一种断纱自停装置制造方法及图纸

技术编号:30882670 阅读:16 留言:0更新日期:2021-11-18 16:13
本申请公开一种断纱自停装置,涉及断纱检测设备技术领域,包括架体,架体上平行间隔设置有第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板和第二支撑板均呈水平设置,第一支撑板和第二支撑板上相互靠近的一侧分别设置有信号发射器和信号接收器,第二支撑板上位于纱线进给方向的两侧均设置有阻拦板,任一阻拦板靠近信号接收器的侧面均固定铺设有粘性涂层;任一阻拦板上均开设有限位孔,限位孔沿纱线进给方向贯穿对应阻拦板。本申请利用粘性涂层及吸附层对纱线的断头进行粘黏,减少纱线断裂后因断头收缩并四处甩动而不易被找到的情况发生,具有提升工作人员工作效率的效果。作人员工作效率的效果。作人员工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种断纱自停装置


[0001]本申请涉及断纱检测设备
,尤其是涉及一种断纱自停装置。

技术介绍

[0002]纺织行业中,为确保整条纱线在一定长度和宽度内张力的均匀性,减少制造过程中纱线断裂的情况发生,纱线拉伸装置与收卷装置之间通常设置有断纱自停装置,用于对纱线的宽度及质量进行检测。
[0003]目前,现有的自停装置大多为光电式断纱自停装置,纱线制造过程,红外感应器对经过的纱线进行检测;当发现纱线张力过大、纱线上出现瑕疵或者纱线断裂后,光电式断纱自停装置发送信号使纱线制造机及时停车并报警,提醒工作人员对纱线制作过程进行检查和调整。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为,使用上述光电式断纱自停装置检测到纱线断头后,由于纱线本身的弹性以及拉伸装置对纱线的拉扯,纱线断头的一端容易收缩并向四周甩动,断头不易被找到,影响工作人员工作效率,存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了解决使用相关技术中的光电式断纱自停装置时,纱线断头不易找到、影响工作效率的问题,本申请提供一种断纱自停装置。
[0006]本申请提供的一种断纱自停装置,采用如下的技术方案:
[0007]一种断纱自停装置,包括架体,所述架体上平行间隔设置有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和所述第二支撑板均呈水平设置,所述第一支撑板和第二支撑板上相互靠近的一侧分别设置有信号发射器和信号接收器,所述第二支撑板上位于纱线进给方向的两侧均设置有阻拦板,任一所述阻拦板靠近信号接收器的侧面均固定铺设有粘性涂层;任一所述阻拦板上均开设有限位孔,所述限位孔沿纱线进给方向贯穿对应阻拦板;且所述限位孔与信号接收器位于同一直线上。
[0008]通过采用上述技术方案,制作纱线时,工作人员再将纱线经限位孔牵引至信号发射器和信号接收器之间,纱线对信号发射器发出的信号进行阻挡,信号接收器未接收到信号,纱线制造机器继续工作;当纱线断裂后,信号接收器接收到信号发射器发出的信号,随即发出信号使纱线制造机器停车;断裂的纱线在弹力作用下,向上一道工序处回缩并向四周甩动;待纱线的断头甩动至阻拦板时,纱线的断头粘黏至粘性涂层上,便于工作人员找到纱线断头,有效提升工作效率。
[0009]优选的,任一所述限位孔内均固定嵌设有柔性垫。
[0010]通过采用上述技术方案,柔性垫用于减少限位孔侧壁对纱线的磨擦,有助于减少纱线断裂的情况发生。
[0011]优选的,所述架体上位于两块阻拦板相互背离的一侧均设置有用于捕捉纱线断头的捕线装置。
[0012]通过采用上述技术方案,当纱线断裂并从阻拦板上的限位孔脱出后,捕线装置对纱线断头进行捕捉,有效保证纱线断头在工作人员的可控范围内,便于工作人员找到纱线断头。
[0013]优选的,所述捕线装置包括固定在架体上的驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆呈竖直向下设置,且所述驱动气缸活塞杆指向纱线。
[0014]通过采用上述技术方案,待纱线断裂后,驱动气缸的活塞杆向下压,待纱线断头收缩至阻拦板背离信号接收器的一侧时,驱动气缸的活塞杆将纱线断头抵紧在第二支撑板上,捕捉结构简单,操作方便。
[0015]优选的,所述驱动气缸活塞杆的端部固定有抵接板,所述抵接板平行于第一支撑板设置。
[0016]通过采用上述技术方案,抵接板用于增加驱动气缸活塞杆与第二支撑板的接触面积,从而增加对纱线断头的捕捉率。
[0017]优选的,任一所述阻拦板均与第一支撑板和第二支撑板滑移配合,且任一所述阻拦板均包括两块分板,所述限位孔开设在两块分板的连接处,任一所述分板相互靠近的一侧均设置有内板,任一所述内板分别嵌入对应分板内并与对应分板滑移配合;且任一所述内板靠近信号接收器的一侧均固定铺设有吸附层。
[0018]通过采用上述技术方案,当纱线的尺寸变化时,工作人员滑动内板,调整限位孔的宽度,以便满足不同纱线的穿设要求,有效提升该断纱自停装置的适用范围,增加其实用性。
[0019]优选的,所述架体包括底座和立柱,所述立柱竖直固定在底座的上侧,且所述立柱为可伸缩结构。
[0020]通过采用上述技术方案,实际工作时,工作人员根据不同纱线制作设备高度的不同对立柱进行伸长或者缩短,进一步增加该断纱自停装置的适用性。
[0021]优选的,所述立柱包括内杆和外杆,所述内杆与外杆滑移配合,且所述内杆与外杆可拆卸固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案,借助内杆和外杆的滑移配合使立柱实现伸缩功能,结构简单,便于操作。
[0023]优选的,所述外杆上水平设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓与外杆螺纹连接,且所述紧固螺栓的螺纹端旋入外杆并抵紧内杆外壁。
[0024]通过采用上述技术方案,在对立柱进行伸缩时,工作人员首先旋松紧固螺栓;然后,调节内杆的高度;待内杆的位置确定后,再旋紧紧固螺栓,从而将内杆和外杆固定连接,连接结构简单,便于操作,有效提升工作人员的工作效率。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0026]通过在阻拦板上设置粘性涂层,将纱线断头粘黏在阻拦板上,便于工作人员找到纱线断头,有助于提升工作人员的工作效率;
[0027]借助内板使限位孔的宽度便于调整,有效提升该断线自停装置的适用性;
[0028]综合利用驱动气缸及固定在驱动气缸活塞杆端部的抵接板,增加纱线断头被捕捉到的概率,有效保证工作人员顺利找到纱线断头。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例主要体现该断纱自停装置整体结构的轴侧示意图。
[0030]图2是本申请实施例主要体现阻拦板结构的局部放大图。
[0031]图3是本申请实施例主要体现抵接板安装位置的局部放大图。
[0032]图4是本申请实施例主要体现立柱结构的轴侧示意图。
[0033]附图标记:1、架体;11、底座;12、立柱;121、外杆;1211、紧固螺栓;122、内杆;2、第一支撑板;21、信号发射器;3、第二支撑板;31、信号接收器;4、吸附装置;41、阻拦板;411、分板;412、限位孔;413、内板;5、捕线装置;51、驱动气缸;52、抵接板;6、柔性垫;7、粘性涂层;8、吸附层。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1

