本实用新型专利技术提供的一种适用于铝模板的脱膜装置，包括有热处理仓、刮膜仓及传输线，其中刮膜仓内设置有侧部刮膜单元、上部刮膜单元、第一卷筒及第二卷筒，侧部刮膜单元包括有侧刀架及刮刀头，上部刮膜单元包括有上刀架及刮刀头；该装置设置的侧部刮膜单元及上部刮膜单元，可实现铝模板表面保护膜的自动刮除；侧部刮膜单元可进行拆卸更换，拆卸后的侧部刮膜单元也可将刮刀头进行更换，同时上部刮膜单元也可将刮刀头进行更换，保证了铝模板表面保护膜的刮除效果，有效降低保护膜在铝模板表面产生残留的风险；同时第一卷筒、第二卷筒可实现将撕掉的保护膜进行自动整理，且第一卷筒、第二卷筒均可实现拆卸，降低了人工成本，有效提升刮膜效率。刮膜效率。刮膜效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝模板的脱膜装置
[0001]本技术属于脱膜装置领域，尤其涉及一种适用于铝模板的脱膜装置。
技术介绍
[0002]随着现今建设施工技术的不断发展，铝模板因其优异的性能及可回收性，在施工过程中的使用频率越来越高。在新的铝模板出厂后，铝模板的外表面一般会设置有保护膜，从而避免运输及使用过程中铝模板表面出现缺陷。但在铝模板回收利用前，需先将铝模板表面破损的保护膜去除，然后再涂覆新的保护膜，从而实现在保证铝模板表面质量的前提下能够长期循环使用。目前去除保护膜的方式为人工撕膜，但该方式在撕膜过程中易出现保护膜的断裂，从而使保护膜在铝模板表面产生残留，还需人工进行去除，人力成本较高且影响铝模板的回收效率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种适用于铝模板的脱膜装置，从而可解决现有去除保护膜的方式易使保护膜在铝模板表面产生残留的问题。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种适用于铝模板的脱膜装置，包括有热处理仓、刮膜仓及传输线，所述传输线贯穿热处理仓、刮膜仓并固定于热处理仓、刮膜仓的内腔中，所述刮膜仓还包括有侧部刮膜单元及上部刮膜单元，所述刮膜仓的左侧开有条形通孔，所述条形通孔的上、下位置开有梯形槽，所述侧部刮膜单元的上、下两端设置有梯形块，多个所述侧部刮膜单元通过梯形块与梯形槽配合进行固定，所述上部刮膜单元通过螺钉固定于固定架。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述热处理仓内腔的上方、前方及后方均设置有吹风装置，所述吹风装置正对铝模板表面的一侧均匀布置有喷嘴，以实现热风对铝模板表面的均匀加热。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述刮膜仓对应上部刮膜单元的位置设置有维修盖，以实现对上部刮膜单元的监测及维护，所述刮膜仓内腔右侧的上方、前方及后方均设置有清洁滚轮带，以实现对刮膜后的铝模板表面进行清洁处理。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述刮膜仓的侧部刮膜单元左侧布置有第一卷筒，所述条形通孔的上、下表面设置有活动环，所述第一卷筒与活动环配合并通过插销实现固定，可实现第一卷筒的拆卸更换，所述刮膜仓内腔中对应侧部刮膜单元位置的上方设置有第一传动装置，以实现对铝模板的推动。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述刮膜仓的上部刮膜单元左上方布置有第二传动装置，所述第二传动装置的一端固定于刮膜仓的侧壁，另一侧穿过刮膜仓的侧壁与第二电机连接，以实现对铝模板的推动，所述第二传动装置的上方设置有三角块，所述三角块的一条短边与刮膜仓的内腔表面焊合，另一条短边垂直于竖直方向并与第二传动装置表面的保持一定距离L，所述三角块的上方设置有第二卷筒，所述刮膜仓内腔对应第二卷筒的旋转轴
位置的一端设置有U型卡槽，另一端开有通孔，所述第二卷筒的旋转轴一端穿过通孔插入第三电机，以实现动力传输，另一端卡入U型卡槽中。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述侧部刮膜单元包括有侧刀架及刮刀头，所述侧刀架与刮刀头通过螺钉固定，可实现刮刀头的拆卸，所述上部刮膜单元包括有上刀架及刮刀头，所述上刀架与刮刀头通过螺钉固定，可实现刮刀头的拆卸，所述刮刀头为直角梯形结构，短边与侧刀架、上刀架接触。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述第一传动装置包括有第一电机、主动轮、从动轮、传动带、第一固定臂、第二固定臂及弹簧，所述主动轮的旋转轴一端穿过刮膜仓与第一电机连接，所述第一固定臂、第二固定臂均与主动轮、从动轮的旋转轴连接，所述第一固定臂的另一端与刮膜仓内腔的上方通过轴销固定，所述第二固定臂的另一端与刮膜仓内腔的侧壁通过轴销固定，所述弹簧的一端与第二固定臂连接，另一端与刮膜仓内腔的侧壁固定，所述传动带的内表面与主动轮、从动轮的外表面接触配合，所述第一卷筒的外表面为黏性材质，以实现铝模板表面保护膜的粘附。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述第二卷筒的外表面为黏性材质，以实现铝模板表面保护膜的粘附，所述三角块另一条短边与第二传动装置表面的距离L 为0.5mm～3mm。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述刮刀头的材质选用硬塑料材质本技术的有益效果是：
