本申请涉及一种挤出机挤出的线材的冷却装置，涉及塑料挤出生产的技术领域，所述机架上设置有水槽，所述水槽远离地面的一侧敞开设置；所述水槽敞开侧的边缘固定有沥水架；所述沥水架上固定有多个转轴，任一所述转轴长度方向水平且向水槽正上方延伸，任一所述转轴上均同轴转动设置有导向轮，所述导向轮两两一组且沿沥水架高度方向在沥水架上间隔分布有至少两组；线材经过所述水槽中的冷却水后沿沥水架高度方向由低到高穿越多组导向轮。本申请具有冷却后的线材残留的水分较少的效果。冷却后的线材残留的水分较少的效果。冷却后的线材残留的水分较少的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机挤出的线材的冷却装置
[0001]本申请涉及塑料挤出生产的
，尤其是涉及一种挤出机挤出的线材的冷却装置。
技术介绍
[0002]在塑料挤出生产中，原料经挤出机挤出得到的线材温度较高，塑料仍处于塑性阶段，需经过冷却降温才可以进行切粒或收卷等工序。
[0003]塑料挤出生产中常用水槽对挤出的线材进行冷却，即将挤出的线材引导经过水槽，线材与水槽中的冷水换热进而达到冷却的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为经过水槽冷却的线材带有大量水分，不利于后续工序的进行，存在待改进之处。
技术实现思路
[0005]为了减少线材从水槽进入下一道工序前携带的水分，本申请提供一种挤出机挤出的线材的冷却装置。
[0006]本申请提供的一种挤出机挤出的线材的冷却装置采用如下的技术方案：
[0007]一种挤出机挤出的线材的冷却装置，包括机架，所述机架上设置有水槽，所述水槽远离地面的一侧敞开设置；所述水槽敞开侧的边缘固定有沥水架；所述沥水架上固定有多个转轴，任一所述转轴长度方向水平且向水槽正上方延伸，任一所述转轴上均同轴转动设置有导向轮，所述导向轮两两一组且沿沥水架高度方向在沥水架上间隔分布有至少两组；线材经过所述水槽中的冷却水后沿沥水架高度方向由低到高穿越多组导向轮。
[0008]通过采用上述技术方案，线材被水槽中的水冷却后，进入沥水架中，线材由下到上依次经过沥水架上的导向轮，线材上的水分一部分滴落至水槽中，一部分蒸发至空气中，减少了型材在进入后续工序前残留的水分，进而有助于提高线材生产的效率。
[0009]可选的，任一所述导向轮上沿自身圆周方向开设有引导槽。
[0010]通过采用上述技术方案，线材经过导向轮时，如果从导向轮上脱落将导致沥水效果不好，线材断裂等情况，引导槽使得线材在经过导向轮时不易从导向轮上脱落，进而有助于提高线材的生产效率。
[0011]可选的，所述引导槽的底壁上开设有沥水槽，所述沥水槽的宽度小于线材的宽度。
[0012]通过采用上述技术方案，引导槽的底壁上积聚水分时将导致沥水架的沥水效果变差，沥水槽有助于使得引导槽底壁上汇集至沥水槽中，然后从沥水槽中滴落，有助于提高沥水架的沥水效果。
[0013]可选的，高度高的所述转轴的长度大于高度低的所述转轴的长度。
[0014]通过采用上述技术方案，高度较高的线材或导向轮上的水分滴落至下方的线材或导向轮上时，将导致沥水架的沥水效果变差，高度较高的转轴的长度大于高度较低的转轴的长度，使得线材或导向轮上的水均滴落至水槽中，有助于提高沥水架的沥水效果。
[0015]可选的，所述沥水架包括多个延伸架，多个所述延伸架依次可拆卸固定，靠近水槽的所述延伸架与水槽敞开侧的边缘固定连接；任一所述延伸架上均固定有一组导向轮。
[0016]通过采用上述技术方案，沥水架的不同线材吸附水分的能力不同，吸附水分能力较强的线材需要在沥水架上经过更长的行程才能取得更好的沥水效果，沥水架包括多个延伸架，通过增减延伸架的高度即可增加或减少线材在沥水架上的行程，提高了沥水架对不同线材的适应性。
[0017]可选的，未与所述水槽固定的任一延伸架沿沥水架高度方向的一侧开设有插接槽，另一侧成型有插接柱，所述插接槽与插接柱一一对应，所述插接柱与插接槽插接配合。
[0018]通过采用上述技术方案，插接柱和插接槽均易于加工，且通过插接柱和插接槽插接配合的方式，使得延伸架的拆装较为方便，使得延伸架的拆装较为方便。
[0019]可选的，所述水槽的底部设置有限位件，线材经过所述限位件后进入沥水架中。
[0020]通过采用上述技术方案，塑料线材的密度通常小于水的密度，经过水槽时会漂浮在水面上，导致冷却效果不佳，限位件将线材引入水槽内，使得更充分的与冷却水换热，有助于提高冷却水对线材的冷却效果。
[0021]可选的，所述水槽的内底壁上开设有循环入口和循环出口，所述机架上设置有调速泵，所述调速泵的入口与循环出口连通，所述调速泵的出口与循环入口连通。
