涤纶热熔丝生产设备制造技术

本申请公开了涤纶热熔丝生产设备，涉及涤纶热熔丝生产技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶端设置有套筒，所述支撑座顶端的一侧安装有驱动电机二，所述套筒的一侧设置有挤出孔，所述套筒底端且处于挤出孔的下方设置有导向结构，所述套筒的内部转动安装有螺杆。所述进料斗内部且靠近的位置处设置有均匀投放机构。本申请通过设置有竖杆、小型气缸、铰接块以及盖板，竖杆对盖板和小型气缸起到支持作用，而盖板与竖杆转动连接，且盖板直径大于进料斗直径，而盖板通过小型气缸和铰接块配合下能够进行翻转，实现了该涤纶热熔丝生产设备带有翻转结构，将进料斗封闭。封闭。封闭。

【技术实现步骤摘要】
涤纶热熔丝生产设备


[0001]本申请涉及涤纶热熔丝生产
，具体为涤纶热熔丝生产设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，涤纶热熔丝技术也得到提升，涤纶热熔丝是由低熔点聚酯切片纺丝制取，涤纶热熔丝在生产加工时，需要使用到类似于螺杆挤出机的生产设备进行制作。
[0003]现今市场上的此类设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中进料口长期处于张开状态，容易使外部的灰尘或其它杂质进入，对进料斗内部的料源造成污染，降低涤纶热熔丝的质量。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供涤纶热熔丝生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出设备不便对进料斗封盖，影响质量的问题。
[0005]本申请提供涤纶热熔丝生产设备，采用如下的技术方案；
[0006]涤纶热熔丝生产设备，包括支撑座，所述支撑座的顶端设置有套筒，所述支撑座顶端的一侧安装有驱动电机二，所述套筒的一侧设置有挤出孔，所述套筒底端且处于挤出孔的下方设置有导向结构，所述套筒的内部转动安装有螺杆，且螺杆一侧与驱动电机二的输出轴之间固定连接，所述套筒顶端的一侧连通有进料斗，且进料斗的顶端设置有翻转机构，所述翻转机构包括竖杆，所述竖杆固定于套筒一侧的顶端，所述竖杆一侧且高于进料斗的位置处转动安装有盖板，所述竖杆一侧的顶端且处于盖板上方转动安装有小型气缸，所述盖板顶部固定有铰接块，所述小型气缸活塞杆一端与铰接块铰接，所述进料斗内部且靠近的位置处设置有均匀投放机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过小型气缸作用能够对盖板进行翻转，将进料斗打开或关闭，尽量在使用时，避免外部一些杂质进入，影响涤纶热熔丝质量。
[0008]可选的，所述导向结构包括导架，所述导架设置于挤出孔的下方，所述导架一侧与套筒之间安装有连接架，所述导架的底端转动安装有辊轴二，所述导架下方且处于辊轴二的正下方转动有辊轴一。
[0009]通过采用上述技术方案，由于挤出孔底端设置有多个出口，因此能够将多个涤纶热熔丝通过导架、辊轴一和辊轴二进行导向弯折，尽量避免出现打结，杂乱现象。
[0010]可选的，所述辊轴二和辊轴一之间相互平行，所述导架内部中间开设有通孔。
[0011]通过采用上述技术方案，能够将涤纶热熔丝插入导架内并从辊轴一和辊轴二之间穿过，起到导向作用。
[0012]可选的，所述均匀投放机构包括驱动电机一以及转杆，所述驱动电机一安装于套筒顶端且处于进料斗一侧位于底端的位置处，所述转杆转动安装于进料斗内部且靠近底端的位置处，所述转杆一侧与驱动电机一的输出轴之间固定连接，所述转杆的外壁上固定有
拨动板。
[0013]通过采用上述技术方案，转杆通过驱动电机一输出轴旋转进行旋转，降低物料在进料斗流入套筒连接处出现堵塞，同时通过拨动板的作用下能够起到均匀上料的作用。
[0014]可选的，所述拨动板设置有六个，六个所述拨动板关于转杆呈环形分布。
[0015]通过采用上述技术方案，能够对进料斗内部的原料分别定量输送至套筒内部。
[0016]可选的，所述螺杆直径等于套筒的内径。
[0017]通过采用上述技术方案，能够在螺杆旋转的过程中对物料进行输送，尽量避免物料残留在套筒内部。
[0018]可选的，所述盖板直径大于进料斗上表面的直径。
[0019]通过采用上述技术方案，能够将进料斗完全封闭，避免杂质进入。
[0020]可选的，所述挤出孔的底端设置有三个或三个以上通孔。
