本实用新型专利技术提供的一种可实现多组分多步骤多条件的混料装置，包括有第一圆柱形混料仓、进液管、清洗排液管、套管、第二圆柱形混料仓、出液管、排气管、测温计、循环液管、第一台架、第二台架、第一密封盖、第一空腔、电机、转动轴、搅拌叶片、阀门、第二密封盖、筛网、内衬及密封圈；该装置通过设置第一圆柱形混料仓及第二圆柱形混料仓的形式，实现了不同条件的分步多组分搅拌功能；另外利用陶瓷材料作为内衬，降低了液态物料对混料装置侧壁的附着效果，有效降低了成本浪费；最后设置有孔状筛网，既在混合物料转运过程中提高了混料效果，又对混合物料中的结晶体进行了过滤去除，保证了下一道工序的稳定性。序的稳定性。序的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现多组分多步骤多条件的混料装置
[0001]本技术属于混料设备领域，尤其涉及一种可实现多组分多步骤多条件的混料装置。
技术介绍
[0002]在化工、食物等领域的日常生产过程中，经常会涉及到混料搅拌工序，该工序通过混料装置将各种类的原料进行充分的搅拌混合，从而得到理想状态的液态物料。目前市面上经常采用的混料装置为搅拌罐，该装置通过设置单个罐体和搅拌机构实现搅拌功能，但面对不同条件下的分步多组分搅拌工况时，搅拌罐往往因为结构和功能单一，无法有效实现功能；另外由于搅拌罐罐体普遍为不锈钢材质，混合后的液态物料在罐体表面的附着率较高，附着的液态物料只能通过清洗液去除，造成成本浪费；最后当出现各种类的原料混合后出现结晶体时，搅拌罐也无法做到有效去除，混合后物料中的结晶体对后绪工序产生不良影响。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种可实现多组分多步骤多条件的混料装置，从而可解决现有混料装置无法实现不同条件下的分步多组分搅拌、混合物料附着率高造成的成本浪费、无法有效去除结晶体的问题。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种可实现多组分多步骤多条件的混料装置，包括第一圆柱形混料仓、第二圆柱形混料仓，所述第一圆柱形混料仓下表面固定有第一台架，所述第二圆柱形混料仓下表面固定有第二台架，所述第一圆柱形混料仓与第二圆柱形混料仓通过套管进行连接，所述套管设置有安装螺钉，以保证连接的稳定性，所述第一台架的高度高于第二台架的高度，以实现混合物料受自身重力从第一圆柱形混料仓进入第二圆柱形混料仓，所述第一圆柱形混料仓的顶部设置有第一密封盖，所述第一密封盖上设置有进液管，所述第一圆柱形混料仓的底部设置有清洗排液管，所述第一圆柱形混料仓的排料端设置有阀门，以控制第一圆柱形混料仓的开闭，所述第二圆柱形混料仓的顶部设置有第二密封盖，所述第一圆柱形混料仓的底部、第二密封盖内嵌有电机，所述电机带动转动轴及搅拌叶片旋转，所述第二密封盖上设置有排气管，所述第一圆柱形混料仓的侧壁、第二圆柱形混料仓的外壁内均设置有空腔，所述空腔设置有两个循环液管，以通过循环液的进出实现对第一圆柱形混料仓、第二圆柱形混料仓的温度进行调节，所述第二圆柱形混料仓的底部设置有出液管，所述第二圆柱形混料仓的进料端设置有筛网。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述第一圆柱形混料仓、第二圆柱形混料仓的内部均设置有内衬，以降低物料的粘附并便于清洗。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述内衬与第一圆柱形混料仓出料口的配合位置设置有密封圈，以避免物料发生泄漏，所述内衬与第二圆柱形混料仓进料口的配合位置设置有密封圈，以避免物料发生泄漏。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述搅拌叶片上设置有多个孔洞，以提高混料效果并减少搅拌产生的涡流现象，所述筛网上设置有多个孔洞，以实现物料传输过程中的二次混合及过滤。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述第一密封盖上设置有测温计，以实现对第一圆柱形混料仓内温度的监控，所述第二圆柱形混料仓的侧部设置有测温计，以实现对第二圆柱形混料仓内温度的监控。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述内衬的材质为光滑陶瓷材料。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种可实现多组分多步骤多条件的混料装置，通过设置第一圆柱形混料仓及第二圆柱形混料仓的形式，实现了不同条件的分步多组分搅拌功能；另外利用陶瓷材料作为内衬，降低了液态物料对混料装置侧壁的附着效果，有效降低了成本浪费；最后设置有孔状筛网，既在混合物料转运过程中提高了混料效果，又对混合物料中的结晶体进行了过滤去除，保证了下一道工序的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的总示意图；
[0013]图2为本技术的总剖视图；
[0014]图3为本技术中筛网的示意图。
[0015]其中：1
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第一圆柱形混料仓，2
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进液管，3
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清洗排液管，4
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套管，5
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第二圆柱形混料仓，6
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出液管，7
