一种塑料带挤出成型生产设备制造技术

本申请涉及一种塑料带挤出成型生产设备，涉及挤出成型作业的领域，包括进料装置、螺杆挤出机、第一冷却装置、第一牵引装置、第二牵引装置、第二冷却装置、第三牵引装置和收卷装置；所述第二牵引装置包括第二驱动电机，所述第三牵引装置包括第三驱动电机；所述第二牵引装置与第三牵引装置之间设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件包括激光测径仪，所述激光测径仪与第二驱动电机和第三驱动电机电连接并控制第二驱动电机和第三驱动电机的转速；物料从进料装置中吐出，依次经过螺杆挤出机、第一冷却装置、第一牵引装置、第二牵引装置、第二冷却装置和第三牵引装置后进入收卷装置中。本申请具有生产出的塑件宽度均匀、可连续生产的优点。可连续生产的优点。可连续生产的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料带挤出成型生产设备


[0001]本申请涉及挤出成型作业的领域，尤其是涉及一种塑料带挤出成型生产设备。

技术介绍

[0002]挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。在高分子材料加工中，挤塑成型是指使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。
[0003]塑件自口模挤出后，会由于压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又会发生收缩现象，从而使塑件的尺寸和形状发生改变。此外，由于塑件被连续不断地挤出，自重越来越大，如果不加以引导，会造成塑件停滞，使塑件不能顺利挤出。因此，在冷却的同时，要连续均匀地牵引塑件。
[0004]常见的挤出成型生产线，包括进料筒、螺杆挤出机、冷却装置、牵引装置和收卷装置，物料从进料筒中进入螺杆挤出机中，螺杆挤出机将物料挤压成型后从机头处吐出，然后成型的物料经冷却、牵引后被收卷装置收卷。为了调节物料的宽度，工作人员需将螺杆挤出机机头处的喂料速度和牵引装置的牵引速度设定为一定的比值。
[0005]螺杆挤出机机头处的喂料速度和牵引装置的牵引速度设定为一定的比值后，设备运行时运行状态存在波动，导致塑件的宽度也存在波动，进而导致塑件的尺寸不标准，专利技术人认为此问题亟待解决。

