一种铝模板装箱码板机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种铝模板装箱码板机，包括有第一支承架、第一托举机构、固定梁、第二支承架、第二托举机构、承物台；其中：设置的第一托举机构、第二托举机构与承物台配合，实现铝模板的自动装箱；液压顶推动承物台，降低装箱高度，同时在铝模板接触部位均进行缓冲防护，另外第一托举机构、第二托举机构下部设置有压力传感器，避免对下层铝模板造成损伤，承物台下方的液压顶上表面设置有重力传感器，避免因铝模板超出预定数量导致损伤，最后第一托举架、第二托举架中的主动活动臂、从动活动臂放置好铝模板后向两侧旋转，避免对铝模板产生损伤，四者结合有效的降低了铝模板装箱过程中磕碰及划伤等风险。磕碰及划伤等风险。磕碰及划伤等风险。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板装箱码板机


[0001]本技术属于装箱码板设备领域，尤其涉及一种铝模板装箱码板机。

技术介绍

[0002]随着现今建设施工技术的不断发展，铝模板因其优异的性能及可回收性，在施工过程中的使用频率越来越高。在铝模板出厂时，需对铝模板进行装箱处理，从而降低运输过程中铝模板表面出现磕碰、划伤等缺陷而影响正常使用的风险。目前铝模板装箱时一般采用人工装箱，人力成本及劳动量均较大，且人工搬运装箱过程中同样易产生人为磕碰、划伤等现象，无法在源头上杜绝风险。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种铝模板装箱码板机，从而可解决铝模板装箱采用人工装箱时造成的人力成本、劳动量较大及源头上无法杜绝磕碰、划伤等现象的问题。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种铝模板装箱码板机，包括有第一支承架、第一托举机构、固定梁、第二支承架、第二托举机构、承物台，所述第一支承架、第二支承架的上端与固定梁连接，所述第一支承架、第二支承架均对称设置有固定柱，所述第一托举机构、第二托举机构对应固定于第一支承架、第二支承架的固定柱上，以实现将铝模板的平稳托举，第一支承架、第二支承架的支撑腿内侧开有轨道槽，所述承物台的长边端部固定有限位块，所述限位块与轨道槽配合，以实现对承物台运动轨迹的限制。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述第一支承架上部开有进料口，所述第一支承架进料口的顶面和底面均依次设置有多个输送滚筒、一个主动滚筒及一个辅助滚筒，所述主动滚筒与第一电机连接，以保证铝模板顺利送达第一托举机构及第二托举机构。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述第一托举机构包括有从动传动滚筒、主动传动滚筒、传动带及第一托举架，所述传动带的内表面与主动传动滚筒、从动传动滚筒的外表面配合传动，所述第一托举架的末端与传动带的外表面焊接，以实现传动带带动第一托举架进行上下运动，所述主动传动滚筒与第二电机连接，所述第一托举架的下表面设置有压力传感器，以监控第一托举架的运动状态来避免第一托举架运行超出最低点。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述固定梁的右侧下表面设置有软胶层，以实现对铝模板的防护，所述第二支承架的上部内侧及下表面均包覆有缓冲层，以实现对铝模板及第二托举机构的缓冲保护。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述第二托举机构包括有从动传动滚筒、主动传动滚筒、传动带及第二托举架，所述传动带的内表面与主动传动滚筒、从动传动滚筒的外表面配合传动，所述第二托举架的末端与传动带的外表面焊接，以实现传动带带动第二托举架进行上下运动，所述主动传动滚筒与第二电机连接，所述第二托举架的下表面设置有压力传感器，以监控第二托举架的运动状态来避免第二托举架运行超出最低点。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述承物台的中部对称设置有两个滚筒，两个所述滚筒的外表面与输送带配合，以便于箱体的移动，所述承物台的四角位置设置有液压顶，以实现承物台的上下移动，所述液压顶的顶端设置有重力传感器，以监控箱体重量来避免箱体内装入过多的铝模板。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述第二托举机构的伸出长度L大于第一托举机构的伸出长度。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述第一支承架进料口底面的下表面固定有缓冲块，以避免第一托举机构对第一支承架的直接撞击。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述第一托举架、第二托举架均包括有壳体、动力电机、主动活动臂及从动活动臂，所述壳体开有两个扇形孔，所述主动活动臂、从动活动臂均设置有齿轮端及承物端，所述主动活动臂、从动活动臂的齿轮端啮合，以实现向相反方向旋转，所述动力电机与主动活动臂的齿轮端啮合，实现动力传输，所述主动活动臂、从动活动臂的承物端均从扇形孔伸出壳体外部，以实现对铝模板的托举，所述主动活动臂、从动活动臂的承物端上表面均粘附有缓冲垫，以降低铝模板磕碰风险，所述扇形孔的两侧孔壁设置有限位垫，以避免主动活动臂及从动活动臂对壳体的冲击。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种铝模板装箱码板机，设置的第一托举机构、第二托举机构与承物台配合，实现铝模板的自动装箱；液压顶推动承物台，降低装箱高度，同时在铝模板接触部位均进行缓冲防护，另外第一托举机构、第二托举机构下部设置有压力传感器，避免对下层铝模板造成损伤，液压顶上表面设置有重力传感器，避免因铝模板超出预定数量导致损伤，最后第一托举架、第二托举架中的主动活动臂、从动活动臂放置好铝模板后向两侧旋转，避免对铝模板产生损伤，四者结合有效的降低了铝模板装箱过程中磕碰及划伤等风险。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的左侧视图；
[0017]图3为本技术的右侧视图；
[0018]图4为本技术的剖视图A
‑
A；
[0019]图5为本技术的剖视图B
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B；
[0020]图6为本技术剖视图A
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A中圈C的局部示意图
[0021]图7为本技术中第一托举架、第二托举架的剖视图。
[0022]其中：1
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第一支承架、2
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第一托举机构、3
