本实用新型专利技术涉及细纱机吸棉负压系统，特别是一种细纱机吸棉风管负压节能控制装置。它包含吸棉风机、风管，所述吸棉风机连接所述风管一端，其特征在于还设有细纱机断线检测装置、负压传感器、人机界面控制器、可编程控制器和变频器，所述负压传感器的输出端、所述细纱机断线检测装置的输出端和所述人机界面控制器的输出端分别与所述可编程控制器第一、第二、第三输入端相连接，与所述可编程控制器的输出端与所述变频器的控制端相连接，所述变频器的输出端与所述吸棉风机的控制端相连接。其目的是为了设计一种能够根据实际需要自动进行负压调整的细纱机吸棉风管负压节能控制装置。与现有技术相比，具有耗能小，负压易调整，自动化程度高等优点。程度高等优点。程度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种细纱机吸棉风管负压节能控制装置
[0001]本技术涉及细纱机吸棉负压系统，特别是一种细纱机吸棉风管负压节能控制装置。
技术介绍
[0002]细纱机吸棉负压系统作为细纱机不可缺少的组成部分，在纺纱过程中发挥着非常重要的作用。其主要作用是细纱机在某个单锭发生纱线断头时，负压系统吸住前罗拉持续输出的须条，防止纤维缠绕罗拉。目前该负压系统存在以下不足：
[0003]一是耗能非常大。细纱机不管是否有纱线断头发生，整个负压系统中的吸棉风机一直在开环运转工作，耗能非常大。
[0004]二是负压不能调整，适应性不足。在纺纱过程中，随着配纤维品种支数的不同，实际所需的负压也是不同的，如纺化纤可能就需要负压大，尤其随着纱线品种多样化后，细纱机吸棉负压系统不能很好地配合纺纱工艺的要求，适应性明显不足。
[0005]三是产生噪音非常严重，对车间工作环境影响非常大。由于细纱机工作车间的细纱机有十几台，吸棉风机在不停运转工作，多个吸棉风机工作累加产生的噪音达106dBA，严重危害着纺织工人的身心健康。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是设计一种能够根据实际需要自动进行负压调整的细纱机吸棉风管负压节能控制装置。
[0007]本技术为了达到上述目的，采用以下技术解决方案：一种细纱机吸棉风管负压节能控制装置，它包含吸棉风机、风管，所述吸棉风机连接所述风管一端，其特征在于还设有细纱机断线检测装置、负压传感器、人机界面控制器、可编程控制器和变频器，所述细纱机断线检测装置设在细纱机的每个单锭上，所述负压传感器设在所述风管上，所述负压传感器的输出端和所述细纱机断线检测装置的输出端分别与所述可编程控制器第一、第二输入端相连接，所述人机界面控制器的输出端与所述可编程控制器第三输入端相连接，所述可编程控制器的输出端与所述变频器的控制端相连接，所述变频器的输出端与所述吸棉风机的控制端相连接。
[0008]本技术为了安装方便，准确检测风管内的负压，对所述技术方案进行进一步设置：在所述风管的尾部设有气嘴，所述负压传感器安装在所述气嘴上。
[0009]本技术为了能够快速、准确得到纱线断头信号，对所述技术方案进行进一步设置：所述细纱机断线检测装置包含安装在钢领板上的钢领、设置在钢领跑道上的钢丝圈及检测头，所述检测头设在所述钢领跑道对应外侧。
附图说明
[0010]图1为本实施例用于六锭细纱机上的吸棉风管负压控制装置立体示意图。
[0011]图2为本实施例吸棉风机控制原理示意图。
[0012]图3为本实施例中细纱机单锭断线检测装置的原理示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0014]如图1、图2所示，本实施例包含吸棉风机1、风管6、细纱机断线检测装置、负压传感器3、人机界面控制器、可编程控制器5和变频器4，其中：
[0015]所述吸棉风机1设在所述风管6一端，在所述风管6的尾部设有气嘴2，所述负压传感器3安装在所述气嘴2上，在细纱机的每个单锭上设有所述细纱机断线检测装置，所述负压传感器3的输出端和所述细纱机断线检测装置的输出端分别与所述可编程控制器5第一、第二输入端相连接，所述人机界面控制器的输出端与所述可编程控制器5第三输入端相连接，所述可编程控制器5的输出端与所述变频器4的控制端相连接，所述变频器4的输出端与所述吸棉风机1的控制端相连接。
