仪表台壳体注塑模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了仪表台壳体注塑模具的顶出机构，包括下模具和转板，所述下模具的前侧与转板的后侧活动连接，所述下模具内腔的左侧和右侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有脱模装置，所述收纳槽的内腔活动连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿收纳槽并与转板固定连接。本实用新型专利技术通过设置脱模装置、转杆、握杆、防滑垫、活动板、弹簧和推板的配合使用，活动板移动挤压弹簧并带动滑块在滑槽内移动，当活动板顶部的推板推动仪表台壳体脱离下模具，完成了对仪表台壳体的便捷取出，解决了现有注塑模具在对仪表台壳体制作完成后，需要翻转模具使仪表台壳体脱模，在过程中需要多人帮忙，而且模具容易误伤工作人员的问题。模具容易误伤工作人员的问题。模具容易误伤工作人员的问题。

【技术实现步骤摘要】
仪表台壳体注塑模具的顶出机构


[0001]本技术属于仪表台壳体注塑
，尤其涉及仪表台壳体注塑模具的顶出机构。

技术介绍

[0002]仪表台是车上最复杂的内饰件，从设计到装车，要经过造型创意、结构设计、模型制作、样件试装等设计和工艺程序，缺一不可，现有技术存在的问题是：现有注塑模具在对仪表台壳体制作完成后，需要翻转模具使仪表台壳体脱模，在过程中需要多人帮忙，而且模具容易误伤工作人员。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了仪表台壳体注塑模具的顶出机构，具备便捷托模的优点，解决了现有注塑模具在对仪表台壳体制作完成后，需要翻转模具使仪表台壳体脱模，在过程中需要多人帮忙，而且模具容易误伤工作人员的问题。
[0004]本技术是这样实现的，仪表台壳体注塑模具的顶出机构，包括下模具和转板，所述下模具的前侧与转板的后侧活动连接，所述下模具内腔的左侧和右侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有脱模装置，所述收纳槽的内腔活动连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿收纳槽并与转板固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述转板的左侧固定连接有握杆，所述握杆的表面固定连接有防滑垫。
[0006]作为本技术优选的，所述脱模装置包括活动板，所述活动板顶部的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与收纳槽内壁固定连接，所述活动板的顶部固定连接有推板，所述推板的顶部贯穿收纳槽并延伸至下模具的外侧。
[0007]作为本技术优选的，所述活动板的左侧和右侧均固定连接有滑块，所述收纳槽的左侧和右侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
[0008]作为本技术优选的，所述收纳槽靠近转杆的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内腔固定连接有轴承，所述转杆靠近轴承内圈的一侧与轴承的内圈固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述转杆表面的左侧和右侧均套设有活动环，所述活动环的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部通过转轴与活动板活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置脱模装置、转杆、握杆、防滑垫、活动板、弹簧和推板的配合使用，活动板移动挤压弹簧并带动滑块在滑槽内移动，当活动板顶部的推板推动仪表台壳体脱离下模具，完成了对仪表台壳体的便捷取出，解决了现有注塑模具在对仪表台壳体制作完成后，需要翻转模具使仪表台壳体脱模，在过程中需要多人帮忙，而且模具容易误伤工作人员的问题。
[0012]2、本技术通过设置握杆和防滑垫，使用者需要旋转转板时，通过握紧握杆可以带动转杆旋转，防滑垫增加手掌与握杆之间的摩擦力，手掌不会发生打滑。
[0013]3、本技术通过设置脱模装置，需要脱模时，通过活动板上移带动推板挤压仪表台壳体，通过弹簧对活动板的压力，松开转板时，推板会自行带动推板回到原处。
[0014]4、本技术通过设置滑块和滑槽，活动板移动带动滑块在滑槽内移动，减少了活动板与收纳槽之间的摩擦力，起到了活动板在移动时不会发生卡死的作用。
[0015]5、本技术通过设置固定槽和轴承，转杆在收纳槽内旋转时，轴承可以对转杆位置进行限位，转杆旋转时与孔内壁无法发生摩擦，旋转时更加顺滑。
