所述壳体的左右两侧分别设置有进料口及出料口，所述壳体的前部开有方形通孔，两个所述吹风盒体通过螺钉对称固定于壳体的内腔底部，所述烘干回转机构的一端固定于壳体的内腔中部，另一端穿过壳体与电机的输出轴连接，所述检修盖覆盖于壳体前部方形通孔的外侧并通过螺钉固定，所述排风管设置于壳体两侧的顶端。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述进料口及出料口向壳体内延伸出一定长度的平台，以保证铝模板传输的稳定性。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述检修盖的材质选用透明材料，以实现对内部运行状态进行观察。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述电机选用低速大扭矩电机。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述烘干回转机构包括有传动轴、转盘、主动轮、支撑轮、主动轴、板材托架及固定环，所述传动轴的端部套有轴承，所述支撑轮与轴承外环的外表面配合，所述主动轮与主动轴一一对应，所述转盘的中心通过轴销与传动轴固定且固定位置位于支撑轮的外侧，所述主动轮通过轴销与主动轴固定，所述主动轮的轮齿与支撑轮啮合，所述主动轴的一端与转盘的端部连接，以实现动力的正常传输，中间开有圆孔，另一端的穿过板材托架，所述固定环从主动轴中间的圆孔穿过，实现对主动轴的支撑及限位
作用。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述转盘的形状呈放射状。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述板材托架包括托架基体、滚筒及耐热电机，所述托架基体的上部为中空圆型结构，以实现与主动轴配合进行相对转动，所述托架基体的下部开有通槽，以实现对铝模板的容纳，多个所述滚筒的转轴两端穿过托架下部通槽的两侧壁实现固定，n个所述耐热电机与滚筒的转轴连接，实现铝模板的传输。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述托架基体上部的中空圆型结构内表面涂有耐热润滑脂。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述耐热电机的数量n≥2。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种适用于铝模板的烘干设备，烘干回转机构可同时承载多个铝模板的烘干，其中的耐热电机也可实现铝模板的自动先进先出，有效保证生产效率；通过调节烘干回转机构的转速及耐热电机动作的时间间隔，有效保证烘干效果；另外烘干回转机构替代了动态烘干箱中的传送带，有效降低了设备的占地面积，同时壳体长度无需加长，且壳体上部设置为圆形，热利用效率提升，运行成本降低。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的左侧视图；
[0017]图3为本技术的A
‑
A剖视图；
[0018]图4为本技术的B
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B剖视图；
[0019]图5为本技术的C
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C剖视图；
[0020]图6为本技术的烘干回转机构示意图；
[0021]图7为本技术的板材托架的正视图；
[0022]图8为本技术的板材托架的左侧视图。
[0023]其中：1
‑
壳体，2
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台架，3
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检修盖，4
‑
吹风盒体，5
‑
烘干回转机构，7
ꢀ‑
排风管，6
ꢀ‑
电机，8
‑
传动轴，9
‑
转盘，10
‑
主动轮，11
‑
支撑轮，12
‑
主动轴，13
‑
板材托架，14
‑
固定环，15
‑
托架基体，16
‑
滚筒，17
‑
耐热电机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，
[0025]如图1
‑
图8所示，一种适用于铝模板的烘干设备，包括有壳体1、台架2、检修盖3、吹风盒体4、烘干回转机构5、排风管7及电机6，所述壳体1的上部为圆形，所述壳体1放置于台架2上，所述壳体1的左右两侧分别设置有进料口及出料口，所述进料口及出料口向壳体1内延伸出一定长度的平台，以保证铝模板传输的稳定性，所述壳体1的前部开有方形通孔，两个所述吹风盒体4 通过螺钉对称固定于壳体1的内腔底部，所述烘干回转机构5的一端固定于壳体1的内腔中部，另一端穿过壳体1与电机6的输出轴连接，所述烘干回转机构5包括有传动轴8、转盘9、主动轮10、支撑轮11、主动轴12、板材托架13 及固定环14，所述传动轴8的端部套有轴承，所述支撑轮11与轴承外环的外表面配合，所述主动轮10与主动轴12一一对
应，所述转盘9的形状呈放射状，所述转盘9的中心通过轴销与传动轴8固定且固定位置位于支撑轮11的外侧，所述主动轮10通过轴销与主动轴12固定，所述主动轮10的轮齿与支撑轮11 啮合，所述主动轴8的一端与转盘9的端部连接，以实现动力的正常传输，中间开有圆孔，另一端的穿过板材托架13，所述固定环14从主动轴12中间的圆孔穿过，实现对主动轴12的支撑及限位作用，所述板材托架13包括托架基体 15、滚筒16及耐热电机17，所述托架基体15的上部为中空圆型结构，以实现与主动轴12配合进行相对转动，所述托架基体15上部的中空圆型结构内表面涂有耐热润滑脂，所述托架基体15的下部开有通槽，以实现对铝模板的容纳，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝模板的烘干设备，其特征在于：包括有壳体(1)、台架(2)、检修盖(3)、吹风盒体(4)、烘干回转机构(5)、电机(6)及排风管(7)，所述壳体(1)的上部为圆形，所述壳体(1)放置于台架(2)上，所述壳体(1)的左右两侧分别设置有进料口及出料口，所述壳体(1)的前部开有方形通孔，两个所述吹风盒体(4)通过螺钉对称固定于壳体(1)的内腔底部，所述烘干回转机构(5)的一端固定于壳体(1)的内腔中部，另一端穿过壳体(1)与电机(6)的输出轴连接，所述检修盖(3)覆盖于壳体(1)前部方形通孔的外侧并通过螺钉固定，所述排风管(7)设置于壳体(1)两侧的顶端。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝模板的烘干设备，其特征在于：所述进料口及出料口向壳体(1)内延伸出一定长度的平台，以保证铝模板传输的稳定性。3.根据权利要求1所述的一种适用于铝模板的烘干设备，其特征在于：所述检修盖(3)的材质选用透明材料，以实现对内部运行状态进行观察。4.根据权利要求1所述的一种适用于铝模板的烘干设备，其特征在于：所述电机(6)选用低速大扭矩电机。5.根据权利要求1所述的一种适用于铝模板的烘干设备，其特征在于：所述烘干回转机构(5)包括有传动轴(8)、转盘(9)、主动轮(10)、支撑轮(11)、主动轴(12)、板材托架(13)及固定环(14)，所述传动轴(8)的端部套有轴承，所述支撑轮(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞富，郭越，杨东，马俊峰，李晓峰，侯军强，李金华，米斯璇，姚天元，叶举德，王保明，聂记州，
申请(专利权)人：山西吸睛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：