一种高效散热的注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热的注塑成型模具，包括底座，所述壳体内部底端固定连接有鼓风机，所述鼓风机一端设置有干燥盒，所述制冷机顶端设置有喷嘴，所述定模板固定板右侧固定连接有定模板，所述定模板四角均设置有导套且导套贯穿定模板固定板，所述动模板固定板左侧固定连接有动模板，所述动模板四角均设置有安装槽且安装槽部分延伸至动模板固定板左侧，所述动模板上下两端均设置有两个螺母孔且螺母孔与安装槽连通，所述安装槽内部设置有安装块，所述螺母孔内侧螺纹连接有定位螺栓，所述安装块一侧固定连接有导柱。本实用新型专利技术中，散热效率高，并且通过便于更换的导柱来延长模具的使用寿命，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的注塑成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种高效散热的注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]塑料件在注塑模具中成型时，需要等熔融塑料冷却后才可以脱模，但是现有的注塑模具散热效率低，并且导柱和导套的配合过程中，导柱会与导套摩擦，使得导柱变形，这样模具就无法使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效散热的注塑成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效散热的注塑成型模具，包括底座，所述底座顶端左右两端分别设置有定模座和动模座，所述定模座前后两端均设置有壳体且壳体固定连接在底座顶端，所述壳体内部底端固定连接有鼓风机，所述鼓风机一端设置有干燥盒，所述鼓风机顶端通过管道连接有制冷机且制冷机通过安装架固定连接在壳体内部，所述制冷机顶端设置有喷嘴，所述定模座顶端设置有定模板固定板，所述定模板固定板右侧固定连接有定模板，所述定模板四角均设置有导套且导套贯穿定模板固定板，所述动模座顶端设置有动模板固定板，所述动模板固定板左侧固定连接有动模板，所述动模板四角均设置有安装槽且安装槽部分延伸至动模板固定板左侧，所述动模板上下两端均设置有两个螺母孔且螺母孔与安装槽连通，所述安装槽内部设置有安装块，所述螺母孔内侧螺纹连接有定位螺栓，所述安装块一侧固定连接有导柱。r/>[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述导套朝向动模板的一端设置有倒角。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述喷嘴顶端设置有集束罩。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述干燥盒内部设置有硅胶。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述定位螺栓与安装块卡接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述喷嘴朝向动模座。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述壳体的材质为铝合金。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先鼓风机向制冷机内输送气流，气流通过干燥盒时被干燥，制冷机将气流温度降低，然后冷气流从喷嘴喷出并吹向注塑模具，夹块模具散热速度。
[0020]2、本技术中，导柱磨损后，拧出定位螺栓，更换新的导柱，安装块与安装槽配合，定位螺栓和螺母孔配合将安装块固定在安装槽内，实现更换新的导柱，延长模具的使用寿命，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种高效散热的注塑成型模具的俯视图；
[0022]图2为本技术提出的一种高效散热的注塑成型模具的壳体示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种高效散热的注塑成型模具的定模板和动模板示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种高效散热的注塑成型模具的导柱示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、壳体；3、定模座；4、动模座；5、干燥盒；6、鼓风机；7、制冷机；8、喷嘴；9、动模板固定板；10、动模板；11、导柱；12、定模板固定板；13、定模板；14、导套；15、安装槽；16、安装块；17、螺母孔； 18、定位螺栓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高效散热的注塑成型模具，包括底座1，底座1顶端左右两端分别设置有定模座3和动模座4，定模座3前后两端均设置有壳体2且壳体2固定连接在底座1顶端，壳体2内部底端固定连接有鼓风机6，鼓风机6一端设置有干燥盒5，鼓风机6顶端通过管道连接有制冷机7且制冷机7通过安装架固定连接在壳体2内部，制冷机7 顶端设置有喷嘴8，定模座3顶端设置有定模板固定板12，定模板固定板12 右侧固定连接有定模板13，定模板13四角均设置有导套14且导套14贯穿定模板固定板12，动模座4顶端设置有动模板固定板9，动模板固定板9左侧固定连接有动模板10，动模板10四角均设置有安装槽15且安装槽15部分延伸至动模板固定板9左侧，动模板10上下两端均设置
有两个螺母孔17且螺母孔17与安装槽15连通，安装槽15内部设置有安装块16，螺母孔17内侧螺纹连接有定位螺栓18，安装块16一侧固定连接有导柱11，上述结构中，安装块16放置在安装槽15内，旋动定位螺栓18，定位螺栓18通过与螺母孔 17的配合，定位螺栓18向安装块16方向前进直至与安装块16接触，实现导柱11的安装，动模座4移动带动动模板固定板9和动模板10向定模板13方向移动，使得导柱11和导套14配合，型芯和型腔闭合，注塑机向型腔内注入熔融塑料直至填满型腔，前进鼓风机6向制冷机7送风，并且风中的水分被干燥盒5吸收，风经过制冷机7被降温，然后由喷嘴8喷出，加快模具散热。
[0030]导套14朝向动模板10的一端设置有倒角，可以有导向作用，喷嘴8顶端设置有集束罩，集束气流，使冷气流完全与模具接触，带走模具的热量，干燥盒5内部设置有硅胶，硅胶通过物理方式进行吸水，干燥后还可以继续使用，节省成本，定位螺栓18与安装块16卡接，更加稳固的固定安装块16，喷嘴8朝向动模座4，避免冷气流与挤出机接触，这样不会造成熔融塑料过早冷却，而使模具堵塞，壳体2的材质为铝合金，强度高且价廉。
[0031]工作原理：安装块16放置在安装槽15内，旋动定位螺栓18，定位螺栓 18通过与螺母孔17的配合，定位螺栓18向安装块16方向前进直至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两端分别设置有定模座(3)和动模座(4)，所述定模座(3)前后两端均设置有壳体(2)且壳体(2)固定连接在底座(1)顶端，所述壳体(2)内部底端固定连接有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)一端设置有干燥盒(5)，所述鼓风机(6)顶端通过管道连接有制冷机(7)且制冷机(7)通过安装架固定连接在壳体(2)内部，所述制冷机(7)顶端设置有喷嘴(8)，所述定模座(3)顶端设置有定模板固定板(12)，所述定模板固定板(12)右侧固定连接有定模板(13)，所述定模板(13)四角均设置有导套(14)且导套(14)贯穿定模板固定板(12)，所述动模座(4)顶端设置有动模板固定板(9)，所述动模板固定板(9)左侧固定连接有动模板(10)，所述动模板(10)四角均设置有安装槽(15)且安装槽(15)部分延伸至动模板固定板(9)左侧，所述动模板(10)上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建全，周振军，位肖肖，
申请(专利权)人：威海三巨模具有限公司，
类型：新型
国别省市：