一种控制器模块的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制器模块的模具，包括工作台，所述工作台的底端面四周拐角均连接有支撑柱，所述工作台的上端面四周拐角均连接有导杆，所述导杆的顶端连接有安装板，所述安装板的上端面中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底端面中部固定安装有上模座，所述工作台的上端面通过支架固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面中部安装有下模座，所述下模座设在上模座的正下方，所述安装板的上端面左侧固定连接有风箱，在冷却时，启动风机，将产生风力，流动的风将进入到第一冷却腔和第二冷却腔的内部，从而可使下模座模腔内部的产品快速冷却成型，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制器模块的模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种控制器模块的模具。

技术介绍

[0002]控制器模块在使用时常使用塑料外壳进行保护，其塑料外壳在生产时需要使用注塑模具进行生产。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快和效率高的特点，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而现有的控制器外壳注塑模具在具体使用的时候，存在散热性能差的问题，因而会导致注塑模具内部的原料冷却不彻底，进而会影响到制件的生产质量，为此，我们提出一种控制器模块的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种控制器模块的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种控制器模块的模具，包括工作台，所述工作台的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述工作台的上端面四周拐角均固定连接有导杆，所述导杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上端面中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面中部固定安装有上模座，所述工作台的上端面通过支架固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面中部安装有下模座，所述下模座设在上模座的正下方，所述安装板的上端面左侧固定连接有风箱，所述风箱的内部通过安装架固定安装有风机，所述风箱的右端面固定连接有第一连接管，所述上模座的内部设置有第一冷却腔，所述下模座的内部设置有第二冷却腔，所述第一冷却腔上连通有第二连接管，第一连接管与第二连接管之间通过软管固定连接，所述上模座的右端面固定连接有与第一冷却腔连通的排气管。
[0006]优选的，所述支撑板的底端面嵌装有导热板，所述导热板与工作台之间固定连接有若干导热柱，所述工作台的正下方放置有冷却水箱，所述导热柱的外表面螺旋套装有冷却管，所述冷却水箱的上端面中部固定安装有液泵，所述液泵的输出端通过管道与冷却管的一端进水口固定连接，所述液泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管的下端伸入冷却水箱的内底端，所述冷却管的另一端出水口固定连接有回水管，所述回水管的下端与冷却水箱相连接。
[0007]优选的，所述风箱的内部并位于风机的左侧固定安装有过滤网。
[0008]优选的，所述支撑柱的底端面设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述导杆的外表面滑动套装有滑块，所述导杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的底端面固定连接，所述弹簧的另一端与工作台的上端面固定连接。
[0010]优选的，所述升降板的底端面左右侧均固定连接有定位插柱，所述支撑板的上端
面左右侧均固定连接有定位板，所述定位板的上端面设置有与定位插柱匹配的定位插槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在冷却时，启动风机，将产生风力，流动的风将进入到第一冷却腔和第二冷却腔的内部，从而可使下模座模腔内部的产品快速冷却成型，提高生产效率，设置的排气管用于排出气体，使得形成流通的气流盘；在冷却时，下模座底端的热量将传递到导热板上，再从导热板传递到若干导热柱上，进而提高散热的面积，提高散热效率，在风机工作时，同时启动液泵，液泵工作将冷却水箱内部的冷却液输入到冷却管中，冷却管螺旋套装在导热柱上，从而冷却管内流动的冷却液可带动导热柱表面部分的温度，可再次提高散热效率；设置的过滤网用于避免外界的灰尘堵塞住第一冷却腔或第二冷却腔，同时可保护风机，提高风机的使用寿命；在合模或开模时，气缸将带动升降板以及上模座上或下移动，升降板上下移动时，将带动滑块沿着导杆上下移动，从而使得上模座升降稳定，设置的弹簧具有缓冲的作用，避免上模座升降过快，导致该模具损坏；在合模时，定位插杆将插入定位板上端面的定位插槽中，从而使得上模座和下模座合模位置准确，有效提高生产质量。
附图说明
[0012]图1为一种控制器模块的模具的主体结构正视截面示意图；
[0013]图2为一种控制器模块的模具的主体正视截面结构示意图。
[0014]图中：1
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支撑柱，2
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工作台，3
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导杆，4
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第二冷却腔，5
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弹簧，6
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下模座，7
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滑块，8
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安装板，9
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过滤网，10
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风箱，11
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风机，12
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气缸，13
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升降板，14
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第一冷却腔，15
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上模座，16
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定位插柱，17
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排气管，18
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定位插槽，19
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定位板，20
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支撑板，21
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导热板，22
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导热柱，23
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冷却管，24
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回水管，25
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液泵，26
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进水管，27
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冷却水箱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种控制器模块的模具，包括工作台2，所述工作台2的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱1，所述工作台2的上端面四周拐角均固定连接有导杆3，所述导杆3的顶端固定连接有安装板8，所述安装板8的上端面中部固定安装有气缸12，所述气缸12的输出端固定连接有升降板13，所述升降板13的底端面中部固定安装有上模座15，所述工作台2的上端面通过支架固定连接有支撑板20，所述支撑板20的上端面中部安装有下模座6，所述下模座6设在上模座15的正下方，所述安装板8的上端面左侧固定连接有风箱10，所述风箱10的内部通过安装架固定安装有风机11，所述风箱10的右端面固定连接有第一连接管，所述上模座15的内部设置有第一冷却腔14，所述下模座6的内部设置有第二冷却腔4，所述第一冷却腔14上连通有第二连接管，第一连接管与第二连接管之间通过软管固定连接，所述上模座15的右端面固定连接有与第一冷却腔14连通的排气管17。
[0017]在冷却时，启动风机11，将产生风力，流动的风将进入到第一冷却腔14和第二冷却
腔6的内部，从而可使下模座6模腔内部的产品快速冷却成型，提高生产效率，设置的排气管17用于排出气体，使得形成流通的气流。
[0018]所述支撑板20的底端面嵌装有导热板21，所述导热板21与工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制器模块的模具，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱(1)，所述工作台(2)的上端面四周拐角均固定连接有导杆(3)，所述导杆(3)的顶端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的上端面中部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)的底端面中部固定安装有上模座(15)，所述工作台(2)的上端面通过支架固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的上端面中部安装有下模座(6)，所述下模座(6)设在上模座(15)的正下方，所述安装板(8)的上端面左侧固定连接有风箱(10)，所述风箱(10)的内部通过安装架固定安装有风机(11)，所述风箱(10)的右端面固定连接有第一连接管，所述上模座(15)的内部设置有第一冷却腔(14)，所述下模座(6)的内部设置有第二冷却腔(4)，所述第一冷却腔(14)上连通有第二连接管，第一连接管与第二连接管之间通过软管固定连接，所述上模座(15)的右端面固定连接有与第一冷却腔(14)连通的排气管(17)。2.根据权利要求1所述的一种控制器模块的模具，其特征在于：所述支撑板(20)的底端面嵌装有导热板(21)，所述导热板(21)与工作台(2)之间固定连接有若干导热柱(22)，所述工作台(2)的正下方放置有冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄伟娟，
申请(专利权)人：宁波登攀科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：