本申请涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种热熔丝冷却装置，其包括上固定架和下固定架，所述上固定架和所述下固定架之间设置有若干通丝管道，且所述通丝管道的两端分别固定连接于所述上固定架和所述下固定架上，所述上固定架与所述下固定架上皆开设有若干通丝孔，所述通丝孔内皆设置有通丝头，所述上固定架上设置有风箱，所述上固定架的各所述通丝孔皆与风箱的出风口相连通。本申请具有降低冷却装置在冷却热熔丝时的功耗的效果。却热熔丝时的功耗的效果。却热熔丝时的功耗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔丝冷却装置
[0001]本申请涉及纺织
，尤其是涉及一种热熔丝冷却装置。
技术介绍
[0002]涤纶等材质丝线在生产过程中，原料先经过纺丝装置熔融拉丝成型后，再借助冷却装置对其进行降温冷却，固化成型，现有的冷却装置大都采用风箱吹出冷却气流对丝进行冷却，结构简单且方便。
[0003]但上述冷却方式在实际使用中，大都直接将风箱的出风口径向吹向热熔丝线，在略过热熔丝线时对热熔丝线进行冷却，这种方式使得风箱的风流与热熔丝接触时间短，使得单位体积的分流对热熔丝的散热效率低下，需要增加风箱单位时间的出风量，这间接增加了风箱的运作功率，增加了生产能耗。
技术实现思路
[0004]为了降低冷却装置在冷却热熔丝时的功耗，本申请提供一种热熔丝冷却装置。
[0005]本申请提供的一种热熔丝冷却装置采用如下的技术方案：
[0006]一种热熔丝冷却装置，包括上固定架和下固定架，所述上固定架和所述下固定架之间设置有若干通丝管道，且所述通丝管道的两端分别固定连接于所述上固定架和所述下固定架上，所述上固定架与所述下固定架上皆开设有若干通丝孔，所述通丝孔内皆设置有通丝头，所述上固定架上设置有风箱，所述上固定架的各所述通丝孔皆与风箱的出风口相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，上固定架的通丝孔、通丝管道和下固定架的通丝孔三者皆相通，通过通丝头的导向，热熔丝依次经过上固定架的通丝孔、通丝管道和下固定架的通丝孔后输出，在过程中，上固定架的通丝孔与皆与风箱的出风口连通，使得风箱输送的冷却气流从通丝孔并沿着通丝管道流动，依靠通丝管道的长度，与传统的冷却方式，增加了冷却气流与丝线的接触面积，提高了单位体积的冷却气流对丝线热量的吸收量，从而可减少风箱单位时间的出风量，从而减少了生产能耗。
[0008]可选的，风箱出风口同所述上固定架内的各所述通丝孔相连通的通道内设置有均分筛网。
[0009]通过采用上述技术方案，于该管道内设置均分筛网，使得从风箱中输出的冷却气流细化和均化，使得冷却气流通入上固定架的通丝孔时分布更加均匀，以提高对热熔丝的冷却均匀程度。
[0010]可选的，所述通丝管道内侧壁开设有呈螺纹状的导流槽。
[0011]通过采用上述技术方案，通丝管道内壁开设导流槽，以增加通入导流槽内的冷却气流滞留时间，进一步提高单位冷却气流对丝线的吸热效率。
[0012]可选的，所述下固定架内开设有若干分离腔，各所述分离腔与所述下固定架上的所述通丝孔相通，所述分离腔与外部空间相连通，且其与外部空间连通的开口处设置有隔
离筛网，所述下固定架的所述通丝头上还设置有用于过滤丝线上的残渣及阻止冷却气流通过所述下固定架的所述通丝头的过筛结构。
[0013]通过采用上述技术方案，热熔丝加工过程需要在高温下进行，在热熔丝加工完成后，表面容易残留较多绒头或者残渣，在进入丝束冷却装置冷却时，由于丝束冷却装置通常不具备过滤结构，容易发生脱落，在冷却气流的作用下，脱落的残渣流向分离腔内，并在分离腔内聚集，而冷却气流之后通过隔离筛网流至外界环境，设置的过筛结构阻止冷却气流从下固定架的通丝口排出。
[0014]可选的，所述过筛结构包括设置于所述通丝头端口处的刷毛圈和设置于所述通丝头通孔内部的弹性垫圈，所述弹性垫圈和所述刷毛圈始终紧抵于丝线外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的弹性垫圈以提高密封性，阻止冷却气流从下固定架的通丝口排出；而设置的刷毛圈以对丝线上的残渣进行刷除。
[0016]可选的，所述下固定架的通丝头朝向所述上固定架一端呈锥形设置，所述刷毛圈的刷毛与丝线之间呈锐角设置。
[0017]通过采用上述技术方案，呈锥形设置以减少冷却风与通丝头碰撞时收到的阻力，防止在空间内形成回旋气流，便于冷却气流将残渣带至分离腔内，刷毛与丝线之间呈锐角设置以提高刷毛对丝线残渣的刷除效果。
