一种金属抛光机的牵引机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属抛光机的牵引机构，包括牵引台、导料辊和龙门架，还包括弧形导料盖、螺纹杆和液压推杆，所述牵引台内顶部通过轴承分布装配有导料辊，所述导料辊一端穿设牵引台通过键销安装有转齿，所述导料辊的转齿之间通过链条，所述牵引台两侧分别通过螺栓装配有电动滑轨，所述牵引台顶部设有龙门架，所述龙门架底部两端分别通过螺栓与对应位置的电动滑轨的滑动块安装连接，所述龙门架内顶部设有移动盒。整体抛光机的牵引机构使用灵活稳定，可助于人员对待抛光的金属管进行牵引导料的同时，可助于人员灵活的对金属管的排送位置进行导向调节，助于人员更好的进行金属加工处理，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属抛光机的牵引机构


[0001]本技术涉及金属抛光
，特别涉及一种金属抛光机的牵引机构。

技术介绍

[0002]在金属管件的抛光作业中，需要人员将待抛光的金属管件定向输送至待抛光的设备的进料端，以助于人员对管件进行依次抛光处理。
[0003]传统的金属管件抛光机的牵引机构只能够对金属管件进行单一位置送料，缺乏能够助于人员进行多位置的导向牵引的送料机构。为此，我们提出一种金属抛光机的牵引机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属抛光机的牵引机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属抛光机的牵引机构，包括牵引台、导料辊和龙门架，还包括弧形导料盖、螺纹杆和液压推杆，所述牵引台内顶部通过轴承分布装配有导料辊，所述导料辊一端穿设牵引台通过键销安装有转齿，所述导料辊的转齿之间通过链条，所述牵引台两侧分别通过螺栓装配有电动滑轨，所述牵引台顶部设有龙门架，所述龙门架底部两端分别通过螺栓与对应位置的电动滑轨的滑动块安装连接，所述龙门架内顶部设有移动盒。
[0007]进一步地，所述移动盒内开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述移动盒底部设有弧形导料盖，所述滑块底端通过螺栓与弧形导料盖安装连接。
[0008]进一步地，所述移动盒一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与螺纹杆一端的转动轴安装连接。
[0009]进一步地，所述龙门架顶部两端分别通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆底部输出端穿设龙门架与移动盒螺栓安装连接。
[0010]进一步地，所述牵引台端部一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与牵引台内一端的导料辊的转动轴安装连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过牵引台、导料辊和驱动电机组成金属管的牵引上料机构，通过移动盒、螺纹杆和弧形导料盖组成金属管的导向限位组件，使用时，人员通过驱动电机驱动牵引台内一端的导料辊转动，通过链条对导料辊的转齿的套设，可使牵引台上的导料辊同步转动，从而实现对金属管进行送料处理，人员可根据金属管导送位置的需求，通过弧形导料盖对金属管移动的方向进行导向牵引，使用时，人员通过电动滑轨调整龙门架的z轴移动方向，使弧形导料盖移送至牵引台上所需使用的位置。
[0013]2.通过伺服电机驱动螺纹杆转动，使得螺纹杆上螺纹套设的滑块带动弧形导料盖
进行x轴方向的移动，待弧形导料盖到达所需的使用位置后，通过液压推杆下推移动盒，使弧形导料盖对导料辊上移动的金属管的移动方向进行限位导向，以避免金属管产生偏移，而无法达到制定加工区域的现象出现，整体抛光机的牵引机构使用灵活稳定，可助于人员对待抛光的金属管进行牵引导料的同时，可助于人员灵活的对金属管的排送位置进行导向调节，助于人员更好的进行金属加工处理，具有较高的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属抛光机的牵引机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种金属抛光机的牵引机构的移动盒结构示意图。
