一种耐用型轴承套圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型轴承套圈，涉及轴承配件，旨在解决注油孔进行注油时，润滑油与滚珠的接触面集中在一个点上，要完成全部滚珠的润滑效率很慢，润滑效果一般的问题，其技术方案要点是：包括套圈主体，套圈主体的内沿上开设有环槽，套圈主体的外壁开设有进油孔，环槽内壁上开设有若干分油孔，若干分油孔与进油孔连通。本实用新型专利技术通过多个分油孔使得滚珠接触的润滑油更加分散，润滑更加高效、充分，使得润滑效果更好。使得润滑效果更好。使得润滑效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型轴承套圈


[0001]本技术涉及轴承配件，更具体地说，它涉及一种耐用型轴承套圈。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
[0003]现有的轴承套圈包括呈环形的套圈本体，套圈本体的内沿开设有呈环形的环槽，环槽用于容纳滚珠嵌入，套圈本体的外周壁上开设有与滑槽内壁连通的注油孔。
[0004]通过注油孔进行注油时，润滑油与滚珠的接触面集中在一个点上，要完成全部滚珠的润滑效率很慢，润滑效果一般。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐用型轴承套圈，多个分油孔使得滚珠接触的润滑油更加分散，润滑更加高效、充分，使得润滑效果更好。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐用型轴承套圈，包括套圈主体，所述套圈主体的内沿上开设有环槽，所述套圈主体的外壁开设有进油孔，所述环槽内壁上开设有若干分油孔，若干所述分油孔与进油孔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，加润滑油时，润滑油通过进油孔流入分油孔内，通过若干分油孔流到环槽内，而后与滚珠接触，多个分油孔使得滚珠接触的润滑油更加分散，润滑更加高效、充分，使得润滑效果更好。
[0009]本技术进一步设置为：所述进油孔和分油孔均呈圆柱状，若干所述分油孔呈倾斜设置且与进油孔的外周壁连通。
[0010]通过采用上述技术方案，分油孔呈倾斜设置在保证对滚珠进行分散式润滑的同时，方便分油孔的加工成型。
[0011]本技术进一步设置为：若干所述分油孔以进油孔为圆心呈环形阵列分布。
[0012]通过采用上述技术方案，环形阵列分布能保证滚珠靠近环槽内壁的一面被均匀润滑，提高润滑的效果。
[0013]本技术进一步设置为：所述进油孔内壁螺纹连接有塞柱，所述塞柱远离套圈主体的一端固定连接有六角形的堵头。
[0014]通过采用上述技术方案，堵头方便通过工具进行转动，从而带动塞柱转动，方便取放塞柱，塞柱与进油孔内壁螺纹连接时会堵住进油孔和分油孔，从而起到密封和防尘的效果。
[0015]本技术进一步设置为：所述塞柱上套设有呈环形的垫片，所述垫片位于堵头和套圈主体之间。
[0016]通过采用上述技术方案，垫片能提高堵头和套圈主体之间的密封性，从而起到防尘防漏油的效果。
[0017]本技术进一步设置为：所述套圈主体采用GCr15钢材质。
[0018]通过采用上述技术方案，GCr15钢硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高，从而能提高套圈主体的硬度，使其更加耐磨，提高其强度，进而使得套圈主体更加耐用。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：加润滑油时，润滑油通过进油孔流入分油孔内，通过若干分油孔流到环槽内，而后与滚珠接触，多个分油孔使得滚珠接触的润滑油更加分散，润滑更加高效、充分，使得润滑效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的爆炸图；
[0022]图3为图2中A部的放大示意图；
[0023]图4为本技术的剖视图。
[0024]图中：1、套圈主体；2、环槽；3、进油孔；4、分油孔；5、塞柱；6、堵头；7、垫片。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0026]一种耐用型轴承套圈，如图1
‑
4所示，包括环状的套圈主体1，套圈主体1采用GCr15钢材质，硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高，从而能提高套圈主体1的硬度，使其更加耐磨，提高其强度，进而使得套圈主体1更加耐用，套圈主体1的内沿上开设有环槽2，套圈主体1的外壁开设有圆柱状的进油孔3，环槽2内壁上开设有若干呈圆柱状且以进油孔3为圆心呈环形阵列分布的分油孔4，若干分油孔4呈倾斜设置且与进油孔3的外周壁连通，进油孔3内壁螺纹连接有塞柱5，塞柱5远离套圈主体1的一端一体成型有六角形的堵头6，塞柱5上套设有呈环形的垫片7，垫片7位于堵头6和套圈主体1之间。
[0027]工作过程：加润滑油时，转动堵头6，堵头6呈六角形，方便通过扳手进行转动，从而带动塞柱5转动，方便取放塞柱5，加入润滑油，润滑油通过进油孔3流入分油孔4内，通过若干分油孔4流到环槽2内，而后与滚珠接触，多个分油孔4使得滚珠接触的润滑油更加分散，环形阵列分布的分油孔4能保证滚珠靠近环槽2内壁的一面被均匀润滑，润滑更加高效、充分，使得润滑效果更好，而后拧紧堵头6，塞柱5与进油孔3内壁螺纹连接时会堵住进油孔3和分油孔4，从而起到密封和防尘的效果，垫片7能提高堵头6和套圈主体1之间的密封性，从而提高防尘防漏油的效果，分油孔4呈倾斜设置在保证对滚珠进行分散式润滑的同时，通过对环槽2进行打孔即可使得分油孔4成型，方便分油孔4的加工成型。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型轴承套圈，其特征在于：包括套圈主体(1)，所述套圈主体(1)的内沿上开设有环槽(2)，所述套圈主体(1)的外壁开设有进油孔(3)，所述环槽(2)内壁上开设有若干分油孔(4)，若干所述分油孔(4)与进油孔(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种耐用型轴承套圈，其特征在于：所述进油孔(3)和分油孔(4)均呈圆柱状，若干所述分油孔(4)呈倾斜设置且与进油孔(3)的外周壁连通。3.根据权利要求2所述的一种耐用型轴承套圈，其特征在于：若干所述分油孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立江，
申请(专利权)人：绍兴市上虞幼发轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：