一种长寿命的轴承套圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命的轴承套圈，涉及轴承配件，旨在解决内圈和外界轴体安装较为困难的问题，其技术方案要点是：包括内圈，内圈的内沿开设有两个对称设置的弧形槽，弧形槽的槽底开设有滑槽，滑槽内设有移动块，移动块上固定连接有在弧形槽内滑动的圆弧板，移动块背向弧形板的一端开设有斜面，内圈的侧壁上开设有通孔，通孔内设有挤压斜面的挤压件。本实用新型专利技术通过弧形板和移动块分别在弧形槽以及滑槽内移动，减少与外界轴体的接触面积，方便内圈与外界轴体的安装，通过挤压件挤压斜面，从而对移动块产生一个使其在滑槽内朝向内圈内沿方向移动的力，从而带动弧形板朝向内圈内沿移动直至抵紧外界轴体，从而固定内圈与外界轴体。轴体。轴体。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命的轴承套圈


[0001]本技术涉及轴承配件，更具体地说，它涉及一种长寿命的轴承套圈。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，滚道在外表面的轴承套圈为内圈。
[0003]轴承在安装时，其内圈和外界轴体往往采用过盈配合的连接方式，内圈和外界轴体过盈配合的安装过程中由于内圈内沿始终贴紧外界轴体，从而会受到很大的摩擦力，使得安装较为困难。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种长寿命的轴承套圈，弧形板和移动块分别在弧形槽以及滑槽内移动，从而使得弧形板在内圈与外界轴体过盈连接时，减少与外界轴体的接触面积，方便内圈与外界轴体的安装。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长寿命的轴承套圈，包括内圈，所述内圈的内沿开设有两个对称设置的弧形槽，所述弧形槽的槽底开设有滑槽，所述滑槽内设有移动块，所述移动块上固定连接有在弧形槽内滑动的圆弧板，所述移动块背向弧形板的一端开设有斜面，所述内圈的侧壁上开设有与弧形槽连通的通孔，所述通孔内设有挤压斜面的挤压件。
[0007]通过采用上述技术方案，弧形板和移动块分别在弧形槽以及滑槽内移动，从而使得弧形板在内圈与外界轴体过盈连接时，减少与外界轴体的接触面积，从而方便内圈与外界轴体的安装，在内圈需要固定时，通过挤压件挤压斜面，从而对移动块产生一个使其在滑槽内朝向内圈内沿方向移动的力，从而带动弧形板朝向内圈内沿移动直至抵紧外界轴体，进而提高内圈与外界轴体的连接强度。
[0008]本技术进一步设置为：所述挤压件为螺柱，所述通孔内壁上设有螺纹。
[0009]通过采用上述技术方案，转动螺柱，从而带动螺柱在通孔内移动，进而挤压斜面，带动移动板抵紧外界轴承。
[0010]本技术进一步设置为：所述弧形槽的两侧内壁上开设有限位槽，所述弧形板的两侧固定连接有在限位槽内滑动的限位块。
[0011]通过采用上述技术方案，限位槽能限制限位块的移动距离，从而限制弧形板的移动范围，有利于保持弧形板在弧形槽内。
[0012]本技术进一步设置为：所述螺柱背向斜面的端面上开设有用于容纳螺丝刀的十字槽。
[0013]通过采用上述技术方案，十字槽方便螺丝刀嵌入，从而方便转动螺柱，进而方便轴承的拆装。
[0014]本技术进一步设置为：所述弧形板的弧形凹面上固定连接有缓冲片，所述缓冲片呈圆弧状。
[0015]通过采用上述技术方案，缓冲垫能提高弧形板与外界轴体之间因为相对移动产生的摩擦力，从而提高内圈和外界轴体之间的连接强度，保持轴承牢牢固定在外界轴体上。
[0016]本技术进一步设置为：所述内圈采用GCr15钢材质。