[0016]图3为本技术一种金属抛光机的牵引机构的图1A处放大示意图。
[0017]图中：1、牵引台；2、导料辊；3、转齿；4、链条；5、驱动电机；6、电动滑轨；7、龙门架；8、移动盒；10、液压推杆；11、螺纹杆；12、滑块；13、弧形导料盖；14、伺服电机；15、滑槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种金属抛光机的牵引机构，包括牵引台1、导料辊2和龙门架7，还包括弧形导料盖13、螺纹杆11和液压推杆10，所述牵引台1内顶部通过轴承分布装配有导料辊2，所述导料辊2一端穿设牵引台1通过键销安装有转齿3，所述导料辊2的转齿3之间通过链条4，所述牵引台1两侧分别通过螺栓装配有电动滑轨6，所述牵引台1顶部设有龙门架7，所述龙门架7底部两端分别通过螺栓与对应位置的电动滑轨6的滑动块安装连接，所述龙门架7内顶部设有移动盒8。
[0020]其中，所述移动盒8内开设有滑槽15，所述滑槽15内通过轴承转动安装有螺纹杆11，所述螺纹杆11上螺纹套设有滑块12，所述滑块12与滑槽15滑动连接，所述移动盒8底部设有弧形导料盖13，所述滑块12底端通过螺栓与弧形导料盖13安装连接；人员可通过弧形导料盖13对导料辊2导送的金属管进行卡设限位，有效对金属管的移动方向进行导向处理。
[0021]其中，所述移动盒8一端通过螺栓安装有伺服电机14，所述伺服电机14的驱动端与螺纹杆11一端的转动轴安装连接；通过伺服电机14驱动螺纹杆11进行转动。
[0022]其中，所述龙门架7顶部两端分别通过螺栓安装有液压推杆10，所述液压推杆10底部输出端穿设龙门架7与移动盒8螺栓安装连接；通过液压推杆10对移动盒8的使用高度进行调节。
[0023]其中，所述牵引台1端部一侧通过螺栓安装有驱动电机5，所述驱动电机5的驱动端与牵引台1内一端的导料辊2的转动轴安装连接。
[0024]需要说明的是，本技术为一种金属抛光机的牵引机构，工作时，人员通过牵引台1、导料辊2和驱动电机5组成金属管的牵引上料机构，通过移动盒8、螺纹杆11和弧形导料盖13组成金属管的导向限位组件，使用时，人员通过驱动电机5驱动牵引台1内一端的导料辊2转动，通过链条4对导料辊2的转齿3的套设，可使牵引台1上的导料辊2同步转动，从而实现对金属管进行送料处理，人员可根据金属管导送位置的需求，通过弧形导料盖13对金属管移动的方向进行导向牵引，使用时，人员通过电动滑轨6调整龙门架7的z轴移动方向，使
弧形导料盖13移送至牵引台1上所需使用的位置，随后由伺服电机14驱动螺纹杆11转动，使得螺纹杆11上螺纹套设的滑块12带动弧形导料盖13进行x轴方向的移动，待弧形导料盖13到达所需的使用位置后，通过液压推杆10下推移动盒8，使弧形导料盖13对导料辊2上移动的金属管的移动方向进行限位导向，以避免金属管产生偏移，而无法达到制定加工区域的现象出现。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属抛光机的牵引机构，包括牵引台(1)、导料辊(2)和龙门架(7)，其特征在于，还包括弧形导料盖(13)、螺纹杆(11)和液压推杆(10)，所述牵引台(1)内顶部通过轴承分布装配有导料辊(2)，所述导料辊(2)一端穿设牵引台(1)通过键销安装有转齿(3)，所述导料辊(2)的转齿(3)之间通过链条(4)，所述牵引台(1)两侧分别通过螺栓装配有电动滑轨(6)，所述牵引台(1)顶部设有龙门架(7)，所述龙门架(7)底部两端分别通过螺栓与对应位置的电动滑轨(6)的滑动块安装连接，所述龙门架(7)内顶部设有移动盒(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属抛光机的牵引机构，其特征在于：所述移动盒(8)内开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内通过轴承转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上螺纹套设有滑块(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，石佳国，
申请(专利权)人：青岛中旺三昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：