本实用新型专利技术涉及纺织机技术领域，且公开了一种双粗纱喂入纺纱装置，包括两组喇叭嘴和两组支撑板，所述支撑板的中部分别与两组连接臂靠近支撑板的一侧转动连接，四组所述连接臂相向的一侧分别与中心座的左侧和右侧转动连接。该双粗纱喂入纺纱装置，通过液压缸输出端带动中心座进行竖直方向的移动，以及中心座带动连接臂进行角度变换，且连接臂拉动支撑板和喇叭嘴进行横向移动，从而能够自动对两组喇叭嘴和其内部的纱线进行调节，使得两组纱线之间的间距调节较为方便，提高了装置使用和段彩纱加工的便利性，通过喇叭嘴未受辅助彩色纱线绷紧压动时其能够受负重块重力影响敲击铃铛，使得装置方便在辅助彩色纱线断裂时提示操作人员。置方便在辅助彩色纱线断裂时提示操作人员。置方便在辅助彩色纱线断裂时提示操作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种双粗纱喂入纺纱装置
[0001]本技术涉及纺织机
，具体为一种双粗纱喂入纺纱装置。
技术介绍
[0002]段彩纱是目前研究和应用较为广泛的一种花式纱，具有多颜色组合的新风格，其不仅在纱线轴向有粗细变化，而且有不连续分布交替出现的花式色彩，呈现不规则的独特的花色效果，现有的段彩纱生产主要是在传统的带有三罗拉的细纱机上改造实现，白色粗纱由中罗拉连续喂入，一种彩色辅纱由后罗拉间断喂入，两种粗纱在前罗拉出口汇合，产生段彩效果。但是现有技术中两组纱线的间距固定，不便于进行调节。
[0003]中国专利公告号CN208250498U提出了赛络纺纱机，通过喇叭口可以在固定杆的凹槽内移动并固定，使得装置能够对两组纱线之间的间距进行调节，但是该种赛络纺纱机喇叭嘴的调节需要操作人员手动操作，其调节较为繁琐且不方便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双粗纱喂入纺纱装置，解决了该种赛络纺纱机喇叭嘴的调节需要操作人员手动操作，其调节较为繁琐且不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双粗纱喂入纺纱装置，包括两组喇叭嘴和两组支撑板，所述支撑板的中部分别与两组连接臂靠近支撑板的一侧转动连接，四组所述连接臂相向的一侧分别与中心座的左侧和右侧转动连接，所述中心座的顶部与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸的底部与顶座的顶部螺接，所述液压缸的输出端穿过顶座，所述顶座的前侧开设有导向槽，所述导向槽分别与两组滑块滑动连接，两组所述滑块的前侧分别与两组支撑板顶部的后侧固定连接，两组所述喇叭嘴中位于右侧的喇叭嘴分别与两组转轴朝向喇叭嘴的一端固定连接，两组所述转轴相背的一端分别与两组转动座的中部转动连接，两组所述转动座分别与相邻支撑板的左侧中部和右侧中部固定连接，两组所述喇叭嘴中位于左侧的喇叭嘴外表面与相邻支撑板的中部固定连接，两组所述喇叭嘴中位于右侧的喇叭嘴底部与负重块的顶部固定连接，所述负重块的底部设置有铃铛，所述铃铛的底部与托板的顶部螺接，所述托板的前侧与相邻支撑板后侧的底部固定连接，两组所述支撑板中位于右侧的支撑板中部开设有避让槽，所述避让槽被相邻喇叭嘴穿过，所述顶座底部的后侧设置有两组粗纱架，两组所述粗纱架分别位于两组喇叭嘴的正后方。
[0008]优选的，所述避让槽的宽度与喇叭嘴的宽度相适配，且避让槽的长度大于喇叭嘴长度的二分之一。
[0009]优选的，所述负重块为实心碳钢块，且负重块位于相邻连接臂的右侧，所述负重块与相邻连接臂之间具有间隙，所述负重块与铃铛之间的间距小于喇叭嘴长度的二分之一。
[0010]优选的，所述喇叭嘴前侧设置有后罗拉，所述后罗拉前侧设置有中罗拉，所述中罗
拉前侧设置有前罗拉，所述前罗拉前侧设置有锭子，两组所述喇叭嘴中位于右侧的喇叭嘴内腔高于后罗拉所在高度。
[0011]优选的，所述顶座下表面的中部固定连接有支撑腿，支撑腿的底部与两组粗纱架的底部共面，所述粗纱架的底部与伺服电机的输出端固定连接。
[0012]优选的，所述中心座顶部至顶座底部之间的间距与中心座的高度相适配，所述连接臂位于中心座内侧，且连接臂靠近中心座的一侧穿过中心座。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种双粗纱喂入纺纱装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该双粗纱喂入纺纱装置，通过液压缸输出端带动中心座进行竖直方向的移动，以及中心座带动连接臂进行角度变换，且连接臂拉动支撑板和喇叭嘴进行横向移动，从而能够自动对两组喇叭嘴和其内部的纱线进行调节，使得两组纱线之间的间距调节较为方便，提高了装置使用和段彩纱加工的便利性，通过喇叭嘴未受辅助彩色纱线绷紧压动时其能够受负重块重力影响敲击铃铛，使得装置方便在辅助彩色纱线断裂时提示操作人员。
