本实用新型专利技术公开了一种轴承内圈加工的上料装置，包括机架、进料轨道、移动部分、卡盘，卡盘设有卡柱，机架连接有下料块，下料块底部设有凹口，机架上设有安装部分，进料轨道和安装部分固定连接，机架设有分料组件，移动部分和安装部分滑动连接，移动部分设有容纳轴承内圈的腔体，安装部分上还设有液压缸二，安装部分前侧对应腔体的位置设有插孔，插孔内滑动连接有顶杆，且安装部分上还设有驱动顶杆前后移动的驱动组件，下料块先卸下加工好的轴承内圈，分料组件一次分出一个轴承内圈，轴承内圈先进入到腔体内，然后移动部分移动到下限位，顶杆将轴承内圈顶出，和卡盘配合，然后移动部分复位，然后卡盘转动，对轴承内圈进行加工。对轴承内圈进行加工。对轴承内圈进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈加工的上料装置
[0001]本技术涉及轴承内圈加工
，特别涉及一种轴承内圈加工的上料装置。
技术介绍
[0002]在轴承的生产加工中，轴承内圈需要进行打磨、沟槽切削加工，一般加工的方式是将轴承内圈卡入卡柱，然后卡柱转动，带动轴承外外圈转动，再由刀具对其进行加工，但是目前一般需要依靠人工完成上料，这样增大了工作量，也影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种轴承内圈加工的上料装置，具有减小工作量，提高工效率等优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种轴承内圈加工的上料装置，其特征在于，包括机架、进料轨道、移动部分、卡盘，所述卡盘和机架转动连接，卡盘设有配合轴承内圈的卡柱，所述机架固定连接有液压缸一，液压缸一的伸缩杆固定连接有下料块，下料块底部设有配合卡柱的凹口，所述机架上设有安装部分，所述进料轨道左端部分和安装部分的右侧固定连接，所述机架在进料轨道上方的位置还设有分料组件，所述移动部分和安装部分滑动连接，且移动部分处于安装部分的前侧，所述移动部分靠近底部的位置设有容纳轴承内圈的腔体，安装部分上还设有驱动移动部分上下滑动的液压缸二，且安装部分下移后，腔体处于卡盘前侧，并对准卡柱，所述安装部分前侧对应腔体的位置设有插孔，所述插孔内滑动连接有顶杆，且安装部分上还设有驱动顶杆前后移动的驱动组件。
[0006]采用上述技术方案，下料块先卸下加工好的轴承内圈，分料组件一次分出一个轴承内圈，轴承内圈先进入到腔体内，然后移动部分移动到下限位，顶杆将轴承内圈顶出，和卡盘配合，然后移动部分复位，然后卡盘转动，对轴承内圈进行加工。
[0007]作为优选，所述移动部分的上端穿出安装部分，且移动部分的穿出部分设有缺口三，缺口三内设有凸起柱，移动部分在缺口三两侧的部分设有限位块一，所述液压缸二的伸缩杆固定连接有转接板，转接板设有供凸起柱穿出的通孔，所述凸起柱的顶端固定连接有限位块二，所述凸起柱还套接有弹簧二，且弹簧二处于缺口三内。
[0008]采用上述技术方案，这样初始时，液压缸二下移，在自身重力作用下，移动部分下移，使限位块二保持和转接板抵触，压杆一也跟着下移，当限位块一和安装块抵触后，移动部分达到下限位，此时液压缸二继续下移一段距离，转接板进入缺口三，压缩弹簧二。
[0009]作为优选，所述驱动组件包括L型的铰接块、竖直的压杆一，所述铰接块水平部分的后端和移动部分铰接，且铰接块和移动部分之间设有弹簧一，所述铰接块竖直部分设有供顶杆前端插入的插槽，插槽的左右两侧侧壁设有条形槽，顶杆的插入部分设有水平杆，水平杆两端插入条形槽，所述压杆一和转接板的底面固定连接，且安装部分设有供压杆一向
下穿出的通孔，压杆一对准铰接块水平部分的前端。
[0010]采用上述技术方案，压杆一由液压缸二一起驱动，限位块一和安装块抵触后，移动部分达到下限位，此时液压缸二继续下移一段距离，转接板进入缺口三，压缩弹簧二，使压杆一继续下移，抵触铰接块。
[0011]作为优选，所述移动部分前侧固定连接有L型块一，且铰接块处于L型块一的水平部分和移动部分之间，且L型块一的水平部分设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调节螺栓，在弹簧一的作用下，铰接块和调节螺栓抵触。
[0012]采用上述技术方案，这样转动调节螺栓，可以调节铰接块初始的位置，也就调节顶杆的初始位置，使顶杆完全处于限位板一的插孔内。
[0013]作为优选，所述机架在进料轨道上方的位置还设有分料组件，所述分料组件包括转动板、拉簧一、左挡杆、右挡杆，所述转动板中间位置和机架铰接，所述左挡杆、右挡杆分别和转动板的左右两侧铰接，所述拉簧一两端分别和机架、转动板右端连接。
[0014]采用上述技术方案，这样初始时，在拉簧一作用下，右挡杆处于靠下位置，挡住所有轴承内圈，然后使转动板转动，将右挡杆抬起，同时左挡杆落下，轴承内圈整体前移，然后被右挡杆挡住，再通过拉簧使转动板复位，左挡杆抬起，同时右挡杆落下，分离出一个轴承内圈。
[0015]作为优选，所述转动板右端还设有延伸块，所述限位块二的右侧向外延伸，且限位块二延伸部分的底面固定连接有压杆二，压杆二处于延伸块正上方。
