散热器铝基合金边板冲压余料即时回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钣金冷加工应用设备领域，尤其涉及一种散热器铝基合金边板冲压余料即时回收装置，包括呈矩形设置的工作台，所述的工作台上端设置有壳体，所述的下模具内设置有漏料孔，所述的下模具下部设置有推料装置，所述的推料装置包括电机、支撑件、伸缩杆与推板，所述的工作台下端面设置有导料机构，所述的导料机构包括侧板、盖板与液压缸，所述的导料机构下方设置有传送带。本实用新型专利技术推板由伸缩杆带动，在冲压装置下方空间进行推动，将漏在工作台上的余料推出，清理冲压装置下部空间与工作台外表面，降低工作人员劳动强度，导料机构将余料导至传送带上，实现余料即时回收，防止余料积攒堵塞漏料孔，便于后续加工余料下漏，提高工作进程。提高工作进程。提高工作进程。

【技术实现步骤摘要】
散热器铝基合金边板冲压余料即时回收装置


[0001]本技术属于钣金冷加工应用设备领域，尤其涉及一种散热器铝基合金边板冲压余料即时回收装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，汽车是人们现在十分常用的交通工具，汽车在运行过程中，发动机易产生高温，需要使用到水箱散热器来进行散热，以保证汽车的正常使用，在汽车配件中，汽车散热器总成也称为水箱总成，其包括散热器分总成、边板组件，边板通常由铝合金卷材经裁切、弯折、冲压制成，在现有技术中通常采用一体化流程式的冲压模具，其集成了弯折、冲压所有工序，可以使得铝基合金边板一次成型。
[0003]现有的生产技术中，上、下模具配合对卷材进行冲压，下模具内同时设置有对应的漏料孔，便于冲压余料的下漏，用于支撑下模具的底座下端为架空结构，正是架空结构的设置，其下端空间有限，使得余料容易产生堆积，进而无法对余料进行实时回收，影响后续加工过程中的余料下漏，且余料下漏至工作台面上，需要人工进行收集并打扫台面，该过程耗费较多时间，增加劳动成本。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的余料堆积影响工作进程与人工打扫浪费时间所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现余料即时回收与便捷清理的散热器铝基合金边板冲压余料即时回收装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种散热器铝基合金边板冲压余料即时回收装置，包括呈矩形设置的工作台，所述的工作台上端设置有壳体，所述的壳体设置在工作台上端面几何中心处，所述的壳体内侧面设置有升降杆，四个所述的升降杆对称设置在壳体内侧面上部，所述的升降杆下端设置有冲压装置，所述的冲压装置包括上下设置有上模具与下模具，所述的下模具内设置有漏料孔，所述的漏料孔呈方形设在下模具内部，所述的下模具下部设置有推料装置，所述的推料装置包括电机、支撑件、伸缩杆与推板，所述的支撑件设置在下模具外表面一侧，所述的电机设置在支撑件的一端并安装在工作台上，所述的伸缩杆设置在支撑件下端，所述的推板设置在远离电机伸缩杆的一侧，所述的工作台内设置有通槽，所述的通槽设置在工作台内部边角处，所述的工作台下端面设置有导料机构，所述的导料机构包括侧板、盖板与液压缸，两个所述的侧板对称设置在通槽下方，所述的侧板一侧设置有液压缸，所述的盖板设置在侧板下端，所述的液压缸端部与盖板外表面连接在一起，所述的导料机构下方设置有传送带，所述的传送带外部设置有撑杆，四个所述的撑杆对称设置在传送带两侧，所述的传送带一端设置有导板，所述的导板设置在远离导料机构一侧的传送带外表面。
[0006]作为优选，所述的工作台下端面还设置有座脚，四个所述的座脚对称设置在工作台下端面边角处，所述的工作台一侧设置有凸台，所述的凸台外表面设置有张紧装置，所述
的张紧装置包括压辊与转杆，所述的转杆设置在张紧装置与凸台连接处，所述的压辊设置在张紧装置外端。
