一种方便维修的模具用模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便维修的模具用模架，包括底座、第一气缸、第一制冷管和固定块，所述底座的外端内部开设有安装孔，且底座的前后两端内侧均嵌套安装有第一气缸，所述第一气缸的上端外侧设置有配重板，所述连接杆的内侧卡合连接有限位杆，所述配重板的下端中部内侧安装有第一制冷管，所述固定块位于底座的右端上表面，所述支撑板的上端中部内侧安装有第二制冷管，所述支撑板的右端内侧固定连接有带轴齿轮。该方便维修的模具用模架，便于对上模具、下模具和内部电气元件进行安装拆卸，方便维修，便于对冲压的工件进行缓冲保护，对注塑的工件进行制冷，以及便于对加工的工件进行下料。下料。下料。

【技术实现步骤摘要】
一种方便维修的模具用模架


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种方便维修的模具用模架。

技术介绍

[0002]模具是工业生产过程中重要的工艺装备，而模架是用来安装模具，保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置，并可将模具与注塑机等连接起来的组合件；
[0003]现有的模具用模架，一般不方便进行维修，不便于对冲压的工件进行缓冲保护，和不便于对注塑的工件进行制冷，以及不便于对加工的工件进行下料，因此，我们提出一种方便维修的模具用模架，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便维修的模具用模架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具用模架，一般不方便进行维修，不便于对冲压的工件进行缓冲保护，和不便于对注塑的工件进行制冷，以及不便于对加工的工件进行下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便维修的模具用模架，包括底座、第一气缸、第一制冷管和固定块，所述底座的外端内部开设有安装孔，且底座的前后两端内侧均嵌套安装有第一气缸，所述第一气缸的上端外侧设置有配重板，且配重板的外端下表面均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧卡合连接有限位杆，且限位杆的外侧设置有弹簧，所述配重板的下端中部内侧安装有第一制冷管，且第一制冷管的下侧设置有上模具，所述固定块位于底座的右端上表面，且固定块的内侧卡合连接有支撑板，所述支撑板的上端中部内侧安装有第二制冷管，且第二制冷管的上侧设置有下模具，所述支撑板的右端内侧固定连接有带轴齿轮，且带轴齿轮的前端下侧啮合连接有齿条，并且齿条的左侧固定连接有第二气缸。
[0006]优选的，所述配重板与连接杆为一体化结构，且弹簧的上下表面分别与连接杆和底座贴合连接，并且限位杆与底座构成卡合结构。
[0007]优选的，所述第一制冷管和配重板以及第二制冷管和支撑板均为卡合连接，且第一制冷管和第二制冷管大小形状相同，并且第一制冷管和第二制冷管均为弯曲状结构。
[0008]优选的，所述第一制冷管和上模具以及第二制冷管和下模具均为贴合连接，且上模具与配重板为螺栓固定连接，并且下模具与支撑板为螺钉固定连接。
[0009]优选的，所述固定块和底座以及带轴齿轮和支撑板均通过焊接的方式相连接，且带轴齿轮贯穿于固定块的内部，并且支撑板通过带轴齿轮与固定块构成转动结构。
[0010]优选的，所述齿条与底座构成卡合结构，且第二气缸与底座嵌套连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便维修的模具用模架，便于对上模具、下模具和内部电气元件进行安装拆卸，方便维修，便于对冲压的工件进行缓冲保护，对注塑的工件进行制冷，以及便于对加工的工件进行下料；
[0012]1.设置有底座、第一气缸、配重板和上模具，由于上模具与配重板为螺栓固定连
接，下模具与支撑板为螺钉固定连接，因此便于断开上模具和下模具与该模架的连接，以及通过第一气缸和第二气缸均与底座嵌套连接，从而便于对该模架进行维修；
[0013]2.设置有连接杆、限位杆、弹簧和第一制冷管，通过限位杆外侧与连接杆和底座贴合连接的弹簧，便于对配重板和下模具内冲压的工件进行缓冲保护，以及通过配重板内的第一制冷管和支撑板内侧的第二制冷管，便于对配重板和下模具内注塑的工件进行制冷；
