一种断线检测切线系统技术方案

本申请涉及纺织加工设备技术领域，尤其是涉及一种断线检测切线系统，其包括感丝器和切丝器，所述切丝器包括壳体，所述壳体上沿进丝方向依次设有穿丝瓷眼、用于对丝条进行夹持的夹持装置和用于对丝条进行切割的切丝装置；所述夹持装置包括设在壳体上的第一块和第二块，所述第一块和第二块相对设置，所述第一块上开设有向其内部延伸的滑槽，所述滑槽内滑移设有抵接块和用于驱动抵接块滑移的第一驱动机构，所述第二块上设有用于与抵接块对接配合的承接台。本申请可以简化操作过程，提高工作人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种断线检测切线系统


[0001]本申请涉及纺织加工设备
，尤其是涉及一种断线检测切线系统。

技术介绍

[0002]加弹机是一种将涤纶、锦纶以及丙纶等无捻丝，通过假捻变形，加工成具有中弹或者低弹性能的弹力丝的一种纺织设备，是加工纺织面料之前的预置工序。
[0003]在利用加弹机对丝线进行加工的过程中，由于部分丝线存在质量问题，总是不可避免会出现断丝的现象。为了防止断丝位置的丝线缠绕至罗拉或者各运转部件上，影响设备的正常运转，在卷绕成型前会安装一个感丝器。在出丝罗拉处安装与感丝器相配合的切丝器，当感丝器感应到没有丝线通过时，其会将检测信号发送给切丝器，此时切丝器接收信号，将丝线切断，从而可以防止丝线的缠绕。其中切丝器包括壳体、设置于壳体内的切丝装置以及导向组件，其中导向组件包括穿丝瓷眼。
[0004]上述相关技术中，每次丝条断线重新连接时，都必须用吸枪将丝条端部吸过穿丝瓷眼，或者将用手将丝条穿过穿丝瓷眼，方可再次进行重连丝条；但是上述操作较为繁琐，影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了简化操作过程，提高工作人员的工作效率，本申请提供一种断线检测切线系统。
[0006]本申请提供的一种断线检测切线系统，采用如下的技术方案：
[0007]一种断线检测切线系统，包括感丝器和切丝器，所述切丝器包括壳体，所述壳体上沿进丝方向依次设有穿丝瓷眼、用于对丝条进行夹持的夹持装置和用于对丝条进行切割的切丝装置；
[0008]所述夹持装置包括设在壳体上的第一块和第二块，所述第一块和第二块相对设置，所述第一块上开设有向其内部延伸的滑槽，所述滑槽内滑移设有抵接块和用于驱动抵接块滑移的第一驱动机构，所述第二块上设有用于与抵接块对接配合的承接台。
[0009]通过采用上述技术方案，当切丝器得到感丝器的信号传输进行切丝操作时，第一驱动机构带动抵接块滑移，使丝条被夹紧在抵接块和承接台之间，从而夹紧丝条，减少切丝后丝条从穿丝瓷眼中脱离，从而无需工作人员在后续接线时，进行穿丝瓷眼的穿线操作，简化操作，提高后续的接线效率。
[0010]优选的，所述第一驱动机构包括设在滑槽内的第一电磁铁、设在抵接块上的第一金属片、设在抵接块与滑槽内底壁之间用于提供抵接块滑移作用力的第一弹性件和用于控制第一电磁铁通断的第一开关。
[0011]通过采用上述技术方案，闭合第一开关使第一电磁铁带电，第一电磁铁对第一金属片进行吸附，使抵接块缩回在滑槽中；关断第一开关，使第一电磁铁失电，使抵接块在第一弹性件的作用下，伸出滑槽且抵紧在承接台上，故实现抵接块在滑槽内的滑移控制。
[0012]优选的，所述第一块上开设有容纳槽，所述切丝装置包括滑移设置在容纳槽内的滑块、设于滑块上的切刀、设于第二块上与切刀配合的刀槽、设在容纳槽内用于驱动滑块滑移的第二驱动机构。
[0013]通过采用上述技术方案，第二驱动机构带动滑块在容纳槽中滑移，滑块带动切刀同步移动，使切刀与刀槽配合，在需要对丝条进行切割时，实现对丝条的切割。
[0014]优选的，所述第二驱动机构包括设在容纳槽内的第二电磁铁、设在滑块上的第二金属片、设在滑块与容纳槽底壁之间用于提供滑块滑移作用力的第二弹性件和用于控制第二电磁铁通断的第二开关。
[0015]通过采用上述技术方案，闭合第二开关使第二电磁铁带电，第二电磁铁吸附第二金属片，第二金属片带动滑块缩回容纳槽中；当断开第二开关，第二电磁铁失电，滑块在第二弹性件的作用下，弹出容纳槽，同步带动切刀移动，实现切刀的滑移控制。
[0016]优选的，包括第一执行电路和第二执行电路；所述第一执行电路包括第一开关、第一电磁铁和延时器，所述第一开关、第一电磁铁和延时器串联设置；所述第二执行电路包括第二开关和第二电磁铁，所述第二开关和第二电磁铁串联设置，所述延时器用于控制第二开关的导通。
[0017]通过采用上述技术方案，切丝器接收信号后，第一开关导通，第一电磁铁和延时器带电，从而首先夹紧丝条；延时器迟些时间导通第二开关，使切刀在丝条夹紧的状态下进行切割，使抵接块和承接台将丝条完全夹紧后再进行切割，从而避免夹持和切割同时进行造成的未夹持到丝条的情况发生。
[0018]优选的，所述壳体上设有第一导丝件和第二导丝件，所述第一导丝件在穿丝瓷眼和夹持装置之间设置，所述第二导丝件在切丝装置的出丝处设置。