[0016]如图3所示，所述细纱机断线检测装置包含安装在钢领板12上的钢领13、设置在钢领跑道14上的钢丝圈11及检测头10，所述检测头10设在所述钢领跑道14对应外侧。
[0017]经牵伸后的纱线15再通过导纱钩进入钢丝圈11加捻，并将加捻后的纱线15卷绕在绕线管16上。在加捻的过程中，纱线15拖着钢丝圈11在钢领13上按一定速度高速回转，检测头10能检测到有规律的交变电压信号而得到钢丝圈回转变化信号。当细纱机在某个单锭上的纱线发生断头后，由于钢丝圈不能按前有的速度回转并直到停止回转，检测头10所检测到的交变电压信号也就发生了变化，从而能准确得到纱线断头信号，然后发送给所述可编程控制器。
[0018]工作时，可编程控制器5以通讯方式依次地读入细纱机各单锭上的细纱机断线检测装置发出的纱线断头信号、负压传感器3的信号负压值以及人机界面控制器输出的相关设定值，并将它们存入可编程控制器5中的相应映像寄存器内，在此，可编程控制器5中的输入映像寄存器被刷新。
[0019]输入采样结束后，可编程控制器5开始进行用户程序执行阶段。可编程控制器5根据用户设定程序执行综合逻辑运算，一是对纱线断头数进行汇聚计算；二是对信号负压值与设定的负压值进行比较，确定信号负压值高于或低于设定的负压值；三是对上述二个步骤运算的结果参数再对变频器进行PID控制运算。
[0020]用户程序执行后，可编控制器进入输出刷新阶段。可编程控制器5按照每个周期综合逻辑运算的结果输出相应的控制信号，使控制变频器4输出相应频率或相应电压的交流电源，从而调节吸棉风机转速，实现对风管6内负压的调节。
[0021]当可编程控制器5没有扫描到纱线断头数时，可编程控制器5输出相应的控制信号，使吸棉风机按照基准频率运行，从而使细纱机在各单锭没有纱线断头发生时，负压系统中的吸棉风机可以在较低的频率运行工作，大大降低工作耗能。
[0022]与此同时，如果可编程控制器扫描检测的风管信号负压低于设定的负压值，可编程控制器5也输出相应的控制信号，相应提高变频器4输出的电源频率，从而适当提高吸棉风机转速，逐步提高风管负压，直到负压传感器3检测到风管负压达到设定值为止。
[0023]综上所述，本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0024]1、吸棉风机功率消耗大大降低。由于本技术是根据断纱数量不同对吸棉风机转速进行调节控制，当细纱机无发生纱线断头时，负压系统中的吸棉风机仅需要在较低的频率运行工作，耗能非常小，同时，噪音可大大降低，工作环境大大改善。
[0025]2、吸棉负压系统易实现负压调整。由于本技术具有负压检测和吸棉风机调速功能，本技术可根据不同纱线品种纺纱工艺所需的负压要求，利用负压传感器检测负压的实际情况，实现精准调整负压。
[0026]3、纱线断头发生与吸棉负压调节工作同步性强。由于设有细纱机断线检测装置，一发生纱线断头，纱线断头吸棉负压系统就相应启动，工作同步性强。
[0027]4、自动化程度高。由于设有细纱机断线检测和负压检测相互配合的闭环控制方式，自动化程度高。
[0028]5、负压检测准确，安装方便。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细纱机吸棉风管负压节能控制装置，它包含吸棉风机(1)、风管(6)，所述吸棉风机(1)设在所述风管(6)一端，其特征在于还设有细纱机断线检测装置、负压传感器(3)、人机界面控制器、可编程控制器(5)和变频器(4)，所述细纱机断线检测装置设在细纱机的每个单锭上，所述负压传感器(3)设在所述风管(6)上，所述负压传感器(3)的输出端和所述细纱机断线检测装置的输出端分别与所述可编程控制器第一、第二输入端相连接，所述人机界面控制器的输出端与所述可编程控制器(5)第三输入端相连接，所述可编程控制器(5)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈樊娟，
申请(专利权)人：杭州凯悦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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