本申请涉及磁钢磨床的领域，尤其是涉及一种磁钢磨床进料机构，其应用于磁钢磨床上，磁钢磨床包括进料台和打磨箱，进料台固定连接于打磨箱的一侧，进料台上固定连接有限位板。进料机构包括限位组件和升降组件，限位组件包括固定块、丝杆、滑动块、限位块和第一旋钮，固定块与升降组件相连，固定块位于限位板的上方，固定块上开设有滑动槽，丝杆转动设置于滑动槽内，第一旋钮与丝杆固定相连，滑动块螺纹连接在丝杆上，滑动块滑动连接于滑动槽内，限位块与滑动块固定相连。本申请通过限位组件的设置，可将磁钢条贴合在限位板上，使得工作人员无需用手对磁钢条进行固定，从而减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁钢磨床进料机构
[0001]本申请涉及磁钢磨床的领域，尤其是涉及一种磁钢磨床进料机构。
技术介绍
[0002]磁钢磨床是利用磨具对磁钢表面进行磨削加工的机床，大多数磁钢磨床采用高速旋转的砂轮对磁钢进行磨削加工。
[0003]参照图1，目前磁钢磨床的主要结构包括打磨箱82、进料台81和收料台83，进料台81固定连接于打磨箱82的一侧，收料台83固定连接于打磨箱82的另一侧。进料台81上竖直固定连接有限位板84，限位板84用于与磁钢磨床配合使用的磁钢条85贴合，限位板84与打磨箱82靠近进料台81的一侧侧壁垂直。打磨箱82内沿打磨箱82向收料台83的方向设有打磨通道94，打磨通道94的两侧均竖直固定连接有限位条，两根限位条之间留有供磁钢条85通过的间隙。
[0004]当需要对磁钢条85进行磨削加工时，工作人员需要用手将磁钢条85贴合在限位板84上，并将磁钢条85推向打磨通道94内，磁钢条85在打磨通道94内进行打磨。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术的磁钢磨床在工作时，需要工作人员用手不断将磁钢条贴合在限位板上，并将磁钢条推入打磨通道内进行打磨，此种进料方式需要对工作人员的负担很大，并且工作效率不高。
技术实现思路
[0006]为了减轻工作人员的工作负担，提高工作效率，本申请提供一种磁钢磨床进料机构。
[0007]本申请提供的一种磁钢磨床进料机构采用如下的技术方案：
[0008]一种磁钢磨床进料机构，应用于磁钢磨床上，其特征在于：所述进料机构包括若干用于将磁钢条贴合在限位板上的限位组件和用于升降限位组件的升降组件，所述升降组件用于与磁钢磨床配合使用的进料台相连，所述进料台上竖直连接有用于引导磁钢条的限位板，所述限位组件设置于限位板上，相邻的所述限位组件之间的间距小于磁钢条的长度，所述限位组件包括固定块、第一丝杆、滑动块、限位块和第一旋钮，所述固定块与升降组件相连，所述固定块位于限位板的上方，所述固定块靠近进料台的一侧侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与限位板的长度方向垂直，所述第一丝杆沿滑动槽的长度方向设置于滑动槽内，所述第一丝杆的两端分别与滑动槽的两端端面转动相连，所述第一旋钮转动设置于固定块的一端端面上，所述第一旋钮与第一丝杆固定相连，所述滑动块螺纹连接在第一丝杆上，所述滑动块与滑动槽滑动配合，所述限位块与滑动块固定相连。
[0009]通过采用上述技术方案，旋转第一旋钮，第一旋钮可带动第一丝杆转动，第一丝杆带动滑动块滑动，滑动块带动限位块将磁钢条贴合在限位板上。限位组件的设置可将磁钢条贴合在限位板上，从而使得工作人员无需用手将磁钢条贴合在限位板上，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率。
[0010]可选的，所述限位块靠近限位板的一侧侧壁为弧形曲面。
[0011]通过采用上述技术方案，限位块靠近磁钢条的一侧侧壁设为弧形曲面可降低磁钢条与限位块之间卡死的可能性。
[0012]可选的，所述进料台竖直固定连接有第一固定条，所述第一固定条位于限位板的一侧，所述第一固定条内开设有空腔，所述第一固定条靠近限位板的一侧侧壁上沿第一固定条的高度方向开设有升降槽，所述升降槽与空腔相连通，所述升降组件包括电机、齿轮和第一齿条，所述电机设置于第一固定条外，所述齿轮转动安装于空腔内，所述电机的输出轴穿过第一固定条的侧壁与齿轮键连接，所述第一齿条与升降槽滑动配合，所述第一齿条与齿轮啮合，所述第一齿条靠近限位组件的一端端面上固定连接有第二固定条，所述固定块均固定连接在第二固定条上，所述第一固定条上还设置有锁定组件，所述锁定组件与齿轮相连。
[0013]通过采用上述技术方案，当磁钢条的高度高于限位组件时，启动电机，电机会驱动齿轮转动，齿轮带动第一齿条在升降槽内滑动，第一齿条带动第二固定条向上移动，第二固定条带动限位组件上移，从而能够对限位组件的高度进行调整，进而使得限位组件能够适用于不同高度的磁钢条。
[0014]可选的，所述锁定组件包括第二齿条和用于推动第二齿条的第一气缸，所述第一气缸设置于第一固定条外，所述第二齿条滑动设置于空腔内，所述第一气缸的活塞杆穿过第一固定条的侧壁与第二齿条固定相连。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要对齿轮进行限位时，启动第一气缸，第一气缸会将第二齿条推向齿轮，直至与齿轮啮合，从而对齿轮进行限位。锁定组件的设置可减少第一齿条由于重力的原因在升降槽内异常滑动的可能性。
[0016]可选的，所述进料台的一侧连接有打磨箱，所述打磨箱内沿限位板的长度方向设有打磨通道，所述进料台上沿限位板的长度方向开设有用于与磁钢条滑动配合的第一凹槽，所述第一凹槽位于限位板远离第一固定条的一侧，所述第一凹槽的底壁与打磨通道的底壁在同一水平面上。