[0019]通过采用上述技术方案，第一导丝件对穿丝瓷眼和夹持装置之间的过程进行导向，使丝条精准穿过夹持装置，提高对丝条的夹持准确度；第二导丝件对穿出切丝装置的丝条进行导向，对丝条后续的移动方向进行导向。
[0020]优选的，所述壳体顶端开设有第一横槽和第二横槽，所述第一横槽上滑动有第一滑移块，所述第二横槽中滑移有第二滑移块，所述壳体上设有用于驱动第一滑移块滑移的第一丝杆，所述壳体上设有用于驱动第二滑移块滑移的第二丝杆，所述第一导丝件在第一滑移块上设置，所述第二导丝件在第二滑移块上设置。
[0021]通过采用上述技术方案，第一丝杆带动第一滑移块移动，第一滑移块同步带动第一导丝件移动，从而对第一导丝件的位置进行调整，做到对夹持装置的精准导向，第二导丝件通过第二丝杆进行位置调整，同样起到对后续丝条导向的调整。
[0022]优选的，所述壳体上设有用于调整第一块和第二块之间距离的调节机构，所述调节机构包括设在壳体上的用于第二块滑移的滑轨和用于锁定第二板位置的锁定组件。
[0023]通过采用上述技术方案，第一块和第二块之间的距离可调，使承接台和抵接块之间的距离可调，使切刀和刀槽之间的距离可调，当第一弹性件和第二弹性件在长期的使用过程中，弹性强度有所下降时，可以通过缩短承接台和抵接块之间的距离、切刀和刀槽之间的距离来延长使用寿命。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.第一驱动机构带动抵接块滑移，使丝条被夹紧在抵接块和承接台之间，故避免
切丝后丝条从穿丝瓷眼中脱离，从而无需工作人员在后续接线时进行穿丝瓷眼的穿线操作，简化操作，提高后续的接线效率；
[0026]2.延时器使抵接块和承接台将丝条完全夹紧后再进行切割，从而避免夹持和切割同时进行造成的未夹持到丝条的情况发生；
[0027]3.第一导丝件对穿丝瓷眼和夹持装置之间的过程进行导向，使丝条精准穿过夹持装置，提高对丝条的夹持准确度。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中感丝器的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中切丝器的整体结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例中切丝器的正视图；
[0031]图4是图3中A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0032]图5是图4中A部分的局部放大示意图；
[0033]图6是本申请实施例中第一执行电路和第二执行电路的示意图。
[0034]附图标记说明：1、感丝器；2、切丝器；3、壳体；4、穿丝瓷眼；5、第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断线检测切线系统，包括感丝器（1）和切丝器（2），其特征在于：所述切丝器（2）包括壳体（3），所述壳体（3）上沿进丝方向依次设有穿丝瓷眼（4）、用于对丝条进行夹持的夹持装置和用于对丝条进行切割的切丝装置；所述夹持装置包括设在壳体（3）上的第一块（7）和第二块（8），所述第一块（7）和第二块（8）相对设置，所述第一块（7）上开设有向其内部延伸的滑槽（9），所述滑槽（9）内滑移设有抵接块（10）和用于驱动抵接块（10）滑移的第一驱动机构，所述第二块（8）上设有用于与抵接块（10）对接配合的承接台（11）。2.根据权利要求1所述的一种断线检测切线系统，其特征在于：所述第一驱动机构包括设在滑槽（9）内的第一电磁铁（12）、设在抵接块（10）上的第一金属片（13）、设在抵接块（10）与滑槽（9）内底壁之间用于提供抵接块（10）滑移作用力的第一弹性件（14）和用于控制第一电磁铁（12）通断的第一开关（15）。3.根据权利要求2所述的一种断线检测切线系统，其特征在于：所述第一块（7）上开设有容纳槽（16），所述切丝装置包括滑移设置在容纳槽（16）内的滑块（17）、设于滑块（17）上的切刀（18）、设于第二块（8）上与切刀（18）配合的刀槽（19）、设在容纳槽（16）内用于驱动滑块（17）滑移的第二驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种断线检测切线系统，其特征在于：所述第二驱动机构包括设在容纳槽（16）内的第二电磁铁（20）、设在滑块（17）上的第二金属片（21）、设在滑块（17）与容纳槽（16）底壁之间用于提供滑块（17）滑移...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建祥，
申请(专利权)人：杭州东南纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：