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固定梁、4
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第二支承架、5
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第二托举机构、6
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承物台、7
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固定柱、8
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从动传动滚筒、9
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传动带、10
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压力传感器、11
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第一托举架、12
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缓冲块、13
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输送滚筒、14
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主动滚筒、15
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软胶层、16
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缓冲层、17
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第二托举架、18
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液压顶、19
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滚筒、20
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输送带、21
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限位块、22
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第二电机、23
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壳体、24
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动力电机、25
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限位垫、26
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主动活动臂、27
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从动活动臂、28
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轨道槽、29
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辅助滚筒、30
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主动传动滚筒、31
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重力传感器、32
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第一电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，
[0024]如图1
‑
图7所示，一种铝模板装箱码板机，包括有第一支承架1、第一托举机构2、固定梁3、第二支承架4、第二托举机构5、承物台6，所述第一支承架1、第二支承架4的上端与固定梁3连接，所述第一支承架1、第二支承架4均对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板装箱码板机，其特征在于：包括有第一支承架(1)、第一托举机构(2)、固定梁(3)、第二支承架(4)、第二托举机构(5)及承物台(6)，所述第一支承架(1)、第二支承架(4)的上端与固定梁(3)连接，所述第一支承架(1)、第二支承架(4)均对称设置有固定柱(7)，所述第一托举机构(2)、第二托举机构(5)对应固定于第一支承架(1)、第二支承架(4)的固定柱(7)上，以实现将铝模板的平稳托举，第一支承架(1)、第二支承架(4)的支撑腿内侧开有轨道槽(28)，所述承物台(6)的长边端部固定有限位块(21)，所述限位块(21)与轨道槽(28)配合，以实现对承物台(6)运动轨迹的限制。2.根据权利要求1所述的一种铝模板装箱码板机，其特征在于：所述第一支承架(1)上部开有进料口，所述第一支承架(1)进料口的顶面和底面均依次设置有多个输送滚筒(13)、一个主动滚筒(14)及一个辅助滚筒(29)，所述主动滚筒(14)与第一电机(32)连接，以保证铝模板顺利送达第一托举机构(2)及第二托举机构(5)。3.根据权利要求1所述的一种铝模板装箱码板机，其特征在于：所述第一托举机构(2)包括有从动传动滚筒(8)、主动传动滚筒(30)、传动带(9)及第一托举架(11)，所述传动带(9)的内表面与主动传动滚筒(30)、从动传动滚筒(8)的外表面配合传动，所述第一托举架(11)的末端与传动带(9)的外表面焊接，以实现传动带(9)带动第一托举架(11)进行上下运动，所述主动传动滚筒(30)与第二电机(22)连接，所述第一托举架(11)的下表面设置有压力传感器(10)，以监控第一托举架(11)的运动状态来避免第一托举架(11)运行超出最低点。4.根据权利要求1所述的一种铝模板装箱码板机，其特征在于：所述固定梁(3)的右侧下表面设置有软胶层(15)，以实现对铝模板的防护，所述第二支承架(4)的上部内侧及下表面均包覆有缓冲层(16)，以实现对铝模板及第二托举机构(5)的缓冲保护。5.根据权利要求3所述的一种铝模板装箱码板机，其特征在于：所述第二托举机构(5)包括有从动传动滚筒(8)、主动传动滚筒(30)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇飞，官同强，张海龙，叶举德，王保明，姚强，王蕊，李立军，米斯璇，姚天元，聂记州，
申请(专利权)人：山西吸睛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：