[0018]可选的，所述上固定架和所述下固定架之间设置有若干块支撑板，各所述支撑板两侧分别固定连接于所述上固定架与所述下固定架上。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的支撑板以辅助实现上固定架和下固定架之间的支撑，防止负载集中于通丝管道的两端，造成通丝管道与两固定架衔接处发生漏气。
[0020]可选的，所述上固定架朝向进丝端设置有桁架，所述桁架上设置有若干导纱器，所述下固定架朝向出丝端也设置有所述桁架，该所述桁架上也设置有若干所述导纱器。
[0021]通过采用上述技术方案，上固定架和下固定架上分别设置桁架，以固定导纱器的安装，以控制丝线在冷却过程的大体位置关系，减少外界环境对丝线的扰动。
[0022]综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：
[0023]1、通丝管道的设置，使得单位体积的冷却气流与热熔丝拥有更久的换热时间，以实现到达热熔丝相同的冷却效果时，减少风箱的功耗；
[0024]2、开设的分离腔和隔离筛网中，分离腔与通丝孔相连通，冷却气流通过通丝管道后流至分离腔，并带离从热熔丝上的残渣进入分离腔内，提高了对冷却气流的利用率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例图2中的局部放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、上固定架；2、下固定架；3、通丝管道；4、通丝孔；5、通丝头；6、均分筛网；7、导流槽；8、分离腔；9、隔离筛网；10、过筛结构；101、刷毛圈；102、弹性垫圈；11、支撑板；12、桁架；13、导纱器；14、风箱。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种热熔丝冷却装置。参照图1和图2，一种热熔丝冷却装置包括呈方体的上固定架1和下固定架2，两者水平并相对设置，上固定架1和下固定架2之间竖直设置有两块支撑板11，各支撑板11两侧分别固定连接于上固定架1与下固定架2上，上固定架1上方水平设置有桁架12，桁架12上设置有八组导纱器13，下固定架2下方也设置有桁架12，该桁架12上也设置有八组导纱器13。
[0032]上固定架1和下固定架2之间等间距设置有八组呈筒状的通丝管道3，通丝管道3内侧壁开设有呈螺纹状的导流槽7，通丝管道3的两端分别固定连接于上固定架1和下固定架2两侧相对的两侧面上。
[0033]上固定架1与下固定架2上皆开设有八个竖直的通丝孔4，上固定架1的各通丝孔4侧向开设有一通孔，上固定架1上固定设置有风箱14，风箱14的出风口与该通孔相连通，风箱14的出风口孔孔端处设置有均分筛网6。
[0034]下固定架2上表面开设有八组分离腔8，分离腔8与外部空间相连通，且于其上表面的开口处水平设置有隔离筛网9，各分离腔8与下固定架2上的八个通丝孔4侧向相通。
[0035]参照图2和图3，各通丝孔4内皆竖直设置有通丝头5，上固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔丝冷却装置，其特征在于：包括上固定架（1）和下固定架（2），所述上固定架（1）和所述下固定架（2）之间设置有若干通丝管道（3），且所述通丝管道（3）的两端分别固定连接于所述上固定架（1）和所述下固定架（2）上，所述上固定架（1）与所述下固定架（2）上皆开设有若干通丝孔（4），所述通丝孔（4）内皆设置有通丝头（5），所述上固定架（1）上设置有风箱（14），所述上固定架（1）的各所述通丝孔（4）皆与所述风箱（14）的出风口相连通。2.根据权利要求1所述的一种热熔丝冷却装置，其特征在于：所述风箱（14）出风口同所述上固定架（1）内的各所述通丝孔（4）相连通的通道内设置有均分筛网（6）。3.根据权利要求1所述的一种热熔丝冷却装置，其特征在于：所述通丝管道（3）内侧壁开设有呈螺纹状的导流槽（7）。4.根据权利要求1所述的一种热熔丝冷却装置，其特征在于：所述下固定架（2）内开设有若干分离腔（8），各所述分离腔（8）与所述下固定架（2）上的所述通丝孔（4）相通，所述分离腔（8）与外部空间相连通，且其与外部空间连通的开口处设置有隔离筛网（9），所述下固定架（2）的所述通丝头（5）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：施鑫峰，陈碧，施兴瑜，
申请(专利权)人：杭州东南纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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