一种圆编机制造技术

本实用新型专利技术涉及针织机械的技术领域，尤其是涉及一种圆编机，其包括上盘和设置在上盘下方的下筒，所述下筒包括筒体，所述筒体其具有圆筒形结构；多个竖直板件，多个所述竖直板件均匀环绕筒体主轴线设置在筒体外侧壁上，相邻两个所述竖直板件之间形成竖直槽口；其中至少一个所述竖直槽口内设有贯通筒体厚度的第一贯通槽，所述第一贯通槽贯通所述筒体顶边，所述第一贯通槽纵向深度h大于零且小于筒体纵向高度，所述上盘包括环形盘体和横向板件，所述环形盘体具有圆环形结构，所述横向板件长度方向沿环形盘体径向方向设置。本实用新型专利技术具有可以快速织出具有割圈绒的双面布的效果。以快速织出具有割圈绒的双面布的效果。以快速织出具有割圈绒的双面布的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆编机


[0001]本技术涉及针织的
，尤其是涉及一种圆编机。

技术介绍

[0002]当今以圆编机织成布料具有割圈绒的布料均仅具有单面，导致从业者如欲增加布料的丰厚感、保暖性或组织多样性，便需以黏合另一单面布料的方式，才可完成需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种圆编机，其具有可以快速织出具有割圈绒的双面布效果，避免采用以往胶水粘合的方式，更加环保。
[0004]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种圆编机，包括上盘和设置在上盘下方的下筒，
[0006]所述下筒包括筒体，所述筒体其具有圆筒形结构；
[0007]多个竖直板件，多个所述竖直板件均匀环绕筒体主轴线设置在筒体外侧壁上，相邻两个所述竖直板件之间形成竖直槽口；
[0008]其中至少一个所述竖直槽口内设有贯通筒体厚度的第一贯通槽，所述第一贯通槽贯通所述筒体顶边，所述第一贯通槽纵向深度h大于零且小于筒体纵向高度，
[0009]所述上盘包括环形盘体和横向板件，所述环形盘体具有圆环形结构，所述横向板件长度方向沿环形盘体径向方向设置，多个所述横向板件环绕环形盘体主轴线设置在环形盘体上表面，相邻两个所述横向板件之间形成横向槽口，
[0010]还包括用于使绒毛通过第一贯通槽的沉降片机构，所述沉降片机构包括沉降片筒，所述沉降片筒上设有交错对应第一贯通槽设置的沉降片。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一贯通槽至少设有两个，相邻两个所述第一贯通槽之间至少设有两个竖直板件。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一贯通槽纵向深度h大于零且小于或等于竖直板件的纵向长度。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述第一贯通槽之间设有n个竖直板件，其中1＜n＜50，且n为整数。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：不具有所述第一贯通槽的竖直槽口内设有一下部织针，所述下部织针在所述竖直槽口内上下运动；
[0015]具有所述第一贯通槽的竖直槽口内设有一下部刀钩组件，所述下部刀钩组件包括两个重合叠放的下部织钩和设置在两个下部织钩之间的下部织刀，所述下部织刀可在两个下部织钩之间上下运动，所述下部刀钩组件可在竖直槽口内上下运动；
[0016]所述横向槽口内设有沿上盘径向方向设置的上部织针，所述上部织针可沿上盘径向方向往复运动。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉降片的顶部设有片鼻，所
述片鼻与沉降片的片腹之间形成片喉，所述沉降片上还至少设有一个片脚。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置：为还包括提花组件，所述提花组件包括提花片，所述提花片与相应的下部织钩位于同一竖直槽口内，所述提花片位于两个下部织钩下方。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提花片与下部织钩之间设有连接针，所述提花片、连接针与下部织钩依次首位相连。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]本申请的圆编机可以方便快速织出一面具有割圈绒的双面布，避免以往采用胶水黏合的方式，不仅减少了胶水黏合这一道工序，此外，由于不采用胶水黏合，该双面布也更加环保。
附图说明
[0022]图1是实施例中针筒的结构示意图；
