本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具有速冷结构的连接件注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部开设有注塑腔体，所述注塑腔体的内部设有注塑件，所述注塑腔体左右两侧的内壁均开设有容纳槽，两个所述容纳槽相背一侧的内壁均固定连接有弹簧。该具有速冷结构的连接件注塑模具，通过两侧定位弧片将注塑件的表面进行包围，使注塑件表面成形圆润，无多余边料，且在注塑件初步冷却后，从下至上依次拉动两侧的拉块，使两侧定位弧片分别与注塑件的表面分离，使两侧安装块相背移动后冷气从冷却管进入至注塑腔体内，使注塑件从下至上依次冷却凝固，从而增强注塑件的成形效果。从而增强注塑件的成形效果。从而增强注塑件的成形效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有速冷结构的连接件注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有速冷结构的连接件注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有注塑模具内的热熔胶的冷却速度较慢，冷却效率低，而且连接件成形后其表面不圆润，存在多余的边料，因此，急需设计一种成形效果好的具有速冷结构的连接件注塑模具。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有速冷结构的连接件注塑模具，具备快速冷却、成形效果好和便于操作等优点，解决了现有注塑模具内的热熔胶的冷却速度较慢，冷却效率低，而且连接件成形后其表面不圆润，存在多余边料的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有速冷结构的连接件注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部开设有注塑腔体，所述注塑腔体的内部设有注塑件，所述注塑腔体左右两侧的内壁均开设有容纳槽，两个所述容纳槽相背一侧的内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端均固定连接有T形块，两个所述T形块相对的一侧均活动套接有安装块，两个所述安装块相对的一侧均固定连接有定位弧片，所述注塑件的侧表面与两个定位弧片的内部活动连接，所述下模板的左右两侧均活动连接有拉块，两个所述拉块相对的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端分别与两个T形块相背的一侧固定连接，所述下模板左右两侧的底部均固定插接有冷却管，两个所述冷却管的顶端分别与两个容纳槽的内底壁连通，所述下模板的顶部固定安装有上模板。
[0007]优选的，所述注塑腔体内底壁的中心处固定连接有成形柱，所述注塑件的内部与成形柱的侧表面活动套接。
[0008]优选的，两个所述安装块相背的一侧均开设有T形槽，两个所述T形块相对的一侧分别与两个T形槽的内部转动连接。
[0009]优选的，所述下模板的左右两侧均开设有通孔，两个所述通孔分别与两个容纳槽的内部连通，两个所述连接杆的侧表面分别与两个通孔的内部活动连接，两个所述连接杆的正面和背面均固定连接有连接条。
[0010]优选的，所述通孔前后两侧的内壁均开设有横槽，两个所述连接条分别与两个横槽的内部活动连接。
[0011]优选的，所述通孔的内侧壁开设有圆槽，两个所述连接条分别与圆槽的内部相适配，两个所述连接条与圆槽的内部转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有速冷结构的连接件注塑模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该具有速冷结构的连接件注塑模具，通过设置定位弧片和冷却管，两侧定位弧片将注塑件的表面进行包围，使注塑件表面成形圆润，无多余边料，且在注塑件初步冷却后，从下至上依次拉动两侧的拉块，使两侧定位弧片分别与注塑件的表面分离，使两侧安装块相背移动后冷气从冷却管进入至注塑腔体内，使注塑件从下至上依次冷却凝固，从而增强注塑件的成形效果。
[0014]2、该具有速冷结构的连接件注塑模具，通过设置连接条、横槽和圆槽，拉动两侧的拉块，使两侧连接杆相背移动后，两个连接杆前后两侧的连接条分别移动至两个圆槽内，通过将两个拉块转动九十度，带动两个连接杆上的连接条转动并分别与两个圆槽相对一侧的内壁抵持，使两个连接杆上的连接条无法与两个横槽配合，从而使两个定位弧片远离注塑件后位置固定，进而便于冷却管内冷气的进入，使冷却注塑件。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术注塑件结构俯视图；