[0016]6、本技术通过设置活动环和挤压杆，转杆旋转可以同时带动两个挤压杆挤压活动板，可以同时对两个推板进行位置移动，便于使用者使用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的正视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供转板的立体示意图。
[0020]图中：1、下模具；2、转板；3、收纳槽；4、脱模装置；5、转杆；6、握杆；7、防滑垫；401、活动板；402、弹簧；403、推板；8、滑块；9、滑槽；10、固定槽；11、轴承；12、活动环；13、挤压杆。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的仪表台壳体注塑模具的顶出机构，包括下模具1和转板2，下模具1的前侧与转板2的后侧活动连接，下模具1内腔的左侧和右侧均开设有收纳槽3，收纳槽3的内腔设置有脱模装置4，收纳槽3的内腔活动连接有转杆5，转杆5的左侧贯穿收纳槽3并与转板2固定连接。
[0024]参考图3，转板2的左侧固定连接有握杆6，握杆6的表面固定连接有防滑垫7。
[0025]采用上述方案：通过设置握杆6和防滑垫7，使用者需要旋转转板2时，通过握紧握杆6可以带动转杆5旋转，防滑垫7增加手掌与握杆6之间的摩擦力，手掌不会发生打滑。
[0026]参考图2，脱模装置4包括活动板401，活动板401顶部的左侧和右侧均固定连接有弹簧402，弹簧402的顶部与收纳槽3内壁固定连接，活动板401的顶部固定连接有推板403，推板403的顶部贯穿收纳槽3并延伸至下模具1的外侧。
[0027]采用上述方案：通过设置脱模装置4，需要脱模时，通过活动板401上移带动推板403挤压仪表台壳体，通过弹簧402对活动板401的压力，松开转板2时，推板403会自行带动推板403回到原处。
[0028]参考图2，活动板401的左侧和右侧均固定连接有滑块8，收纳槽3的左侧和右侧均开设有与滑块8配合使用的滑槽9，滑块8靠近滑槽9内壁的一侧与滑槽9的内壁接触。
[0029]采用上述方案：通过设置滑块8和滑槽9，活动板401移动带动滑块8在滑槽9内移动，减少了活动板401与收纳槽3之间的摩擦力，起到了活动板401在移动时不会发生卡死的
作用。
[0030]参考图2，收纳槽3靠近转杆5的一侧开设有固定槽10，固定槽10的内腔固定连接有轴承11，转杆5靠近轴承11内圈的一侧与轴承11的内圈固定连接。
[0031]采用上述方案：通过设置固定槽10和轴承11，转杆5在收纳槽3内旋转时，轴承11可以对转杆5位置进行限位，转杆5旋转时与孔内壁无法发生摩擦，旋转时更加顺滑。
[0032]参考图2，转杆5表面的左侧和右侧均套设有活动环12，活动环12的顶部固定连接有挤压杆13，挤压杆13的顶部通过转轴与活动板401活动连接。
[0033]采用上述方案：通过设置活动环12和挤压杆13，转杆5旋转可以同时带动两个挤压杆13挤压活动板401，可以同时对两个推板403进行位置移动，便于使用者使用。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用时，当需要对仪表台壳体顶出时，握紧握杆6旋转转板2，转板2旋转带动转杆5在收纳槽3内腔旋转，转杆5旋转带动活动环12翻转带动挤压杆13移动，挤压杆13移动推动活动板401上移，活动板401移动挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仪表台壳体注塑模具的顶出机构，包括下模具（1）和转板（2），其特征在于：所述下模具（1）的前侧与转板（2）的后侧活动连接，所述下模具（1）内腔的左侧和右侧均开设有收纳槽（3），所述收纳槽（3）的内腔设置有脱模装置（4），所述收纳槽（3）的内腔活动连接有转杆（5），所述转杆（5）的左侧贯穿收纳槽（3）并与转板（2）固定连接。2.如权利要求1所述的仪表台壳体注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述转板（2）的左侧固定连接有握杆（6），所述握杆（6）的表面固定连接有防滑垫（7）。3.如权利要求1所述的仪表台壳体注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述脱模装置（4）包括活动板（401），所述活动板（401）顶部的左侧和右侧均固定连接有弹簧（402），所述弹簧（402）的顶部与收纳槽（3）内壁固定连接，所述活动板（401）的顶部固定连接有推板（403），所述推板（403）的顶部贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚继雄，马天龙，江文祥，江志伟，
申请(专利权)人：常州市科尚模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：