[0017]通过采用上述技术方案，GCr15钢硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高，从而能提高内圈的硬度，使其更加耐磨，提高其强度，进而使得轴承更加耐用。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：弧形板和移动块分别在弧形槽以及滑槽内移动，从而使得弧形板在内圈与外界轴体过盈连接时，减少与外界轴体的接触面积，从而方便内圈与外界轴体的安装，在内圈需要固定时，通过挤压件挤压斜面，从而对移动块产生一个使其在滑槽内朝向内圈内沿方向移动的力，从而带动弧形板朝向内圈内沿移动直至抵紧外界轴体，进而提高内圈与外界轴体的连接强度。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图一；
[0021]图3为图2中A部的放大示意图；
[0022]图4为本技术的剖视图二；
[0023]图5为图4中B部的放大示意图。
[0024]图中：1、内圈；2、弧形槽；3、滑槽；4、移动块；5、圆弧板；6、斜面；7、通孔；8、螺柱；9、环槽；10、限位槽；11、限位块；12、十字槽；13、缓冲片。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0026]一种长寿命的轴承套圈，如图1
‑
3所示，包括环状的内圈1，内圈1采用GCr15钢材质，硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高，从而能提高内圈1的硬度，使其更加耐磨，提高其强度，进而使得轴承更加耐用，内圈1外周壁开设有环槽9，内圈1的内沿开设有两个对称设置的弧形槽2，弧形槽2的槽底开设有长方体状的滑槽3，滑槽3内设有长方体状的移动块4，移动块4的一端焊接有在弧形槽2内滑动的圆弧板5，弧形板的弧形凹面上粘接有缓冲片13，缓冲片13呈圆弧状，移动块4背向弧形板的一端开设有斜面6，内圈1的侧壁上开设有与弧形槽2连通的通孔7，通孔7内设有挤压斜面6的挤压件，挤压件为螺柱8，通孔7内壁上设有螺纹，螺柱8背向斜面6的端面上开设有用于容纳螺丝刀的十字槽12。
[0027]如图4
‑
5所示，弧形槽2的两侧内壁上开设有限位槽10，弧形板的两侧一体成型有在限位槽10内滑动的限位块11。
[0028]工作过程：安装轴承时，十字槽12方便螺丝刀嵌入，从而方便转动螺柱8，通过拧松螺柱8使其与斜面6分离，限位槽10能限制限位块11的移动距离，从而限制弧形板的移动范围，有利于保持弧形板在弧形槽2内，在内圈1内沿套设在外界轴体上时，弧形板和移动块4分别可以在弧形槽2以及滑槽3内移动，从而使得弧形板在内圈1与外界轴体过盈连接时，减少与外界轴体的接触面积，从而方便内圈1与外界轴体的安装，在内圈1需要固定时，转动螺
柱8，从而带动螺柱8在通孔7内移动，进而挤压斜面6，带动移动板抵紧外界轴承，通过螺柱8挤压斜面6，从而对移动块4产生一个使其在滑槽3内朝向内圈1内沿方向移动的力，从而带动弧形板朝向内圈1内沿移动直至抵紧外界轴体，进而提高内圈1与外界轴体的连接强度，缓冲垫能提高弧形板与外界轴体之间因为相对移动产生的摩擦力，从而提高内圈1和外界轴体之间的连接强度，保持轴承牢牢固定在外界轴体上。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命的轴承套圈，其特征在于：包括内圈(1)，所述内圈(1)的内沿开设有两个对称设置的弧形槽(2)，所述弧形槽(2)的槽底开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设有移动块(4)，所述移动块(4)上固定连接有在弧形槽(2)内滑动的圆弧板(5)，所述移动块(4)背向弧形板的一端开设有斜面(6)，所述内圈(1)的侧壁上开设有与弧形槽(2)连通的通孔(7)，所述通孔(7)内设有挤压斜面(6)的挤压件。2.根据权利要求1所述的一种长寿命的轴承套圈，其特征在于：所述挤压件为螺柱(8)，所述通孔(7)内壁上设有螺纹。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立江，
申请(专利权)人：绍兴市上虞幼发轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：