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排气管，8
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测温计，9
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循环液管，10
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第一台架，11
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第二台架，12
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第一密封盖，13
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第一空腔，14
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电机，15
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转动轴，16
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搅拌叶片，17
‑ꢀ
阀门，18
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第二密封盖，19
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筛网，20
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内衬，21
‑
密封圈。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，
[0017]如图1
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图3所示，一种可实现多组分多步骤多条件的混料装置，包括第一圆柱形混料仓1、第二圆柱形混料仓5，所述第一圆柱形混料仓1下表面固定有第一台架10，所述第二圆柱形混料仓5下表面固定有第二台架11，所述第一圆柱形混料仓1与第二圆柱形混料仓5通过套管4进行连接，所述套管4设置有安装螺钉，以保证连接的稳定性，所述第一台架10的高度高于第二台架11的高度，以实现混合物料受自身重力从第一圆柱形混料仓1进入第二圆柱形混料仓5，所述第一圆柱形混料仓1的顶部设置有第一密封盖12，所述第一密封盖12上设置有进液管2，所述第一圆柱形混料仓1的底部设置有清洗排液管3，所述第一圆柱形混料仓1的排料端设置有阀门17，以控制第一圆柱形混料仓1的开闭，所述第二圆柱形混料仓5的顶部设置有第二密封盖18，所述第一圆柱形混料仓1的底部、第二密封盖18内嵌有电机14，所述电机14带动转动轴15及搅拌叶片16旋转，所述第二密封盖18上设置有排气管7，所述第一圆柱形混料仓1的侧壁、第二圆柱形混料仓5的外壁内设置有空腔13，所述空腔13设置有两个循环液管9，以通过循环液的进出实现对第一圆柱形混料仓1、第二圆柱形混料仓5的温度进行调节，所述第二圆柱形混料仓5的底部设置有出液管6，所述第二圆柱形混料仓5的进料端设置有筛网19，其中：所述第一圆柱形混料仓 1、第二圆柱形混料仓5的内部均设
置有光滑陶瓷材料制成的内衬20，以降低物料的粘附并便于清洗；所述内衬20与第一圆柱形混料仓1出料口的配合位置设置有密封圈21，以避免物料发生泄漏，所述内衬20与第二圆柱形混料仓5进料口的配合位置设置有密封圈21，以避免物料发生泄漏；所述搅拌叶片16上设置有多个孔洞，以提高混料效果并减少搅拌产生的涡流现象，所述筛网19上设置有多个孔洞，以实现物料传输过程中的二次混合及过滤；所述第一密封盖12上设置有测温计8，以实现对第一圆柱形混料仓1内温度的监控，所述第二圆柱形混料仓5的侧部设置有测温计8，以实现对第二圆柱形混料仓5内温度的监控。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现多组分多步骤多条件的混料装置，其特征在于：包括第一圆柱形混料仓(1)、第二圆柱形混料仓(5)，所述第一圆柱形混料仓(1)下表面固定有第一台架(10)，所述第二圆柱形混料仓(5)下表面固定有第二台架(11)，所述第一圆柱形混料仓(1)与第二圆柱形混料仓(5)通过套管(4)进行连接，所述套管(4)设置有安装螺钉，以保证连接的稳定性，所述第一台架(10)的高度高于第二台架(11)的高度，以实现混合物料受自身重力从第一圆柱形混料仓(1)进入第二圆柱形混料仓(5)，所述第一圆柱形混料仓(1)的顶部设置有第一密封盖(12)，所述第一密封盖(12)上设置有进液管(2)，所述第一圆柱形混料仓(1)的底部设置有清洗排液管(3)，所述第一圆柱形混料仓(1)的排料端设置有阀门(17)，以控制第一圆柱形混料仓(1)的开闭，所述第二圆柱形混料仓(5)的顶部设置有第二密封盖(18)，所述第一圆柱形混料仓(1)的底部、第二密封盖(18)内嵌有电机(14)，所述电机(14)带动转动轴(15)及搅拌叶片(16)旋转，所述第二密封盖(18)上设置有排气管(7)，所述第一圆柱形混料仓(1)的侧壁、第二圆柱形混料仓(5)的外壁内均设置有空腔(13)，所述空腔(13)设置有两个循环液管(9)，以通过循环液的进出实现对第一圆柱形混料仓(1)、第二圆柱形混料仓(5)的温度进行调节，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：成旗峰，赵瑞富，冯晓鹏，张飞，赵志红，杜佩觎，赵晨，张艳，姚强，任海龙，李向红，
申请(专利权)人：山西吸睛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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