[0007]作为优选，所述的张紧装置与壳体之间设置有限位辊，所述的壳体内还设置有传动辊，两个所述的传动辊对称设置在壳体内两端，所述的张紧装置外表面设置有卷材，所述的卷材自左至右依次穿过张紧装置、限位辊、传动辊与冲压装置并贯穿壳体。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]1、通过设置的推板在伸缩杆的带动下，在冲压装置下方空间内进行推动，从而将由漏料孔下漏在工作台上的余料扫出，对冲压装置下部的空间与工作台外表面进行清理，降低工作人员的劳动强度，节省时间，同时在导料机构的配合下，使得余料落在传送带上并传送出去，做到余料的即时回收，防止余料积攒堵塞漏料孔，便于后续加工过程余料的下漏，提高工作进程。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为散热器铝基合金边板冲压余料即时回收装置的结构示意图；
[0012]图2为散热器铝基合金边板冲压余料即时回收装置A
‑
A的结构剖视图；
[0013]以上各图中，1、工作台；1a、通槽；1b、凸台；2、座脚；3、张紧装置；31、压辊；32、转杆；4、限位辊；5、卷材；6、壳体；7、冲压装置；71、上模具；72、下模具；721、漏料孔；8、升降杆；9、推料装置； 91、推板；92、支撑件；93、伸缩杆；94、电机；10、导料机构；101、侧板；102、盖板；103、液压缸；11、传送带；111、导板；12、撑杆； 13、传动辊。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0016]实施例，如图1、图2所示，一种散热器铝基合金边板冲压余料即时回收装置，呈矩形设置的工作台1，与现有的工作台1形状相同，其实用性强，应用范围广，为了避免装置内部结构受到损伤，工作台1上端设置有壳体6，壳体6设置在工作台1上端面几何中心处，有效防止外部环境破坏装置内部件，节约经济成本，为了给边板冲压提供动力，壳体6内侧面设置有升降杆8，四个升降杆8对称设置在壳体6内侧面上部，升降杆8作为主要动力部件，且关乎到卷材5成型好坏，升降杆8下端设置有冲压装置7，冲压装置7即现有技术中的冲压模具，冲压装置7包括上下设置有上模具71与下模具72，上模具 71与下模具72合模对卷材5进行冲压，以得到适用于散热器用的边板，下模具72内设置有漏料孔721，漏料孔721呈方形设在
下模具72内部，漏料孔721 便于加工后的卷材5余料下漏，下模具72下部设置有推料装置9，推料装置9 将冲压装置7下方的冲压装置7进行收集，推料装置9包括电机94、支撑件92、伸缩杆93与推板91，支撑件92设置在下模具72外表面一侧，支撑件92对电机94进行支撑，防止电机94发生脱落，电机94设置在支撑件92的一端并安装在工作台1上，电机94给伸缩杆93提供动力，伸缩杆93设置在支撑件92 下端，伸缩杆93用于限制推板91的移动范围，推板91设置在远离电机94伸缩杆93的一侧，推板91在伸缩杆93的配合下来回推动，以清理冲压装置7 下方的空间，同时推板91下端有毛刷，能够对工作台1表面进行情急，减少操作人员的工作量，节省时间，提高工作进程，工作台1内设置有通槽1a，通槽 1a设置在工作台1内部边角处，便于余料下漏至工作台1下方，工作台1下端面设置有导料机构10，将工作台1上被推料装置9推下的余料进行指引，使其落在传送带11上，导料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器铝基合金边板冲压余料即时回收装置，包括呈矩形设置的工作台，其特征在于，所述的工作台上端设置有壳体，所述的壳体设置在工作台上端面几何中心处，所述的壳体内侧面设置有升降杆，四个所述的升降杆对称设置在壳体内侧面上部，所述的升降杆下端设置有冲压装置，所述的冲压装置包括上下设置有上模具与下模具，所述的下模具内设置有漏料孔，所述的漏料孔呈方形设在下模具内部，所述的下模具下部设置有推料装置，所述的推料装置包括电机、支撑件、伸缩杆与推板，所述的支撑件设置在下模具外表面一侧，所述的电机设置在支撑件的一端并安装在工作台上，所述的伸缩杆设置在支撑件下端，所述的推板设置在远离电机伸缩杆的一侧，所述的工作台内设置有通槽，所述的通槽设置在工作台内部边角处，所述的工作台下端面设置有导料机构，所述的导料机构包括侧板、盖板与液压缸，两个所述的侧板对称设置在通槽下方，所述的侧板一侧设置有液压缸，所述的盖板设置在侧板下端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，张涛，
申请(专利权)人：山东冠翔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：