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种适用于铝模板的脱膜装置，设置的侧部刮膜单元及上部刮膜单元，可实现铝模板表面保护膜的自动刮除；侧部刮膜单元可进行拆卸更换，拆卸后的侧部刮膜单元也可将刮刀头进行更换，同时上部刮膜单元也可将刮刀头进行更换，保证了铝模板表面保护膜的刮除效果，有效降低保护膜在铝模板表面产生残留的风险，降低了人工成本，有效提升刮膜效率；同时第一卷筒、第二卷筒可实现将撕掉的保护膜进行自动整理，且第一卷筒、第二卷筒均可实现拆卸，更进一步降低了人工成本，有效提升刮膜效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的A
‑
A剖视图；
[0017]图4为本技术的B
‑
B剖视图；
[0018]图5为本技术的正视图中圈C的局部放大图；
[0019]图6为本技术的B
‑
B剖视图中圈D的局部放大图；
[0020]图7为本技术的上部刮膜单元剖切图。
[0021]其中：1
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热处理仓、2
‑
刮膜仓、3
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传输线、4
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吹风装置、5
‑
第一传动装置、6
‑ꢀ
第一卷筒、7
‑
侧部刮膜单元、8
‑
第二传动装置、9
‑
三角块、10
‑
第二卷筒、11
‑
上部刮膜单元、12
‑
固定架、13
‑
清洁滚轮带、14
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第一电机、15
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第二电机、16
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第三电机、17
‑
维修盖、18
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主动轮、19
‑
从动轮、20
‑
传动带、21
‑
第一固定臂、22
‑
第二固定臂、23
‑
弹簧、24
‑
侧刀架、25
‑
刮刀头、26
‑
上刀架、27
‑
条形通孔、28
‑
活动环。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，
[0023]如图1
‑
图7所示，一种适用于铝模板的脱膜装置，包括有热处理仓1、刮膜仓2及传输线3，所述传输线3贯穿热处理仓1、刮膜仓2并固定于热处理仓1、刮膜仓2的内腔中，所述刮膜仓2还包括有侧部刮膜单元7及上部刮膜单元11，所述刮膜仓2的左侧开有条形通孔27，所述条形通孔27的上、下位置开有梯形槽，所述侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于铝模板的脱膜装置，其特征在于：包括有热处理仓(1)、刮膜仓(2)及传输线(3)，所述传输线(3)贯穿热处理仓(1)、刮膜仓(2)并固定于热处理仓(1)、刮膜仓(2)的内腔中，所述刮膜仓(2)还包括有侧部刮膜单元(7)及上部刮膜单元(11)，所述刮膜仓(2)的左侧开有条形通孔(27)，所述条形通孔(27)的上、下位置开有梯形槽，所述侧部刮膜单元(7)的上、下两端设置有梯形块，多个所述侧部刮膜单元(7)通过梯形块与梯形槽配合进行固定，所述上部刮膜单元(11)通过螺钉固定于固定架(12)。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝模板的脱膜装置，其特征在于：所述热处理仓(1)内腔的上方、前方及后方均设置有吹风装置(4)，所述吹风装置(4)正对铝模板表面的一侧均匀布置有喷嘴，以实现热风对铝模板表面的均匀加热。3.根据权利要求1所述的一种适用于铝模板的脱膜装置，其特征在于：所述刮膜仓(2)对应上部刮膜单元(11)的位置设置有维修盖(17)，以实现对上部刮膜单元(11)的监测及维护，所述刮膜仓(2)内腔右侧的上方、前方及后方均设置有清洁滚轮带(13)，以实现对刮膜后的铝模板表面进行清洁处理。4.根据权利要求1所述的一种适用于铝模板的脱膜装置，其特征在于：所述刮膜仓(2)的侧部刮膜单元(7)左侧布置有第一卷筒(6)，所述条形通孔(27)的上、下表面设置有活动环(28)，所述第一卷筒(6)与活动环(28)配合并通过插销实现固定，可实现第一卷筒(6)的拆卸更换，所述刮膜仓(2)内腔中对应侧部刮膜单元(7)位置的上方设置有第一传动装置(5)，以实现对铝模板的推动。5.根据权利要求1所述的一种适用于铝模板的脱膜装置，其特征在于：所述刮膜仓(2)的上部刮膜单元(11)左上方布置有第二传动装置(8)，所述第二传动装置(8)的一端固定于刮膜仓(2)的侧壁，另一侧穿过刮膜仓(2)的侧壁与第二电机(15)连接，以实现对铝模板的推动，所述第二传动装置(8)的上方设置有三角块(9)，所述三角块(9)的一条短边与刮膜仓(2)的内腔表面焊合，另一条短边垂直于竖直方向并...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶举德，任海龙，李向红，张艳，姚强，王保明，聂记州，
申请(专利权)人：山西吸睛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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