[0014]3.设置有固定块、支撑板、下模具和带轴齿轮，通过第二气缸进行作业，便于使齿条带动带轴齿轮在固定块的限位下进行转动，使支撑板带动其上螺钉固定的下模具进行转动，从而便于对下模具内加工的工件进行下料。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术限位杆与连接杆连接正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术第二制冷管与支撑板连接俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装孔；3、第一气缸；4、配重板；5、连接杆；6、限位杆；7、弹簧；8、第一制冷管；9、上模具；10、固定块；11、支撑板；12、第二制冷管；13、下模具；14、带轴齿轮；15、齿条；16、第二气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种方便维修的模具用模架，包括底座1、安装孔2、第一气缸3、配重板4、连接杆5、限位杆6、弹簧7、第一制冷管8、上模具9、固定块10、支撑板11、第二制冷管12、下模具13、带轴齿轮14、齿条15和第二气缸16，底座1的外端内部开设有安装孔2，且底座1的前后两端内侧均嵌套安装有第一气缸3，第一气缸3的上端外侧设置有配重板4，且配重板4的外端下表面均固定连接有连接杆5，连接杆5的内侧卡合连接有限位杆6，且限位杆6的外侧设置有弹簧7，配重板4的下端中部内侧安装有第一制冷管8，且第一制冷管8的下侧设置有上模具9，固定块10位于底座1的右端上表面，且固定块10的内侧卡合连接有支撑板11，支撑板11的上端中部内侧安装有第二制冷管12，且第二制冷管12的上侧设置有下模具13，支撑板11的右端内侧固定连接有带轴齿轮14，且带轴齿轮14的前端下侧啮合连接有齿条15，并且齿条15的左侧固定连接有第二气缸16；
[0023]如图1、图2和图4中配重板4与连接杆5为一体化结构，且弹簧7的上下表面分别与连接杆5和底座1贴合连接，并且限位杆6与底座1构成卡合结构，便于对限位杆6进行限位，如图1、图2和图5中第一制冷管8和配重板4以及第二制冷管12和支撑板11均为卡合连接，且第一制冷管8和第二制冷管12大小形状相同，并且第一制冷管8和第二制冷管12均为弯曲状结构，便于对第一制冷管8和第二制冷管12进行限位；
[0024]如图1和图2中第一制冷管8和上模具9以及第二制冷管12和下模具13均为贴合连接，且上模具9与配重板4为螺栓固定连接，并且下模具13与支撑板11为螺钉固定连接，便于将上模具9与配重板4以及下模具13与支撑板11进行固定，固定块10和底座1以及带轴齿轮14和支撑板11均通过焊接的方式相连接，且带轴齿轮14贯穿于固定块10的内部，并且支撑板11通过带轴齿轮14与固定块10构成转动结构，便于通过带轴齿轮14对支撑板11进行转动，如图3和图5中齿条15与底座1构成卡合结构，且第二气缸16与底座1嵌套连接，便于对齿条15和第二气缸16进行限位。
[0025]工作原理：在使用该方便维修的模具用模架时，如图1和图2，首先可将螺钉贯穿于底座1内开设的安装孔2中，将该模架进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便维修的模具用模架，包括底座(1)、第一气缸(3)、第一制冷管(8)和固定块(10)，其特征在于：所述底座(1)的外端内部开设有安装孔(2)，且底座(1)的前后两端内侧均嵌套安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的上端外侧设置有配重板(4)，且配重板(4)的外端下表面均固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的内侧卡合连接有限位杆(6)，且限位杆(6)的外侧设置有弹簧(7)，所述配重板(4)的下端中部内侧安装有第一制冷管(8)，且第一制冷管(8)的下侧设置有上模具(9)，所述固定块(10)位于底座(1)的右端上表面，且固定块(10)的内侧卡合连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上端中部内侧安装有第二制冷管(12)，且第二制冷管(12)的上侧设置有下模具(13)，所述支撑板(11)的右端内侧固定连接有带轴齿轮(14)，且带轴齿轮(14)的前端下侧啮合连接有齿条(15)，并且齿条(15)的左侧固定连接有第二气缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种方便维修的模具用模架，其特征在于：所述配重板(4)与连接杆(5)为一体化结构，且弹簧(7)的上下表面分别与连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪彬，
申请(专利权)人：四川浩润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：