一种磁钢磨床制造技术

本申请涉及磨床的领域，尤其是涉及一种磁钢磨床，其包括打磨箱，所述打磨箱内沿打磨箱的长度方向设有打磨通道，所述打磨通道的两侧均竖直固定连接有限位条，两根所述限位条的侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽内均设置有打磨组件，所述安装槽内滑动安装有支撑板，所述打磨组件安装于支撑板上，所述打磨箱内安装有用于驱动支撑板移动的滑移组件，所述滑移组件与所述支撑板相连。本申请通过滑移组件带动支撑板相互靠近，从而可控制安装在支撑板上的打磨组件相互靠近，继而可降低因砂轮磨损对打磨组件产生的影响。组件产生的影响。组件产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢磨床


[0001]本申请涉及磨床的领域，尤其是涉及一种磁钢磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件进行打磨加工的机床，一般的磨床通常采用高速旋转的砂轮对工件进行打磨。
[0003]参照图1和图2，目前磁钢磨床的主要结构包括打磨箱1、固定连接于打磨箱1的一侧的进料台91和固定连接于打磨箱1的另一侧的收料台94，进料台91上竖直固定连接有限位板92。打磨箱1的侧壁上沿打磨箱1的长度方向开设有打磨通道101，打磨通道101的两侧均设有限位条2，两根限位条2之间留有供磁钢条93通过的磁钢通道102，两根限位条2的侧壁上均开设有安装槽103，安装槽103内均设置有打磨组件4，打磨组件4包括砂轮42和电机41。电机41通过螺栓固定连接在安装槽103的底壁上，砂轮42固定连接在电机41的输出轴上，砂轮42分别位于磁钢通道102的两侧。
[0004]当需要对磁钢条93进行打磨时，磁钢条93从进料台91进入两根限位条2之间的间隙，从而进入打磨箱1内，打磨组件4将磁钢条93的两面进行打磨，打磨完成后磁钢条93从打磨箱1内掉落到收料台94上。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为砂轮在使用过程中会不断与磁钢条进行摩擦，随着使用时间的增长，砂轮的厚度会逐渐变薄，从而使得砂轮与磁钢条之间的距离越来越大，进而影响打磨组件的打磨效果。

