一种导流式细纱断头检测方法及导流式吸纱部件技术

本发明专利技术涉及环锭纺细纱断头检测技术，具体为一种导流式细纱断头检测方法及导流式吸纱部件，所述导流式细纱断头检测方法在笛管吸入纤维所经过的流通管道内侧倾斜设置能透过空气、透不过纤维的导流部件，流通管道截面不被导流部件覆盖的部分为纤维流通区，笛管吸入的纤维在导流部件上随气流移动至其尾端离开导流部件，在导流部件上或纤维离开导流部件位置处的流通管道上设置检测元件检测是否有纤维通过流通管道，如果有纤维通过流通管道，则与流通管道对应的锭位发生了断头，所述导流式吸纱部件采用所述导流式细纱断头检测方法分段检测断头，其包含流通管道、导流部件及检测元件，检测元件为光电式检测元件、电容式检测元件或力检测元件。件或力检测元件。件或力检测元件。

【技术实现步骤摘要】
一种导流式细纱断头检测方法及导流式吸纱部件


[0001]本专利技术涉及环锭纺细纱断头检测技术，具体为一种导流式细纱断头检测方法及导流式吸纱部件，所述导流式细纱断头检测方法在笛管吸入纤维所经过的流通管道内倾斜设置能透过空气、透不过纤维的导流部件，流通管道截面不被导流部件覆盖的部分为纤维流通区，笛管吸入的纤维在导流部件上随气流移动至其尾端的纤维流通区离开导流部件，在导流部件上或纤维离开导流部件位置处的流通管道上设置检测元件检测是否有纤维通过流通管道，如果有纤维通过流通管道，则与流通管道对应的锭位发生了断头，所述导流式吸纱部件采用所述导流式细纱断头检测方法分段检测断头，其包含流通管道、导流部件及检测元件，检测元件为光电式检测元件、电容式检测元件或力检测元件。

技术介绍

[0002]环锭纺纱细纱挡车工巡回的主要任务是检查和处理断头，而其中检查断头占用了其大量的工作时间，接头时间仅占其巡回检查时间的很少一部分。为了降低细纱挡车工的劳动强度，并减少用工量，需要对细纱断头进行自动检测，并将检测结果通知挡车工。
[0003]市场上用于环锭纺断头检测的技术主要是单锭检测，即在每个锭子上安装传感器检测每个锭子是否发生了断头，采用光电式或电感式检测技术检测钢丝圈的方案在市场上占了主导地位，尽管目前看这种检测方案能解决断头检测问题，但是相对实施成本较高。由于检测到断头后，仍然需要挡车工处理断头，所以，从提高挡车工的巡回效率角度看，没必要检测具体哪一锭纱锭发生了断头，只要检测出哪一段纱锭发生了断头即可满足挡车工巡回查找断头的需求。例如，将环锭纺细纱机每6锭作为一组，检测到该组锭位发生了断头后通知挡车工该组锭位发生了断头，挡车工来处理断头时基本不需要多花时间和精力发现这组锭子中到底哪个锭子发生了断头，这样不仅可以为挡车工巡回查找断头位置提供同样有价值的信息，并且比单锭检测实施成本低。
[0004]现有的环锭细纱机普遍采用吸风系统将断头后的须条吸入回花箱中，细纱机车头或车尾端设置风机，通过沿细纱机长度方向设置的总风管将风机产生的负压传至细纱机的每个锭位所在位置，在总风管上分出若干个风管接头，用于连接若干个笛管，每个笛管上一般具有6个吸孔，每个吸孔对应一个纱锭，吸孔紧挨前罗拉出条部位，当纺纱断头后，前罗拉出来的须条纤维被笛管上的吸孔吸入，纤维通过总风管被吸入车端部的回花箱中，也有部分新型细纱机不再使用传统的6锭一节的笛管，而是直接在总风管上为每个锭位引出一根单独的吸棉管，吸棉管开口在前罗拉下方，纺纱断头后前罗拉出来的须条纤维被单独的吸棉管吸入总风管中，因此，可以通过检测吸棉管道中是否有被连续吸入的须条纤维分段判断纺纱是否断头。
[0005]技术专利“纱线断头检测装置”(申请号200520080973.7)公开了一种纱线断头检测装置，将光电传感器安装在罗拉座两端，光电传感器发出的射线通过前皮辊的下缘，当纱线断头后，用光电传感器检测断头后出现的飞花及缠绕皮辊现象，该装置检测部件暴露在外，易受环境中飞花与环境光线的影响，并且远距离能检测断头产生的飞花的可靠性
较低，导致该技术方案实施比较困难。

