一种方向机壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方向机壳体注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有导流槽，所述模具本体的左侧设置有箱体，所述箱体顶部的左侧设置有循环泵，所述箱体右侧的底部通过水管和接头与导流槽的一端螺纹连接，所述循环泵的输出端通过水管和接头连通有连通管，所述连通管的右端通过水管和接头与导流槽的另一侧螺纹连接，所述箱体的内部设置有收集管，所述收集管的顶端与箱体内壁的顶部连通。本实用新型专利技术通过设置模具本体、导流槽、箱体、循环泵、连通管、收集管和转动杆的配合使用，解决了现有的注塑模具在注塑成型后冷却速度较慢，使方向机壳体制造所需要的时间增加，从而导致方向机壳体生产效率降低的问题。从而导致方向机壳体生产效率降低的问题。从而导致方向机壳体生产效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方向机壳体注塑模具


[0001]本技术涉及壳体注塑
，具体为一种方向机壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]汽车转向器又名转向机、方向机，它是汽车转向系中最重要的部件，而在方向机壳体制造过程中会用到注塑模具进行注塑成形，但是现有的注塑模具在注塑成型后冷却速度较慢，使方向机壳体制造所需要的时间增加，从而导致方向机壳体生产效率降低。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种方向机壳体注塑模具，具备了冷却速度快的优点，解决了现有的注塑模具在注塑成型后冷却速度较慢，使方向机壳体制造所需要的时间增加，从而导致方向机壳体生产效率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方向机壳体注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有导流槽，所述模具本体的左侧设置有箱体，所述箱体顶部的左侧设置有循环泵，所述箱体右侧的底部通过水管和接头与导流槽的一端螺纹连接，所述循环泵的输出端通过水管和接头连通有连通管，所述连通管的右端通过水管和接头与导流槽的另一侧螺纹连接，所述箱体的内部设置有收集管，所述收集管的顶端与箱体内壁的顶部连通，所述循环泵的输入端通过接头与收集管的顶端连通，所述箱体的内部纵向活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有导轮，所述转动杆的前端贯穿至箱体的正面并固定连接有扇叶，所述箱体的正面固定安装有位于扇叶外侧的收集罩，所述收集罩的顶部通过水管和单向阀连通有进气管，所述进气管远离收集罩的一端与箱体的顶部连通，所述箱体顶部的右侧通过水管和单向阀连通有排气管，所述箱体内壁底部的右侧固定连接有位于导轮外侧的固定罩，所述固定罩的左侧通过水管和单向阀连通有出液管。
[0005]作为本技术优选的，所述箱体左侧的底部连通有排液管，所述排液管的顶部设置有控制阀。
[0006]作为本技术优选的，所述固定罩与连通管均由铜制成，所述收集管的形状为T字形。
[0007]作为本技术优选的，所述收集管的表面开设有通口，所述通口的数量为若干个，且若干个通口呈均匀分布。
[0008]作为本技术优选的，所述循环泵的正面与背面均通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板的底部与箱体的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述箱体的正面固定连接有导热块，所述导流槽的形状为异形状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置模具本体、导流槽、箱体、循环泵、连通管、收集管和转动杆的配合使用，解决了现有的注塑模具在注塑成型后冷却速度较慢，使方向机壳体制造所需
要的时间增加，从而导致方向机壳体生产效率降低的问题。
[0012]2、本技术通过设置排液管和控制阀，便于使用者通过排液管和控制阀对箱体内部的冷却液进行更换，提高了使用者的便利性。
[0013]3、本技术通过将固定罩与连通管均设置由铜制成，能够增加箱体内部冷却液的散热速度，便于使用者使用。
[0014]4、本技术通过设置通口，增加了收集管对箱体内部水源的吸取速度，提高了收集管的实用性。
[0015]5、本技术通过设置支撑板，能够对循环泵进行支撑，避免了循环泵在使用过程中发生晃动的现象，提高了循环泵的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置导热块，能够增加箱体内部冷却液的散热速度，提高了箱体的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视示意图；
