一种上盘、针筒以及圆纬机制造技术

本实用新型专利技术涉圆纬机的技术领域，尤其是涉及一种圆纬机针筒上盘，其包括环形盘体，其具有圆环形结构；多个横向板件，所述横向板件长度方向沿环形盘体径向方向设置，多个所述横向板件环绕环形盘体轴线设置在环形盘体上表面上，相邻两个所述横向板件之间形成横向槽口；其中至少一个所述横向槽口内设有贯通环形盘体厚度的第二贯通槽，所述第二贯通槽贯通所述环形盘体外缘，所述第二贯通槽横向深度大于零且小于环形盘体的径向宽度。本实用新型专利技术具有方便快速织出具有割圈绒的双面布的效果。本实用新型专利技术涉圆纬机的技术领域，尤其是涉及一种圆纬机针筒。本实用新型专利技术涉圆纬机的技术领域，尤其是涉及一种圆纬机。是涉及一种圆纬机。是涉及一种圆纬机。

【技术实现步骤摘要】
一种上盘、针筒以及圆纬机


[0001]本技术涉及圆纬机的
，尤其是涉及一种上盘、针筒以及圆纬机。

技术介绍

[0002]当今以圆纬机织成布料具有割圈绒的布料均仅具有单面，导致从业者如欲增加布料的丰厚感、保暖性或组织多样性，便需以黏合另一单面布料的方式，才可完成需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的一是提供一种圆纬机针筒上盘，其具有方便快速织出具有割圈绒的双面布的效果。
[0004]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种圆纬机针筒上盘，包括：
[0006]环形盘体，其具有圆环形结构；
[0007]多个横向板件，所述横向板件长度方向沿环形盘体径向方向设置，多个所述横向板件环绕环形盘体轴线设置在环形盘体上表面上，相邻两个所述横向板件之间形成横向槽口；
[0008]其中至少一个所述横向槽口内设有贯通环形盘体厚度的第二贯通槽，所述第二贯通槽贯通所述环形盘体外缘，所述第二贯通槽横向深度大于零且小于环形盘体的径向宽度。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二贯通槽至少设有两个，相邻两个所述第二贯通槽之间设有至少两个横向板件。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二贯通槽横向深度小于或等于横向板件的长度。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述第二贯通槽之间设有m 个横向板件，其中1＜m＜40，且m为整数。
[0012]针对现有技术存在的不足，本技术的目的二是提供一种圆纬机针筒，其具有方便快速织出具有割圈绒的双面布的效果。
[0013]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0014]一种圆纬机针筒，包括如上述的上盘和设置在上盘下方的下筒
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下筒包括筒体和多个竖直板件，所述筒体具有圆筒形结构，多个所述竖直板件均匀环绕筒体轴线设置在筒体外侧壁上，相邻两个所述竖直板件之间形成竖直槽口。
[0016]一种圆纬机，包括如上述的圆纬机针筒，还包括吹毛装置，
[0017]不具有所述第二贯通槽的横向槽口内设有一上部织针，所述上部织针可在所述横向槽口沿上盘径向方向往复移动；
[0018]具有所述第二贯通槽的横向槽口内设有一上部刀钩组件，所述上部刀钩组件包括
两个重合叠放的上部织钩和设置在两个上部织钩之间的上部织刀，所述上部织刀可两个上部织钩之间沿上盘径向方向往复移动；
[0019]所述吹毛装置驱使割圈绒通过第二贯通槽进入筒体内
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹毛装置包括气嘴和为气嘴供气的气源，所述气嘴嘴口朝向第二贯通槽方向设置。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气源为负压气源，所述气嘴设置在筒体内，所述气嘴对准第二贯通槽将割圈绒吸入筒体内。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气源为正压气源，所述气嘴设置在筒体外，所述气嘴对准第二贯通槽将割圈绒吹入筒体内。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]本申请的圆纬机可以方便快速织出一面具有割圈绒的双面布，避免以往采用胶水黏合的方式，不仅减少了胶水黏合这一道工序，此外，由于不采用胶水黏合，该双面布也更加卫生。
附图说明
[0025]图1是实施例1中针筒的结构示意图；
[0026]图2是实施例1中图1的局部示意图；
[0027]图3是实施例1中上部刀钩组件的结构示意图；
[0028]图4是实施例1中上部织针或下部织针的结构示意图；
