本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的注塑模具，包括底座、伸缩柱、连接柱、调节螺丝、进水口连接柱、冷却液喷头、卡槽、螺杆、转把、锁定盘、轴承、集液箱、滚轮支架、滚轮、模具箱体、盖板和对接槽。本实用新型专利技术的有益效果是：伸缩柱通过调节螺丝与连接柱呈可上下伸缩式连接，通过伸缩柱的伸缩，便于对装置的整体高度进行一定程度的调整，冷却液喷头与底座之间构成45度夹角，且冷却液喷头设置有十个，通过对称式的多个冷却液喷头，使冷却液能够通过冷却液喷头喷出，进而对模具箱体进行快速降温，底座的前后两侧中心处设置有水平贯穿螺孔，螺杆通过螺孔与底座呈螺纹转动式连接，使工作人员能够将模具箱体快速的安装与拆卸。模具箱体快速的安装与拆卸。模具箱体快速的安装与拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的注塑模具
[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体为一种可快速冷却的注塑模具，属于注塑模具
技术介绍
[0002]模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势，所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展，而塑料模具结构分为两部分：动模和定模，随注射机活动部分为动模(多为顶出侧)，在注射机射出端一般不活动称为定模，因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模，两板模是大水口模具中最简单的结构。
[0003]由于一般的注塑模具在注塑后需要对其进行快速降温处理，因此，则需要一种可快速冷却的注塑模具来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种注塑模具，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的可快速冷却的注塑模具的底部大多没有设置集液箱，导致在对模具冷却时，无法对其冷却液进行收集，造成不必要的浪费，其二、现有的可快速冷却的注塑模具的夹持工具太过复杂，导致在安装与拆卸时需要消耗大量的时间，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可快速冷却的注塑模具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种可快速冷却的注塑模具，包括底座、伸缩柱、连接柱、调节螺丝、进水口连接柱、冷却液喷头、卡槽、螺杆、转把、锁定盘、轴承、集液箱、滚轮支架、滚轮、模具箱体、盖板和对接槽；所述底座水平固定在伸缩柱的顶端，所述伸缩柱连接固定在连接柱的内部空腔中，所述连接柱位于伸缩柱的底部，所述调节螺丝旋拧锁定在连接柱的侧壁顶端，所述进水口连接柱水平固定在底座的右侧中心处，所述冷却液喷头固定在底座的上表面，且位于卡槽的左右两侧，所述卡槽竖直贯穿设置在底座中心处，所述螺杆贯穿旋拧连接在底座的前后两端中心处，所述转把固定在螺杆的顶端，所述锁定盘通过轴承连接在螺杆的尾端，所述集液箱设置在底座的下方中心处，所述滚轮支架连接在集液箱的底部四角处，所述滚轮连接在滚轮支架上，所述模具箱体通过螺杆卡接在卡槽内，所述盖板通过螺丝固定在模具箱体的顶端，所述对接槽呈内凹式设置在模具箱体的左右两侧中心处。
[0006]优选的，为了通过伸缩柱的伸缩，便于对装置的整体高度进行一定程度的调整，所述伸缩柱通过调节螺丝与连接柱呈可上下伸缩式连接。
[0007]优选的，为了通过对称式的多个冷却液喷头，使冷却液能够通过冷却液喷头喷出，进而对模具箱体进行快速降温，所述冷却液喷头与底座之间构成 45度夹角，且冷却液喷头
设置有十个，其中五个为一组，左右一一对应设置。
[0008]优选的，为了通过螺杆的转动，使工作人员能够将模具箱体快速的安装与拆卸，所述底座的前后两侧中心处设置有水平贯穿螺孔，螺杆通过螺孔与底座呈螺纹转动式连接。
[0009]优选的，为了通过对称式的对接槽使模具箱体能够被锁定盘完全固定，保证其稳定性，所述对接槽的直径大于锁定盘，且前后两个锁定盘呈对称式设置。
[0010]优选的，为了便于工作人员能够对集液箱进行快速移动，所述集液箱通过滚轮与地面呈滚动式连接。