[0018]图2为本技术结构的主视剖面图；
[0019]图3为本技术结构导流槽的俯视剖面图；
[0020]图4为本技术结构收集管的立体图。
[0021]图中：1、模具本体；2、导流槽；3、箱体；4、循环泵；5、连通管；6、收集管；7、转动杆；8、导轮；9、扇叶；10、收集罩；11、进气管；12、排气管；13、固定罩；14、出液管；15、排液管；16、控制阀；17、通口；18、支撑板；19、导热块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种方向机壳体注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的内部开设有导流槽2，模具本体1的左侧设置有箱体3，箱体3顶部的左侧设置有循环泵4，箱体3右侧的底部通过水管和接头与导流槽2的一侧螺纹连接，循环泵4的输出端通过水管和接头连通有连通管5，连通管5的右端通过水管和接头与导流槽2的另一侧螺纹连接，箱体3的内部设置有收集管6，收集管6的顶端与箱体3内壁的顶部连通，循环泵4的输入端通过接头与收集管6的顶端连通，箱体3的内部纵向活动连接有转动杆7，转动杆7的表面固定连接有导轮8，转动杆7的前端贯穿至箱体3的正面并固定连接有扇叶9，箱体3的正面固定安装有位于扇叶9外侧的收集罩10，收集罩10的顶部通过水管和单向阀连通有进气管11，进气管11远离收集罩10的一端与箱体3的顶部连通，箱体3顶部的右侧通过水管和单向阀连通有排气管12，箱体3内壁底部的右侧固定连接有位于导轮8外侧的固定罩13，固定罩13的左侧通过水管和单向阀连通有出液管14。
[0024]参考图1，箱体3左侧的底部连通有排液管15，排液管15的顶部设置有控制阀16。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置排液管15和控制阀16，便于使用
者通过排液管15和控制阀16对箱体3内部的冷却液进行更换，提高了使用者的便利性。
[0026]参考图2，固定罩13与连通管5均由铜制成，收集管6的形状为T字形。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过将固定罩13与连通管5均设置由铜制成，能够增加箱体3内部冷却液的散热速度，便于使用者使用。
[0028]参考图4，收集管6的表面开设有通口17，通口17的数量为若干个，且若干个通口17呈均匀分布。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置通口17，增加了收集管6对箱体3内部水源的吸取速度，提高了收集管6的实用性。
[0030]参考图1，循环泵4的正面与背面均通过螺栓固定安装有支撑板18，支撑板18的底部与箱体3的顶部固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑板18，能够对循环泵4进行支撑，避免了循环泵4在使用过程中发生晃动的现象，提高了循环泵4的稳定性。
[0032]参考图1，箱体3的正面固定连接有导热块19，导流槽2的形状为异形状。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导热块19，能够增加箱体3内部冷却液的散热速度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方向机壳体注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的内部开设有导流槽（2），所述模具本体（1）的左侧设置有箱体（3），所述箱体（3）顶部的左侧设置有循环泵（4），所述箱体（3）右侧的底部通过水管和接头与导流槽（2）的一侧螺纹连接，所述循环泵（4）的输出端通过水管和接头连通有连通管（5），所述连通管（5）的右端通过水管和接头与导流槽（2）的另一侧螺纹连接，所述箱体（3）的内部设置有收集管（6），所述收集管（6）的顶端与箱体（3）内壁的顶部连通，所述循环泵（4）的输入端通过接头与收集管（6）的顶端连通，所述箱体（3）的内部纵向活动连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的表面固定连接有导轮（8），所述转动杆（7）的前端贯穿至箱体（3）的正面并固定连接有扇叶（9），所述箱体（3）的正面固定安装有位于扇叶（9）外侧的收集罩（10），所述收集罩（10）的顶部通过水管和单向阀连通有进气管（11），所述进气管（11）远离收集罩（10）的一端与箱体（3）的顶部连通，所述箱体（3）顶部的右侧通过水管和单向阀连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚继雄，马天龙，江文祥，江志伟，
申请(专利权)人：常州市科尚模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：