[0022]通过采用上述技术方案，调速泵使得水槽内的水可循环，有助于提高冷却水对线材的冷却效果，且调速泵的转速可调节，可根据实际实用情况调节泵的转速，可以节约电能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.线材被水槽中的水冷却后，进入沥水架中，线材由下到上依次经过沥水架上的导向轮，线材上的水分一部分滴落至水槽中，一部分蒸发至空气中，减少了型材在进入后续工序前残留的水分，进而有助于提高线材生产的效率；
[0025]2.将沥水架分为多个延伸架，通过增减延伸架的高度即可增加或减少线材在沥水架上的行程，提高了沥水架对不同线材的适应性；
[0026]3.通过设置限位件，有助于提高冷却水对线材的冷却效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现挤出机的线材的冷却装置整体结构的轴测图。
[0028]图2是本申请实施例主要用于体现延伸架结构的示意图。
[0029]附图标记：1、机架；2、水槽；21、调速泵；22、循环入口；23、循环出口；3、沥水架；4、限位件；41、滚轮；5、延伸架；51、横杆；52、连接杆；6、插接柱；61、插接槽；7、导向轮；71、引导槽；72、沥水槽；8、转轴。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种挤出机挤出的线材的冷却装置。
[0032]参照图1，包括机架1，机架1呈长方体框体状且水平放置在地面上，机架1上侧焊接有水槽2，水槽2为长方体水槽2，水槽2的开口方向朝向上方，水槽2内盛放有冷却水。水槽2
开口侧的边缘上设有沥水架3。
[0033]线材从挤出机中挤出成型后，线材先沿水槽2的长度方向从水槽2开口侧的一侧进入水槽2内并与水槽2内的冷却水换热，再从另一侧离开水槽2，然后进入沥水架3中去除一部分水分，最后在进入下一道工序中。
[0034]参照图1，线材的密度通常小于冷却水的密度，线材从水槽2内通过时，线材漂浮于水面上，不利于线材与冷却水换热，故水槽2内设有用于将线材限制在水面下的限位件4，本实施例中限位件4选用滚轮41，滚轮41转动架设在水槽2的任一内侧壁上，水槽2的长度方向与滚轮41的圆周相切，滚轮41位于该侧壁靠近水槽2底壁的边缘处，滚轮41共有两个，且两个滚轮41在该侧壁上沿水槽2长度方向间隔分布。
[0035]线材进入水槽2中后，线材依次经过两个滚轮41后水槽2中离开，滚轮41使得线材充分与冷却水换热冷却。
[0036]参照图1，为了进一步提高线材与冷却水的换热效果，水槽2的内底壁上开设有循环入口22和循环出口23，水槽2的外底壁上设有调速泵21，调速泵21的出口与循环入口22通过管道连通，调速泵21的入口与循环出口23通过管道连通。调速泵21的外壳放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机挤出的线材的冷却装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有水槽（2），所述水槽（2）远离地面的一侧敞开设置；所述水槽（2）敞开侧的边缘固定有沥水架（3）；所述沥水架（3）上固定有多个转轴（8），任一所述转轴（8）长度方向水平且向水槽（2）正上方延伸，任一所述转轴（8）上均同轴转动设置有导向轮（7），所述导向轮（7）两两一组且沿沥水架（3）高度方向在沥水架（3）上间隔分布有至少两组；线材经过所述水槽（2）中的冷却水后沿沥水架（3）高度方向由低到高穿越多组导向轮（7）。2.根据权利要求1所述的一种挤出机挤出的线材的冷却装置，其特征在于：任一所述导向轮（7）上沿自身圆周方向开设有引导槽（71）。3.根据权利要求2所述的一种挤出机挤出的线材的冷却装置，其特征在于：所述引导槽（71）的底壁上开设有沥水槽（72）水槽（2），所述沥水槽（72）水槽（2）的宽度小于线材的宽度。4.根据权利要求1所述的一种挤出机挤出的线材的冷却装置，其特征在于：高度高的所述转轴（8）的长度大于高度低的所述转轴（8）的长度。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丹萍，
申请(专利权)人：绿沅上海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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