[0011]本技术的有益效果是：该注塑模具设计合理，伸缩柱通过调节螺丝与连接柱呈可上下伸缩式连接，通过伸缩柱的伸缩，便于对装置的整体高度进行一定程度的调整，冷却液喷头与底座之间构成45度夹角，且冷却液喷头设置有十个，其中五个为一组，左右一一对应设置，通过对称式的多个冷却液喷头，使冷却液能够通过冷却液喷头喷出，进而对模具箱体进行快速降温，底座的前后两侧中心处设置有水平贯穿螺孔，螺杆通过螺孔与底座呈螺纹转动式连接，通过螺杆的转动，使工作人员能够将模具箱体快速的安装与拆卸，对接槽的直径大于锁定盘，且前后两个锁定盘呈对称式设置，通过对称式的对接槽使模具箱体能够被锁定盘完全固定，保证其稳定性，集液箱通过滚轮与地面呈滚动式连接，便于工作人员能够对集液箱进行快速移动。
附图说明
[0012]图1为本技术外部结构示意图；
[0013]图2为本技术底座整体结构示意图；
[0014]图3为本技术局部结构示意图；
[0015]图4为本技术集液箱结构示意图；
[0016]图5为本技术模具箱体整体结构示意图。
[0017]图中：1、底座，2、伸缩柱，3、连接柱，4、调节螺丝，5、进水口连接柱,6、冷却液喷头，7、卡槽,8、螺杆,9、转把,10、锁定盘，11、轴承， 12、集液箱，13、滚轮支架，14、滚轮,15、模具箱体,16、盖板和17、对接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～5，一种可快速冷却的注塑模具，包括底座1、伸缩柱2、连接柱3、调节螺丝4、进水口连接柱5、冷却液喷头6、卡槽7、螺杆8、转把9、锁定盘10、轴承11、集液箱12、滚轮支架13、滚轮14、模具箱体 15、盖板16和对接槽17；所述底座1水平固定在伸缩柱2的顶端，所述伸缩柱2连接固定在连接柱3的内部空腔中，所述连接柱3位于伸缩柱2的底部，所述调节螺丝4旋拧锁定在连接柱3的侧壁顶端，所述进水口连接柱5 水平固定在底座1的右侧中心处，所述冷却液喷头6固定在底座1的上表面，且位于卡槽7的左右两侧，所述卡槽7竖直贯穿设置在底座1中心处，所述螺杆8贯穿旋拧连接在底座1的前后两端中心处，所述转把9
固定在螺杆8的顶端，所述锁定盘10通过轴承11连接在螺杆8的尾端，所述集液箱 12设置在底座1的下方中心处，所述滚轮支架13连接在集液箱12的底部四角处，所述滚轮14连接在滚轮支架13上，所述模具箱体15通过螺杆8卡接在卡槽7内，所述盖板16通过螺丝固定在模具箱体15的顶端，所述对接槽17呈内凹式设置在模具箱体15的左右两侧中心处。
[0020]所述伸缩柱2通过调节螺丝4与连接柱3呈可上下伸缩式连接，通过伸缩柱2的伸缩，便于对装置的整体高度进行一定程度的调整，所述冷却液喷头6与底座1之间构成45度夹角，且冷却液喷头6设置有十个，其中五个为一组，左右一一对应设置，通过对称式的多个冷却液喷头6，使冷却液能够通过冷却液喷头6喷出，进而对模具箱体15进行快速降温，所述底座1 的前后两侧中心处设置有水平贯穿螺孔，螺杆8通过螺孔与底座1呈螺纹转动式连接，通过螺杆8的转动，使工作人员能够将模具箱体15快速的安装与拆卸，所述对接槽17的直径大于锁定盘10，且前后两个锁定盘10呈对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、伸缩柱(2)、连接柱(3)、调节螺丝(4)、进水口连接柱(5)、冷却液喷头(6)、卡槽(7)、螺杆(8)、转把(9)、锁定盘(10)、轴承(11)、集液箱(12)、滚轮支架(13)、滚轮(14)、模具箱体(15)、盖板(16)和对接槽(17)；所述底座(1)水平固定在伸缩柱(2)的顶端，所述伸缩柱(2)连接固定在连接柱(3)的内部空腔中，所述连接柱(3)位于伸缩柱(2)的底部，所述调节螺丝(4)旋拧锁定在连接柱(3)的侧壁顶端，所述进水口连接柱(5)水平固定在底座(1)的右侧中心处，所述冷却液喷头(6)固定在底座(1)的上表面，且位于卡槽(7)的左右两侧，所述卡槽(7)竖直贯穿设置在底座(1)中心处，所述螺杆(8)贯穿旋拧连接在底座(1)的前后两端中心处，所述转把(9)固定在螺杆(8)的顶端，所述锁定盘(10)通过轴承(11)连接在螺杆(8)的尾端，所述集液箱(12)设置在底座(1)的下方中心处，所述滚轮支架(13)连接在集液箱(12)的底部四角处，所述滚轮(14)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：康素敏，
申请(专利权)人：乐清市艳阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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