[0029]图5是实施例1中上部织针吃入底纱和毛纱以及上部刀钩组件吃入毛纱的动作示意图；
[0030]图6是实施例1中上部刀钩组件拉伸毛纱的动作示意图；
[0031]图7和图8是实施例1中上部织针编织第二布层的动作示意图；
[0032]图9是实施例1中上部织刀切割纱圈的动作示意图；
[0033]图10是实施例1中具有割圈绒双面布的结构示意图；
[0034]图11是实施例1中编织具有割圈绒双面布的步骤示意图；
[0035]图12为本专利技术的流程图；
[0036]图13为针筒的组件示意图；
[0037]图14为本专利技术的运动位移轨迹示意图；
[0038]图15为织针的运动位移轨迹示意图；
[0039]图16为第一织钩和第二织钩的运动位移轨迹示意图；
[0040]图17为织刀的运动位移轨迹示意图；
[0041]图18为织针的结构示意图；
[0042]图19为第一织钩和第二织钩的结构示意图；
[0043]图20为织刀的结构示意图；
[0044]图21为三角座的结构示意图；
[0045]图22为下盘组件的结构示意图；
[0046]图23为实施例3～实施例5各参数汇总表。
[0047]图中，1、上盘；11、环形盘体；12、横向板件；13、第二贯通槽；14、横向槽口；2、上部
织针；3、上部刀钩组件；31、上部织刀；32、上部织钩；4、气嘴；5、下筒；51、筒体；52、竖直板件；53、竖直槽口；6、下部织针；71、毛纱；72；底纱；73、连接纱；81、第一布层；82、第二布层；83、连接层；84、割圈绒；85、纱圈；86、绒毛层；100、针筒； 101、上体；102、下体；103、插片；104、护齿；200、织针；201、针头；202、针舌；203、针脚；300、第一织钩；301、第一钩头；302、第一钩杆；303、第一钩脚；400、第二织钩； 401、第二钩头；402、第二钩杆；403、第二钩脚；500、织刀；501、刀头；502、刀杆； 601、第一段；602、第二段；603、第三段；604、第四段；605、第五段；606、第六段。
具体实施方式
[0048]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0049]实施例1：
[0050]参照图1
‑
11，为本技术公开的一种圆纬机，包括下筒5、设置在下筒5上方的上盘1和吹毛装置。
[0051]上盘1包括环形盘体11和多个横向板件12，环形盘体11具有圆环形结构；多个横向板件12长度方向沿环形盘体11径向方向设置，多个横向板件12环绕环形盘体11轴线设置在环形盘体11上表面上，相邻两个横向板件12之间形成横向槽口14。
[0052]横向板件12可以是焊接在环形盘体11上的；也可以是通过在环形盘体11上铣出横向槽口14，从而形成横向板件12，在这种情况下，横向板件12与环形盘体11是一体式结构。
[0053]在间隔设置的横向槽口14内设有第二贯通槽13，在具有第二贯通槽13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆纬机针筒上盘(1)，其特征在于：包括：环形盘体(11)，其具有圆环形结构；多个横向板件(12)，所述横向板件(12)长度方向沿环形盘体(11)径向方向设置，多个所述横向板件(12)环绕环形盘体(11)轴线设置在环形盘体(11)上表面上，相邻两个所述横向板件(12)之间形成横向槽口(14)；其中至少一个所述横向槽口(14)内设有贯通环形盘体(11)厚度的第二贯通槽(13)，所述第二贯通槽(13)贯通所述环形盘体(11)外缘，所述第二贯通槽(13)横向深度大于零且小于环形盘体(11)的径向宽度。2.根据权利要求1所述的一种圆纬机针筒上盘(1)，其特征在于：所述第二贯通槽(13)至少设有两个，相邻两个所述第二贯通槽(13)之间设有至少两个横向板件(12)。3.根据权利要求1所述的一种圆纬机针筒上盘(1)，其特征在于：所述第二贯通槽(13)横向深度小于或等于横向板件(12)的长度。4.根据权利要求1所述的一种圆纬机针筒上盘(1)，其特征在于：相邻两个所述第二贯通槽(13)之间设有m个横向板件(12)，其中1＜m＜40，且m为整数。5.一种圆纬机针筒，其特征在于：包括如权利要求1或2或3或4所述的上盘(1)和设置在上盘(1)下方的下筒(5)。6.根据权利要求5所述的一种圆纬机针筒，其特征在于：所述下筒(5)包括筒体(51)和多个竖直板件(52)，所述筒体(51)具有圆筒形结构，多个所述竖直板件(52)均匀环绕筒体(51)轴线设置在筒体(51)外侧壁上，相邻两个所述竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小龙，徐峰，张育翔，
申请(专利权)人：江阴市鑫富精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：