[0016]采用上述技术方案，这样随着移动部分的下移，压杆二下移，抵触转动板，完成一次分料。
[0017]作为优选，所述腔体内滑动连接有压块，所述安装部分的左侧部分铰接有L型块二，所述L型块二和移动部分之间设有拉簧二，且L型块二铰接有铰接杆，铰接杆的另一端和压块铰接，所述安装部分左侧设有阻挡L型块二的阻挡块。
[0018]采用上述技术方案，当移动部分下移时，L型块二在拉簧二的作用下转动，通过铰接杆带动压块下移，压块和定位块配合，夹住轴承内圈，当移动部分上移时，L型块二先抵触到阻挡块，然后移动部分继续上移一段距离，在阻挡块的作用下，L型块二转动复位，通过铰接杆带动压块上移。
附图说明
[0019]图1为实施例主视图；
[0020]图2为实施例侧视图；
[0021]图3为实施例移动部分、安装部分示意图；
[0022]图4为A部分放大示意图；
[0023]图5为移动部分示意图。
[0024]附图标记：1、机架；2、进料轨道；3、移动部分；31、移动块；311、缺口三；312、缺口一；313、限位块一；32、限位板一；33、限位板二；34、定位块；4、卡盘；41、液压缸一；42、下料块；5、安装部分；51、竖直板；511、阻挡块；52、安装块；6、液压缸二；61、转接板；62、弹簧二；63、限位块二；7、顶杆；71、水平杆；8、驱动组件；81、铰接块；811、插槽；812、条形槽；82、压杆一；83、弹簧一；84、L型块一；85、调节螺栓；9、分料组件；91、转动板；911、延伸块；92、拉簧
一；93、左挡杆；94、右挡杆；95、压杆二；10、压块；11、L型块二；12、拉簧二；13、铰接杆。
具体实施方式
[0025]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0026]如图1到图5所示，一种轴承内圈加工的上料装置，包括机架1、进料轨道2、移动部分3、卡盘4（为了方便表示，机架1、进料轨道2在图中只示出了一部分），卡盘4和机架1转动连接，卡盘4的前侧设有配合轴承内圈的卡柱，机架1上还固定连接有液压缸一41，液压缸一41的伸缩杆固定连接下料块42，下料块42的下端设有凹口，加工完成后，液压缸一41带动下料快前移，就可以将卡在卡柱上的轴承内圈推出。
[0027]机架1上设有安装部分5，进料轨道2左端部分和安装部分5的右侧固定连接，且进料轨道2呈倾斜状态，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈加工的上料装置，其特征在于，包括机架(1)、进料轨道(2)、移动部分(3)、卡盘(4)，所述卡盘(4)和机架(1)转动连接，卡盘(4)设有配合轴承内圈的卡柱，所述机架(1)固定连接有液压缸一(41)，液压缸一(41)的伸缩杆固定连接有下料块(42)，下料块(42)底部设有配合卡柱的凹口，所述机架(1)上设有安装部分(5)，所述进料轨道(2)左端部分和安装部分(5)的右侧固定连接，所述机架(1)在进料轨道(2)上方的位置还设有分料组件(9)，所述移动部分(3)和安装部分(5)滑动连接，且移动部分(3)处于安装部分(5)的前侧，所述移动部分(3)靠近底部的位置设有容纳轴承内圈的腔体，安装部分(5)上还设有驱动移动部分(3)上下滑动的液压缸二(6)，且安装部分(5)下移后，腔体处于卡盘(4)前侧，并对准卡柱，所述安装部分(5)前侧对应腔体的位置设有插孔，所述插孔内滑动连接有顶杆(7)，且安装部分(5)上还设有驱动顶杆(7)前后移动的驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工的上料装置，其特征在于，所述移动部分(3)的上端穿出安装部分(5)，且移动部分(3)的穿出部分设有缺口三(311)，缺口三(311)内设有凸起柱，移动部分(3)在缺口三(311)两侧的部分设有限位块一(313)，所述液压缸二(6)的伸缩杆固定连接有转接板(61)，转接板(61)设有供凸起柱穿出的通孔，所述凸起柱的顶端固定连接有限位块二(63)，所述凸起柱还套接有弹簧二(62)，且弹簧二(62)处于缺口三(311)内。3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈加工的上料装置，其特征在于，所述驱动组件(8)包括L型的铰接块(81)、竖直的压杆一(82)，所述铰接块(81)水平部分的后端和移动部分(3)铰接，且铰接块(81)和移动部分(3)之间设有弹簧一(83)，所述铰接块(81)竖直部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立江，
申请(专利权)人：绍兴市上虞幼发轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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