4,对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种断纱自停装置。
[0036]参照图1,一种断纱自停装置,其设置在纱线拉伸装置与纱线收卷装置之间,用于对纱线的宽度、质量进行监控。包括架体1、以及升降设置在架体1上的第一支撑板2,第一支撑板2呈水平设置,第一支撑板2的正下方固定有信号发射器21;第一支撑板2的下侧水平设置有第二支撑板3,第二支撑板3的上侧对应信号发射器21设置有信号接收器31;第一支撑板2与第二支撑板3之间位于纱线进给方向的两侧均设置有吸附装置4;同时,第一支撑板2与第二支撑板3之间位于两个吸附装置4相互背离的一侧均设置有捕线装置5。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断纱自停装置,包括架体(1),其特征在于:所述架体(1)上平行间隔设置有第一支撑板(2)和第二支撑板(3),所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(3)均呈水平设置,所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上相互靠近的一侧分别设置有信号发射器(21)和信号接收器(31),所述第二支撑板(3)上位于纱线进给方向的两侧均设置有阻拦板(41),任一所述阻拦板(41)靠近信号接收器(31)的侧面均固定铺设有粘性涂层(7);任一所述阻拦板(41)上均开设有限位孔(412),所述限位孔(412)沿纱线进给方向贯穿对应阻拦板(41);且所述限位孔(412)与信号接收器(31)位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种断纱自停装置,其特征在于:任一所述限位孔(412)内均固定嵌设有柔性垫(6)。3.根据权利要求1所述的一种断纱自停装置,其特征在于:所述架体(1)上位于两块阻拦板(41)相互背离的一侧均设置有用于捕捉纱线断头的捕线装置(5)。4.根据权利要求3所述的一种断纱自停装置,其特征在于:所述捕线装置(5)包括固定在架体(1)上的驱动气缸(51),所述驱动气缸(51)的活塞杆呈竖直向下设置,且所述驱动气缸(51)活塞杆指向纱线。5.根据权利要求4所述的一种断纱自停装置,其特征在于:所述驱动气缸(51)活塞杆的端部固定有抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐煜
申请(专利权)人:绿沅上海实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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