[0017]图3为本技术连接杆侧面结构剖视图。
[0018]其中：1、底座；2、下模板；3、注塑腔体；4、注塑件；5、容纳槽；6、弹簧；7、T形块；8、安装块；9、定位弧片；10、拉块；11、连接杆；12、冷却管；13、上模板；14、成形柱；15、通孔；16、连接条；17、横槽；18、圆槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种具有速冷结构的连接件注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模板2，下模板2的顶部开设有注塑腔体3，注塑腔体3的内部设有注塑件4，注塑腔体3内底壁的中心处固定连接有成形柱14，注塑件4的内部与成形柱14的侧表面活动套接，注塑腔体3左右两侧的内壁均开设有容纳槽5，两个容纳槽5相背一侧的内壁均固定连接有弹簧6，两个弹簧6的另一端均固定连接有T形块7，两个T形块7相对的一侧均活动套接有安装块8，安装块8的数量为十二个，每六个安装块8为一组，两组安装块8分别固定安装于两个容纳槽5的内部，且两组安装块8上的结构相同，两个安装块8左右对称设置，两个安装块8相背的一侧均开设有T形槽，两个T形块7相对的一侧分别与两个T形槽的内部转动连接，两个安装块8相对的一侧均固定连接有定位弧片9，注塑件4的侧表面与两个定位弧片9的内部活动连接，下模板2的左右两侧均活动连接有拉块10，两个拉块10相对的一侧均固定连接有连接杆11，两个连接杆11相对的一端分别与两个T形块7相背的一侧固定连接，下模板2的左
右两侧均开设有通孔15，两个通孔15分别与两个容纳槽5的内部连通，两个连接杆11的侧表面分别与两个通孔15的内部活动连接，两个连接杆11的正面和背面均固定连接有连接条16，通孔15前后两侧的内壁均开设有横槽17，两个连接条16分别与两个横槽17的内部活动连接，通孔15的内侧壁开设有圆槽18，两个连接条16分别与圆槽18的内部相适配，两个连接条16与圆槽18的内部转动连接，设置连接条16、横槽17和圆槽18，拉动两侧的拉块10，使两侧连接杆11相背移动后，两个连接杆11前后两侧的连接条16分别移动至两个圆槽18内，通过将两个拉块10转动九十度，带动两个连接杆11上的连接条16转动并分别与两个圆槽18相对一侧的内壁抵持，使两个连接杆11上的连接条16无法与两个横槽17配合，从而使两个定位弧片9远离注塑件4后位置固定，进而便于冷却管12内冷气的进入，使冷却注塑件4，下模板2左右两侧的底部均固定插接有冷却管12，两个冷却管12的顶端分别与两个容纳槽5的内底壁连通，设置定位弧片9和冷却管12，两侧定位弧片9将注塑件4的表面进行包围，使注塑件4表面成形圆润，无多余边料，且在注塑件4初步冷却后，从下至上依次拉动两侧的拉块10，使两侧定位弧片9分别与注塑件4的表面分离，使两侧安装块8相背移动后冷气从冷却管12进入至注塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有速冷结构的连接件注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模板(2)，所述下模板(2)的顶部开设有注塑腔体(3)，所述注塑腔体(3)的内部设有注塑件(4)，所述注塑腔体(3)左右两侧的内壁均开设有容纳槽(5)，两个所述容纳槽(5)相背一侧的内壁均固定连接有弹簧(6)，两个所述弹簧(6)的另一端均固定连接有T形块(7)，两个所述T形块(7)相对的一侧均活动套接有安装块(8)，两个所述安装块(8)相对的一侧均固定连接有定位弧片(9)，所述注塑件(4)的侧表面与两个定位弧片(9)的内部活动连接，所述下模板(2)的左右两侧均活动连接有拉块(10)，两个所述拉块(10)相对的一侧均固定连接有连接杆(11)，两个所述连接杆(11)相对的一端分别与两个T形块(7)相背的一侧固定连接，所述下模板(2)左右两侧的底部均固定插接有冷却管(12)，两个所述冷却管(12)的顶端分别与两个容纳槽(5)的内底壁连通，所述下模板(2)的顶部固定安装有上模板(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有速冷结构的连接件注塑模具，其特征在于：所述注塑腔体(3)内底壁的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，
申请(专利权)人：昆山恒灵达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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