[0017]通过采用上述技术方案，第一凹槽可对磁钢条远离限位组件的一侧进行限位，从而进一步将磁钢条贴合在限位板上。
[0018]可选的，所述进料台上开设有送料槽，所述送料槽位于第一凹槽远离限位板的一侧，所述送料槽的底壁自靠近限位板的方向向远离限位板的方向倾斜向下设置。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要将磁钢条放入第一凹槽内时，可将磁钢条从送料槽的底壁上滑入第一凹槽内，从而提高了将磁钢条放入第一凹槽内的便利性。
[0020]可选的，所述进料台上设置有用于推动磁钢条的第二气缸，所述第二气缸位于限位板远离打磨箱的一端。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要将磁钢条推入到打磨箱内进行打磨时，启动第二气缸，第二气缸可推动磁钢条进入打磨箱内，第二气缸的设置使得工作人员无需手动推动磁钢条，从而减轻了工作人员的工作负担。
[0022]可选的，所述打磨通道的一侧固定连接有第一限位条，所述打磨通道的另一侧滑动连接有第二限位条，所述第一限位条与第二限位条之间留有供磁钢条通过的间隙，所述打磨通道的底壁上沿打磨通道的宽度方向开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有用于调
节第二限位条的位置的调节组件，所述调节组件包括第二丝杆和第二旋钮，所述第二丝杆沿第二凹槽的长度方向设置于第二凹槽内，所述第二丝杆的两端分别转动连接于第二凹槽的两端端面上，所述第二旋钮转动设置于打磨箱外，所述第二旋钮与第二丝杆固定相连，所述第二丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的顶壁与第二限位条的底壁固定相连。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要调节第一限位条和第二限位条之间的间隙时，旋转第二旋钮，第二旋钮可带动第二丝杆转动，第二丝杆会带动移动块移动，移动块带动第二限位条滑动，从而能够调节第一限位条和第二限位条之间的间隙。调节组件的设置可使得工作人员能够根据磁钢条的厚度来调整第一限位条和第二限位条之间的间隙，使得打磨箱能够对不同厚度的磁钢条进行打磨。
[0024]可选的，所述第二凹槽的侧壁上还固定连接有支撑板，所述支撑板位于第一限位条与第二限位条之间，所述支撑板的顶壁与打磨通道的底壁在同一水平面上。
[0025]通过采用上述技术方案，当磁钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁钢磨床进料机构，应用于磁钢磨床上，其特征在于：所述进料机构包括若干用于将磁钢条（85）贴合在限位板（84）上的限位组件（1）和用于升降限位组件（1）的升降组件（3），所述升降组件（3）用于与磁钢磨床配合使用的进料台（81）相连，所述进料台（81）上竖直连接有用于引导磁钢条（85）的限位板（84），所述限位组件（1）设置于限位板（84）上，相邻的所述限位组件（1）之间的间距小于磁钢条（85）的长度，所述限位组件（1）包括固定块（11）、第一丝杆（12）、滑动块（13）、限位块（14）和第一旋钮（15），所述固定块（11）与升降组件（3）相连，所述固定块（11）位于限位板（84）的上方，所述固定块（11）靠近进料台（81）的一侧侧壁上开设有滑动槽（91），所述滑动槽（91）的长度方向与限位板（84）的长度方向垂直，所述第一丝杆（12）沿滑动槽（91）的长度方向设置于滑动槽（91）内，所述第一丝杆（12）的两端分别与滑动槽（91）的两端端面转动相连，所述第一旋钮（15）转动设置于固定块（11）的一端端面上，所述第一旋钮（15）与第一丝杆（12）固定相连，所述滑动块（13）螺纹连接在第一丝杆（12）上，所述滑动块（13）与滑动槽（91）滑动配合，所述限位块（14）与滑动块（13）固定相连。2.根据权利要求1所述的一种磁钢磨床进料机构，其特征在于：所述限位块（14）靠近限位板（84）的一侧侧壁为弧形曲面。3.根据权利要求1所述的一种磁钢磨床进料机构，其特征在于：所述进料台（81）竖直固定连接有第一固定条（2），所述第一固定条（2）位于限位板（84）的一侧，所述第一固定条（2）内开设有空腔（92），所述第一固定条（2）靠近限位板（84）的一侧侧壁上沿第一固定条（2）的高度方向开设有升降槽（93），所述升降槽（93）与空腔（92）相连通，所述升降组件（3）包括电机（31）、齿轮（32）和第一齿条（33），所述电机（31）设置于第一固定条（2）外，所述齿轮（32）转动安装于空腔（92）内，所述电机（31）的输出轴穿过第一固定条（2）的侧壁与齿轮（32）键连接，所述第一齿条（33）与升降槽（93）滑动配合，所述第一齿条（33）与齿轮（32）啮合，所述第一齿条（33）靠近限位组件（1）的一端端面上固定连接有第二固定条（5），所述固定块（11）均固定连接在第二固定条（5）上，所述第一固定条（2）上还设置有锁定组件（4），所述锁定组件（4）与齿轮（32）相连。4.根据权利要求3所述的一种磁钢磨床进料机构，其特征在于：所述锁定组件（4）包括第二齿条（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建，杨慧，
申请(专利权)人：桐庐恒盛磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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