技术实现思路

[0006]为了使基础成型作业中的塑件尺寸更加标准，本申请提供一种塑料带挤出成型生产设备。
[0007]本申请提供的一种塑料带挤出成型生产设备采用如下的技术方案：一种塑料带挤出成型生产设备，包括进料装置、螺杆挤出机、第一冷却装置、第一牵引装置、第二牵引装置、第二冷却装置、第三牵引装置和收卷装置；所述第二牵引装置包括第二驱动电机，所述第三牵引装置包括第三驱动电机；所述第二牵引装置与第三牵引装置之间设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件包括激光测径仪，所述激光测径仪与第二驱动电机和第三驱动电机电连接并控制第二驱动电机和第三驱动电机的转速；物料从进料装置中吐出，依次经过螺杆挤出机、第一冷却装置、第一牵引装置、第二牵引装置、第二冷却装置和第三牵引装置后进入收卷装置中。
[0008]通过采用上述技术方案，激光测径仪实时测量塑件的宽度，并根据塑件的宽度调节第二驱动电机和第三驱动电机的转速，进而使得塑件的宽度恢复标准，与常规的挤出作业相比，生产出的塑件宽度更均匀、更标准。
[0009]可选的，所述进料装置包括储料桶，所述储料下侧设置有多个出料口下侧设有多
个下料管，任一所述下料管与储料桶内部连通；所述储料桶内设置有用于干燥储料桶中物料的辅热组件。
[0010]通过采用上述技术方案，挤出作业中，原料的干燥与否常直接影响产品的好坏，通过在储料桶内设置辅热组件，对原料进行加热，加快储料桶中水分的蒸发，有助于提高挤出成型作业产品的质量。
[0011]可选的，所述第一冷却装置包括第一冷却水槽和用于沥干塑件上水分的沥干架，所述沥干架上设置有沥水滚轮，所述沥水滚轮两两一组沿沥干架高度方向间隔分布有多组，且同一组内的两个所述沥水滚轮位于同一水平高度；塑件经过第一冷却水槽后穿越沥干架。
[0012]通过采用上述技术方案，塑件经过第一冷却水槽后带有较多的水分，表面较为湿滑，不利于第一牵引组件对其进行牵引，且对塑件的质量会产生不利的影响；塑件经过第一冷水槽后进入沥干架中，将一部分水分沥干，有助于提高塑件的质量。
[0013]可选的，所述第一牵引组件、第二牵引组件、第三牵引组件均包括可调牵引架，所述可调牵引架包括主动牵引辊和从动牵引辊，所述主动牵引辊通过主动轴承转动架设在机架上，所述从动牵引辊通过从动轴承转动架设在机架上，且所述从动轴承升降设置在机架上，所述主动牵引辊和被动牵引辊的轴向互相平行，塑件穿过所述主动牵引辊和从动牵引辊之间的间隙，且塑件相对的两侧分别抵接在所述主动牵引辊和从动牵引辊的表面上。
[0014]通过采用上述技术方案，实际生产中塑件的长度较长，其行进高度不易控制，可调牵引架中主动牵引辊和从动牵引辊之间的间距可调，提高了第一牵引组件、第二牵引组件和第三牵引组件对塑件不同的行进高度的适应性，有助于提高塑件的质量。
[0015]可选的，所述第一牵引装置包括张紧架，所述张紧架包括竖直板，所述竖直板固定在机架上，所述固定板上设置有至少两个张紧螺栓，任一张紧螺栓的端部螺纹旋入固定板中，塑件穿越两个张紧螺栓进入第二牵引装置中。
[0016]通过采用上述技术方案，塑件由于自重的原因会发生下垂，进而导致塑件的质量下降，张紧架张紧第一牵引装置的可调升降架与第二牵引装置之间的塑件，有助于提高塑件的质量。
[0017]可选的，所述第二牵引装置包括盘绕辊，所述盘绕辊上沿盘绕辊圆周方向开设有引导槽，所述引导槽沿盘绕辊轴向间隔开设有多个，塑件在盘绕辊上盘绕多圈且盘绕的圈数小于等于引导槽的个数。
[0018]通过采用上述技术方案，盘绕辊起到张紧塑件，并延长塑件在第二牵引装置中行程的作用，塑件在不同的加工要求中，需要的行程不同，工作人员可通过改变塑件在引导槽上盘绕的圈数，可调节塑件的行程，有助于提高塑件的质量。
[0019]可选的，所述第二冷却装置包括第二冷却水槽，第二冷却水槽的开口处架设有用于将塑件压入冷却水水面下的限位板。
[0020]通过采用上述技术方案，塑件的密度小于水的密度，塑件经过第二冷却水槽时会漂浮在冷却水的表面上，限位板将塑件限制在第二冷却水槽冷却水的水面下，使得塑件与冷却水充分换热，有助于提高塑件的质量。
[0021]可选的，所述第三牵引装置包括辅助冷却组件，所述辅助冷却组件包括风冷盒，所述风冷盒升降设置在机架上，且所述风冷盒位于第二冷却装置和第三牵引装置的可调牵引
架之间；所述风冷盒上沿塑件行进方向开设有吹风孔，所述吹风孔贯穿风冷盒，所述吹风孔内通入冷空气，塑件穿过所述吹风孔。
[0022]通过采用上述技术方案，冷却水对塑件的冷却效果不足时，辅助冷却组件可进一步对塑件进行冷却，有助于提高塑件的质量。
[0023]可选的，所述收卷架包括架体、收卷盘、收线辊和驱动收线辊转动的驱动件，所述收卷盘可拆卸固定在收线辊上。
[0024]通过采用上述技术方案，收卷盘可拆卸固定在转轴上，工作人员可通过更换收卷盘的方法收集收卷好的塑件，有助于提高塑件收卷作业的工作效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.激光测径仪实时测量塑件的宽度，并根据塑件的宽度调节第二驱动电机和第三驱动电机的转速，进而使得塑件的宽度恢复标准，与常规的挤出作业相比，生产出的塑件宽度更均匀、更标准；2.通过设置辅助冷却组件，辅助冷却组件可进一步对塑件进行冷却，有助于提高塑件的质量；3.通过将收卷盘与收线辊可拆卸固定，有助于提高塑件收卷作业的工作效率。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料带挤出成型生产设备，其特征在于：包括进料装置(1)、螺杆挤出机(2)、第一冷却装置(3)、第一牵引装置(4)、第二牵引装置(5)、第二冷却装置(6)、第三牵引装置(7)和收卷装置(8)；所述第二牵引装置(5)包括第二驱动电机(52)，所述第三牵引装置(7)包括第三驱动电机(73)；所述第二牵引装置(5)与第三牵引装置(7)之间设置有宽度调节组件(9)，所述宽度调节组件(9)包括激光测径仪(91)，所述激光测径仪(91)与第二驱动电机(52)和第三驱动电机(73)电连接并控制第二驱动电机(52)和第三驱动电机(73)的转速；物料从进料装置(1)中吐出，依次经过螺杆(414)挤出机(2)、第一冷却装置(3)、第一牵引装置(4)、第二牵引装置(5)、第二冷却装置(6)和第三牵引装置(7)后进入收卷装置(8)中。2.根据权利要求1所述的一种塑料带挤出成型生产设备，其特征在于：所述进料装置(1)包括储料桶(11)，所述储料下侧设置有多个出料口下侧设有多个下料管(113)，任一所述下料管(113)与储料桶(11)内部连通；所述储料桶(11)内设置有用于干燥储料桶(11)中物料的辅热组件(12)。3.根据权利要求1所述的一种塑料带挤出成型生产设备，其特征在于：所述第一冷却装置(3)包括第一冷却水槽(31)和用于沥干塑件(001)上水分的沥干架(32)，所述沥干架(32)上设置有沥水滚轮(323)，所述沥水滚轮(323)两两一组沿沥干架(32)高度方向间隔分布有多组，且同一组内的两个所述沥水滚轮(323)位于同一水平高度；塑件(001)经过第一冷却水槽(31)后穿越沥干架(32)。4.根据权利要求1所述的一种塑料带挤出成型生产设备，其特征在于：所述第一牵引组件、第二牵引组件、第三牵引组件均包括可调牵引架(41)，所述可调牵引架(41)包括主动牵引辊(417)和从动牵引辊(418)，所述主动牵引辊(417)通过主动轴承转动架设在机架上，所述从动牵引辊(418)通过从动轴承转动架设在机架上，且所述从动轴承升降设置在机架上，所述主动牵引辊(417)和被动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐煜，
申请(专利权)人：绿沅上海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：