技术实现思路

[0006]为了减少因砂轮磨损对打磨组件所产生的影响，本申请提供一种磁钢磨床。
[0007]本申请提供的一种磁钢磨床采用如下的技术方案：
[0008]一种磁钢磨床，包括打磨箱，所述打磨箱内沿打磨箱的长度方向设有打磨通道，所述打磨通道的两侧均竖直固定连接有限位条，两根所述限位条的侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽内均设置有打磨组件，所述安装槽内滑动安装有支撑板，所述打磨组件安装于支撑板上，所述打磨箱内安装有用于驱动支撑板移动的滑移组件，所述滑移组件与所述支撑板相连。
[0009]通过采用上述技术方案，滑移组件可控制支撑板运动，从而能够调整砂轮与磁钢条之间的距离，使得砂轮与磁钢条之间的距离保持不变，进而减少砂轮的磨损对打磨组件造成的影响，延长打磨组件的使用寿命。
[0010]可选的，所述打磨通道的底壁上沿打磨通道的宽度方向开设有滑移腔，所述滑移组件包括设置于滑移腔内的双向丝杆和用于驱动双向丝杆转动的第一电机，所述双向丝杆沿滑移槽的长度方向设置，所述第一电机安装在滑移槽内，所述第一电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的另一端与滑移槽远离第一电机的一端端面转动相连，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有滑移块，两根所述限位条之间形成有供磁钢条通过
的磁钢通道，所述安装槽靠近滑移腔的一侧侧壁上开设有与打磨通道相连通的第一连通孔，所述打磨通道的底壁上开设有与滑移腔相连通的第二连通孔，所述第一连通孔与第二连通孔相连通，所述滑移块与支撑板之间通过可拆卸组件相连，所述可拆卸组件穿过第二连通孔与第一连通孔滑动配合。
[0011]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动两块滑动块相互靠近，从而使得与滑动块相连的两块支撑板相互靠近，进而使得安装在支撑板上的打磨组件能够相互靠近。第一电机于双向丝杆的设置结构简单，成本低廉，便于安装。
[0012]可选的，所述可拆卸组件包括第一固定块、第二固定块、第一弹簧、限位块和复位块，所述第一固定块固定连接于支撑板的底壁上，所述第二固定块固定连接于滑移块的顶壁上，所述第二固定块的顶壁上沿第二固定块的高度方向开设有第一容纳槽，所述第一固定块与第一容纳槽滑动配合，所述第一固定块靠近磁钢通道的一侧侧壁上开设有第二容纳槽，所述第一弹簧的一端固定连接在第二容纳槽的底壁上，所述限位块固定连接在第一弹簧的另一端，所述第一容纳槽靠近磁钢通道的一侧侧壁上开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合，所述第二固定块的一侧侧壁上开设有与限位槽连通的复位孔，所述复位孔的尺寸小于限位槽的尺寸，所述复位块滑动连接于复位孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要将支撑板与滑动块锁紧时，按压支撑板，支撑板会将第一固定块推入第一容纳槽内，当限位块与限位槽位于同一水平面时，限位块会从第二容纳槽内弹出并进入限位槽内，对第一固定块进行限位，从而固定第一固定块的位置，支撑板与滑动块即被锁紧；当需要分离支撑板与滑动块时，将复位块向第二固定块的内部推动，复位块会将限位块从限位槽内推向第二容纳槽内，此时第一固定块即可在第一容纳槽内滑动，从而能够将第一固定块从容纳槽内取出，进而能够将支撑板与滑动块分离。可拆卸组件的设置大大提高了拆卸支撑板与滑动块的便利性。
[0014]可选的，所述可拆卸组件还包括有第二弹簧和移动板，所述第二弹簧的一端固定连接在第一容纳槽的底壁上，所述移动板固定连接在第二弹簧的另一端，所述移动板的顶壁与第一固定块远离与支撑板相连的一侧侧壁抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，当复位块将限位块从限位槽内推向第二容纳槽时，压缩的第二弹簧会复原，推动移动板将第一固定块从第一容纳槽内滑出。第二弹簧和移动板的设置提高了将第一固定块从容纳槽内取出的便利性。
[0016]可选的，两块所述支撑板的底壁上均设置有滚轮，所述滚轮设有两个且分别位于支撑板的两侧，所述滚轮与安装槽的底壁滚动相连。
[0017]通过采用上述技术方案，滚轮的设置可大大降低支撑板与打磨通道的底壁之间的摩擦，便于滑移组件移动支撑板。
[0018]可选的，所述限位条的侧壁上连接有用于阻挡碎屑进入安装槽的过滤网，所述打磨组件包括第二电机和砂轮，所述第二电机安装在支撑板上，所述第二电机的输出轴穿过过滤网与砂轮固定相连。
[0019]通过采用上述技术方案，过滤网可挡住砂轮在打磨磁钢条时产生的碎屑，降低碎屑进入安装槽内的可能性。
[0020]可选的，所述磁钢磨床还包括用于冷却打磨组件的冷却组件，所述冷却组件包括
水箱、冷凝箱、喷头和用于连通冷凝箱和喷头的进水管，所述水箱设置于打磨箱外，所述冷凝箱设置于水箱的一侧，所述水箱与冷凝箱相连通，所述喷头设置于打磨箱内且位于砂轮的上方，所述进水管的一端与冷凝箱固定相连，所述进水管的另一端穿过打磨箱的侧壁与喷头固定相连，所述滑移腔的底壁上开设有疏水通道，所述疏水通道与外界相连通。
[0021]通过采用上述技术方案，冷凝箱可对水箱内的水进行降温，喷头能够使得进水管内的水能够均匀洒落在砂轮上，提高了冷却组件对砂轮的冷却效果。
[0022]可选的，所述支撑板上还设置有用于防水的保护罩，所述保护罩套在第二电机的外壁上。
[0023]通过采用上述技术方案，保护罩可减少喷头中喷出的水对第二电机产生的影响。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.滑动组件可驱动支撑板运动，从而使得砂轮可向磁钢通道的方向靠近，使得砂轮始终能与磁钢条的侧壁抵接，进而延长了砂轮的使用寿命；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢磨床，包括打磨箱（1），所述打磨箱（1）内沿打磨箱（1）的长度方向设有打磨通道（101），所述打磨通道（101）的两侧均竖直固定连接有限位条（2），两根所述限位条（2）的侧壁上均开设有安装槽（103），所述安装槽（103）内均设置有打磨组件（4），其特征在于：所述安装槽（103）内滑动安装有支撑板（3），所述打磨组件（4）安装于支撑板（3）上，所述打磨箱（1）内安装有用于驱动支撑板（3）移动的滑移组件（5），所述滑移组件（5）与所述支撑板（3）相连。2.根据权利要求1所述的一种磁钢磨床，其特征在于：所述打磨通道（101）的底壁上沿打磨通道（101）的宽度方向开设有滑移腔（104），所述滑移组件（5）包括设置于滑移腔（104）内的双向丝杆（52）和用于驱动双向丝杆（52）转动的第一电机（51），所述双向丝杆（52）沿滑移槽的长度方向设置，所述第一电机（51）安装在滑移槽内，所述第一电机（51）的输出轴与双向丝杆（52）的一端固定连接，所述双向丝杆（52）的另一端与滑移槽远离第一电机（51）的一端端面转动相连，所述双向丝杆（52）的两端均螺纹连接有滑移块（53），两根所述限位条（2）之间形成有供磁钢条（93）通过的磁钢通道（102），所述安装槽（103）靠近滑移腔（104）的一侧侧壁上开设有与打磨通道（101）相连通的第一连通孔（105），所述打磨通道（101）的底壁上开设有与滑移腔（104）相连通的第二连通孔（106），所述第一连通孔（105）与第二连通孔（106）相连通，所述滑移块（53）与支撑板（3）之间通过可拆卸组件（6）相连，所述可拆卸组件（6）穿过第二连通孔（106）与第一连通孔（105）滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种磁钢磨床，其特征在于：所述可拆卸组件（6）包括第一固定块（61）、第二固定块（62）、第一弹簧（63）、限位块（64）和复位块（65），所述第一固定块（61）固定连接于支撑板（3）的底壁上，所述第二固定块（62）固定连接于滑移块（53）的顶壁上，所述第二固定块（62）的顶壁上沿第二固定块（62）的高度方向开设有第一容纳槽（107），所述第一固定块（61）与第一容纳槽（107）滑动配合，所述第一固定块（61）靠近磁钢通道（102）的一侧侧壁上开设有第二容纳槽（108），所述第一弹簧（63）的一端固定连接在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文举，程泽盛，
申请(专利权)人：桐庐恒盛磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：