[0021]通过采用上述技术方案，能够在挤压后，出现多条涤纶热熔丝，提高工作效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0023]1.通过设置有竖杆、小型气缸、铰接块以及盖板，竖杆对盖板和小型气缸起到支持作用，而盖板与竖杆转动连接，且盖板直径大于进料斗直径，而盖板通过小型气缸和铰接块配合下能够进行翻转，实现了该涤纶热熔丝生产设备带有翻转结构，将进料斗封闭；
[0024]2.通过设置有驱动电机一、拨动板以及转杆，转杆转动安装在进料斗内部且靠近底端位置处，而转杆一侧与驱动电机一输出轴固定连接，因此在驱动电机一输出轴旋转时带动转杆旋转，拨动板之间距离能够将物料分别投放套筒内部，实现了该涤纶热熔丝生产设备均匀上料，避免堵塞现象；
[0025]3.通过设置有导架、辊轴一、辊轴二以及连接架，导架通过连接架与套筒连接，而导架内部垂直开设通孔，涤纶热熔丝插入导架内部，通过辊轴一和辊轴二中移出，通过辊轴一和的作用对涤纶热熔丝进行导向，实现了该涤纶热熔丝生产设备带有对涤纶热熔丝进行导向，避免打结现象。
附图说明
[0026]图1为本申请的主视结构示意图；
[0027]图2为本申请的局部剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请的导架侧视剖面结构示意图；
[0029]图4为本申请的图1中A处放大结构示意图；
[0030]图5为本申请的拨动板与转杆连接侧视结构示意图；
[0031]图6为本申请的盖板正视结构示意图。
[0032]图中：1、支撑座；2、导向结构；201、导架；202、辊轴一；203、辊轴二；204、连接架；3、套筒；4、均匀投放机构；401、驱动电机一；402、拨动板；403、转杆；5、进料斗；6、翻转机构；601、竖杆；602、小型气缸；603、铰接块；604、盖板；7、驱动电机二；8、螺杆；9、挤出孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请公开涤纶热熔丝生产设备，参照图1
‑
4，包括支撑座1，支撑座1的顶端设置有套筒3，支撑座1顶端的一侧安装有驱动电机二7，套筒3的一侧设置有挤出孔9，挤出孔9的底端设置有三个或三个以上通孔，提高工作效率。套筒3底端且处于挤出孔9的下方设置有导向结构2；导向结构2包括导架201，导架201设置于挤出孔9的下方，导架201一侧与套筒3之间安装有连接架204，通过连接架204能够将导架201与套筒3之间进行组装固定。导架201的底端转动安装有辊轴二203，导架201下方且处于辊轴二203的正下方转动有辊轴一202。辊轴二203和辊轴一202之间相互平行，导架201内部中间开设有通孔，呈现后的涤纶热熔丝穿过导架201，沿辊轴一202和辊轴二203之间移出。
[0036]参照图3
‑
4，使用时涤纶热熔丝从挤出孔9挤出后，进入导架201内，再沿辊轴一202和辊轴二203之间移出即可，通过辊轴一202和辊轴二203的作用下，能够对涤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涤纶热熔丝生产设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端设置有套筒（3），所述支撑座（1）顶端的一侧安装有驱动电机二（7），所述套筒（3）的一侧设置有挤出孔（9），所述套筒（3）底端且处于挤出孔（9）的下方设置有导向结构（2），所述套筒（3）的内部转动安装有螺杆（8），且螺杆（8）一侧与驱动电机二（7）的输出轴之间固定连接，所述套筒（3）顶端的一侧连通有进料斗（5），且进料斗（5）的顶端设置有翻转机构（6），所述翻转机构（6）包括竖杆（601），所述竖杆（601）固定于套筒（3）一侧的顶端，所述竖杆（601）一侧且高于进料斗（5）的位置处转动安装有盖板（604），所述竖杆（601）一侧的顶端且处于盖板（604）上方转动安装有小型气缸（602），所述盖板（604）顶部固定有铰接块（603），所述小型气缸（602）活塞杆一端与铰接块（603）铰接，所述进料斗（5）内部且靠近的位置处设置有均匀投放机构（4）。2.根据权利要求1所述的涤纶热熔丝生产设备，其特征在于：所述导向结构（2）包括导架（201），所述导架（201）设置于挤出孔（9）的下方，所述导架（201）一侧与套筒（3）之间安装有连接架（204），所述导架（201）的底端转动安装有辊轴二（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：施兴瑜，施林峰，阮建新，
申请(专利权)人：杭州东南纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：