技术实现思路

[0006]对现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是，提供一种导流式细纱断头检测方法及导流式吸纱部件，用于在环锭细纱机上分段检测细纱是否断头，其解决方案是：
[0007]一种导流式细纱断头检测方法，环锭细纱机上安装笛管以及连接管，用于将纺纱断头后前罗拉输出的须条纤维吸入总风管中，笛管是一段两端封口的笛子状管，笛管上分布有一排进气的吸孔和一个出气口，每个吸孔对应一个锭位，吸孔紧邻前罗拉，纺纱断头后吸孔将前罗拉输出的须条纤维吸入，连接管是连接笛管出气口与总风管的管，用于将吸孔吸入的纤维送入总风管中，其特征在于
[0008]笛管吸入纤维所经过的流通管道内侧含有导流部件，
[0009]所述笛管吸入纤维所经过的流通管道是笛管连接管或总风管，
[0010]所述导流部件为能透过空气、透不过纤维的网状部件，
[0011]导流部件在流通管道内倾斜布置，导流部件的倾斜角度确保流通管道内随气流流动的纤维不被堆积在导流部件上，流通管道截面没有被导流部件覆盖的部分为纤维流通区，纤维流通区在流通管道内气体流通方向上位于导流部件的尾部，纤维流通区面积占流通管道流通面积的比例不超过1/4，纤维流通区在流通方向投影的最小包围矩形的短边长度不超过10mm，
[0012]纤维在流通管道内随气流流动，被导流部件阻挡的纤维在气流的作用下沿导流部件的表面运动至导流部件尾端后随气流通过纤维流通区离开导流部件，在导流部件上或纤维离开导流部件位置处的流通管道上设置检测元件，通过检测元件检测是否有纤维通过纤维流通区或在导流部件表面运动判断是否发生纺纱断头，如果检测到有纤维通过纤维流通区或在导流部件表面运动，则与流通管道相连的笛管对应的锭位发生了断头，否则，没有断头，
[0013]所述检测元件为光电式检测元件、电容式检测元件或力检测元件，
[0014]所述通过检测元件检测是否有纤维通过纤维流通区是指将光电式检测元件或电容式检测元件安装在导流部件末端或纤维离开导流部件位置处的流通管道上，检测纤维流通区是否有纤维通过，
[0015]所述通过检测元件检测是否有纤维在导流部件表面运动是指将叉指状电容传感器或力检测元件安装在导流部件上，检测是否有纤维在导流部件表面运动，
[0016]如果有纤维流过纤维流通区或在导流部件表面运动，检测元件输出信号的幅值会变化，电容极板形成的电容值将增大，纤维流过量越大，电容值增加越大，光电器件的输出也会由于发光器件的光被流动纤维部分阻挡而变化，纤维流过流通管道时不仅会使检测元件输出信号幅值发生明显的变化，并且检测元件的输出信号在有纤维流过流通管道时会比没有纤维流过流通管道时具有更大的波动。
[0017]一种导流式吸纱部件，安装在环锭细纱机上用于输送笛管吸入的纤维并分段检测细纱是否断头，其特征在于其包含流通管道、导流部件及检测元件，
[0018]所述流通管道是笛管连接管或总风管，
[0019]所述导流部件为能透过空气、透不过纤维的网状部件，
[0020]所述导流部件倾斜安装在流通管道内，导流部件的倾斜角度确保流通管道内随气流流动的纤维不被堆积在导流部件上，流通管道的流通截面没有被导流部件覆盖的区域为纤维流通区，纤维流通区在流通管道内气体流通方向上位于导流部件的尾部，纤维流通区面积占流通管道流通面积的比例不超过1/4，纤维流通区在流通方向投影的最小包围矩形的短边长度不超过10mm，
[0021]所述检测元件安装在导流部件上或纤维离开导流部件位置处的流通管道上，
[0022]所述检测元件为光电式检测元件、电容式检测元件或力检测元件，
[0023]流通管道内被导流部件阻挡的纤维在气流的作用下沿导流部件的表面运动至导流部件尾端后随气流通过纤维流通区离开导流部件，通过检测元件检测是否有纤维通过纤维流通区或在导流部件表面运动判断是否发生纺纱断头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流式细纱断头检测方法，环锭细纱机上安装笛管以及连接管，用于将纺纱断头后前罗拉输出的须条纤维吸入总风管中，笛管是一段两端封口的笛子状管，笛管上分布有一排进气的吸孔和一个出气口，每个吸孔对应一个锭位，纺纱断头后吸孔将前罗拉输出的须条纤维吸入，连接管是连接笛管出气口与总风管的管，用于将吸孔吸入的纤维送入总风管中，其特征在于笛管吸入纤维所经过的流通管道内侧设置导流部件，所述流通管道是笛管连接管或总风管，所述导流部件为能透过空气、透不过纤维的网状部件，导流部件在流通管道内倾斜布置，流通管道截面没有被导流部件覆盖的部分为纤维流通区，纤维流通区在流通管道内气体流通方向上位于导流部件的尾部，通过检测元件检测是否有纤维通过纤维流通区或在导流部件表面运动判断是否发生纺纱断头，如果检测到有纤维通过纤维流通区或在导流部件表面运动，则与流通管道相连的笛管对应的锭位发生了断头，否则，没有断头。2.根据权利要求1所述的导流式细纱断头检测方法，其特征在于所述导流部件的倾斜角度确保流通管道内随气流流动的纤维不被堆积在导流部件上，而是在导流部件表面被气流推动运动。3.根据权利要求1所述的导流式细纱断头检测方法，其特征在于所述检测元件为光电式检测元件、电容式检测元件或力检测元件。4.根据权利要求1所述的导流式细纱断头检测方法，其特征在于所述纤维流通区的面积占流通管道流通面积的比例不超过1/4。5.根据权利要求1所述的导流式细纱断头检测方法，其特征在于所述通过检测元件检测是否有纤维通过纤维流通区是指将光电式检测元件或电容式检测元件安装在导流部件末端或纤维离开导流部件位置处的流通管道上，检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕汉明，武玉涛，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：