[0016]2、该双粗纱喂入纺纱装置，通过避让槽与喇叭嘴的配合，使得避让槽内的喇叭嘴具有偏转移动的空间，且能够限制喇叭嘴偏转移动的范围，使得喇叭嘴在彩色辅助纱线断裂后的警示偏转较为顺畅，通过负重块与连接臂的位置配合和尺寸配合，使得负重块移动时能够避免与连接臂产生干涉，提高了双粗纱喂入纺纱装置使用的稳定性。
[0017]3、该双粗纱喂入纺纱装置，通过顶座下表面的中部固定连接有支撑腿，支撑腿的底部与两组粗纱架的底部共面，使得装置的放置较为稳定，通过中心座顶部至顶座底部之间的间距与中心座的高度相适配，使得中心座具有竖直方向移动的空间，从而能够通过中心座的移动对两组支撑板的间距进行调节。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术顶座处前侧结构示意图；
[0020]图3为本技术顶座处后侧结构示意图。
[0021]图中：1、喇叭嘴；2、支撑板；3、连接臂；4、中心座；5、滑块；6、导向槽；7、顶座；8、液压缸；9、粗纱架；10、转轴；11、转动座；12、负重块；13、铃铛；14、托板；15、避让槽；16、后罗拉；17、中罗拉；18、前罗拉；19、锭子。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种双粗纱喂入纺纱装置，包括两组喇叭嘴1和两组支撑板2，喇叭嘴1前侧设置有后罗拉16，后罗拉16前侧设置有中罗拉17，中罗拉17前侧设置有前罗拉18，前罗拉18前侧设置有锭子19，支撑板2的中部分别与两组连
接臂3靠近支撑板2的一侧转动连接，四组连接臂3相向的一侧分别与中心座4的左侧和右侧转动连接，中心座4的顶部与液压缸8的输出端固定连接，液压缸8的底部与顶座7的顶部螺接，液压缸8的输出端穿过顶座7，顶座7的前侧开设有导向槽6，导向槽6分别与两组滑块5滑动连接，两组滑块5的前侧分别与两组支撑板2顶部的后侧固定连接，两组喇叭嘴1中位于右侧的喇叭嘴1分别与两组转轴10朝向喇叭嘴1的一端固定连接，通过液压缸8输出端带动中心座4进行竖直方向的移动，以及中心座4带动连接臂3进行角度变换，且连接臂3拉动支撑板2和喇叭嘴1进行横向移动，从而能够自动对两组喇叭嘴1和其内部的纱线进行调节，使得两组纱线之间的间距调节较为方便，提高了装置使用和段彩纱加工的便利性，两组转轴10相背的一端分别与两组转动座11的中部转动连接，两组转动座11分别与相邻支撑板2的左侧中部和右侧中部固定连接，两组喇叭嘴1中位于左侧的喇叭嘴1外表面与相邻支撑板2的中部固定连接，两组喇叭嘴1中位于右侧的喇叭嘴1底部与负重块12的顶部固定连接，负重块12的底部设置有铃铛13，铃铛13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双粗纱喂入纺纱装置，包括两组喇叭嘴(1)和两组支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的中部分别与两组连接臂(3)靠近支撑板(2)的一侧转动连接，四组所述连接臂(3)相向的一侧分别与中心座(4)的左侧和右侧转动连接，所述中心座(4)的顶部与液压缸(8)的输出端固定连接，所述液压缸(8)的底部与顶座(7)的顶部螺接，所述液压缸(8)的输出端穿过顶座(7)，所述顶座(7)的前侧开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)分别与两组滑块(5)滑动连接，两组所述滑块(5)的前侧分别与两组支撑板(2)顶部的后侧固定连接，两组所述喇叭嘴(1)中位于右侧的喇叭嘴(1)分别与两组转轴(10)朝向喇叭嘴(1)的一端固定连接，两组所述转轴(10)相背的一端分别与两组转动座(11)的中部转动连接，两组所述转动座(11)分别与相邻支撑板(2)的左侧中部和右侧中部固定连接，两组所述喇叭嘴(1)中位于左侧的喇叭嘴(1)外表面与相邻支撑板(2)的中部固定连接，两组所述喇叭嘴(1)中位于右侧的喇叭嘴(1)底部与负重块(12)的顶部固定连接，所述负重块(12)的底部设置有铃铛(13)，所述铃铛(13)的底部与托板(14)的顶部螺接，所述托板(14)的前侧与相邻支撑板(2)后侧的底部固定连接，两组所述支撑板(2)中位于右侧的支撑板(2)中部开设有避让槽(15)，所述避让槽(15)被相邻喇叭嘴(1)穿过，所述顶座(7)底部的后侧设置有两组粗纱架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国泰，胡华，张勇，雷云，刘建平，经小榆，
申请(专利权)人：宜昌佳润纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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