[0023]图2是实施例中针筒的局部示意图；
[0024]图3是实施例中为体现沉降片机构与针筒之间的位置关系示意图；
[0025]图4是实施例中下部刀钩组件的结构示意图；
[0026]图5是实施例中下部刀钩组件与提花组件之间的位置关系示意图；
[0027]图6是实施例中上部织针或下部织针的结构示意图；
[0028]图7是实施例中针筒与沉降片机构的剖视图；
[0029]图8是实施例中提花片组件和下部刀钩组件在针筒中的位置关系示意图；
[0030]图9是实施例中下部织针吃入底纱和毛纱以及下部刀钩组件吃入毛纱的动作示意图；
[0031]图10是实施例中下部刀钩组件拉伸毛纱的动作示意图；
[0032]图11和图12是实施例中下部织针编织第二布层的动作示意图；
[0033]图13是实施例中下部织刀切割纱圈的动作示意图；
[0034]图14是实施例中具有割圈绒双面布的结构示意图；
[0035]图15是实施例中编织具有割圈绒双面布的步骤示意图。
[0036]图中，1、上盘；11、环形盘体；12、横向板件；13、横向槽口；2、下筒；21、筒体；22、竖直板件；23、竖直槽口；24、第一贯通槽；3、沉降片机构；31、沉降片筒；32、沉降片；321、片鼻；322、片腹；323、片喉；324、片脚；4、上部织针；5、下部织针；6、下部刀钩组件；61、下部织刀；62、下部织钩；71、毛纱；72；底纱；73、连接纱；81、第一布层；82、第二布层；83、连接层；84、割圈绒；85、纱圈；86、绒毛层；9、提花组件；91、提花片；92、连接针。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0038]实施例：
[0039]参照图1
‑
15，为本技术公开的一种圆编机，包括下筒2、设置在下筒2上方的上盘1和沉降片机构3，还包括提花组件9。
[0040]上盘1包括环形盘体11和横向板件12，环形盘体11具有圆环形结构，横向板件12长
度方向沿环形盘体11径向方向设置，多个横向板件12环绕环形盘体11轴线设置在环形盘体11上表面，相邻两个横向板件12之间形成横向槽口13。
[0041]横向板件12可以是焊接在上盘1上的，两个横向板件12之间形成横向槽口13；也可以是通过在上盘1上铣出的横向槽口13，从而形成横向板件12。
[0042]横向槽口13内设有沿上盘1径向方向设置的上部织针4，上部织针4具有针舌，上部织针4可沿上盘1径向方向往复运动。
[0043]上部织针4通过针筒上方的三角座驱动，从而编织第一布层81。
[0044]下筒2包括筒体21和多个竖直板件22，筒体21具有圆筒形结构，多个竖直板件22均匀环绕筒体21轴线设置在筒体21外侧壁上，相邻两个竖直板件22之间形成竖直槽口23。
[0045]竖直板件22可以是焊接在筒体21上的；也可以是通过在筒体21铣出竖直槽口23，从而形成竖直板件22，在这种情况下，竖直板件22与筒体21是一体式结构。
[0046]在间隔设置的竖直槽口23内设有第一贯通槽24，在具有第一贯通槽24的竖直槽口23内设置下部刀钩组件6，在不具有第一贯通槽24的竖直槽口23内设置下部织针5。
[0047]下部刀钩组件6采用两种组合方式，其一为一下部织刀61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆编机，其特征在于：包括上盘（1）和设置在上盘（1）下方的下筒（2），所述下筒（2）包括筒体（21），所述筒体（21）其具有圆筒形结构；多个竖直板件（22），多个所述竖直板件（22）均匀环绕筒体（21）主轴线设置在筒体（21）外侧壁上，相邻两个所述竖直板件（22）之间形成竖直槽口（23）；其中至少一个所述竖直槽口（23）内设有贯通筒体（21）厚度的第一贯通槽（24），所述第一贯通槽（24）贯通所述筒体（21）顶边，所述第一贯通槽（24）纵向深度h大于零且小于筒体（21）纵向高度，所述上盘（1）包括环形盘体（11）和横向板件（12），所述环形盘体（11）具有圆环形结构，所述横向板件（12）长度方向沿环形盘体（11）径向方向设置，多个所述横向板件（12）环绕环形盘体（11）主轴线设置在环形盘体（11）上表面，相邻两个所述横向板件（12）之间形成横向槽口（13），还包括用于使绒毛通过第一贯通槽（24）的沉降片机构（3），所述沉降片机构（3）包括沉降片筒（31），所述沉降片筒（31）上设有对应第一贯通槽（24）设置的沉降片（32）。2.根据权利要求1所述的一种圆编机，其特征在于：所述第一贯通槽（24）至少设有两个，相邻两个所述第一贯通槽（24）之间至少设有两个竖直板件（22）。3.根据权利要求1所述的一种圆编机，其特征在于：所述第一贯通槽（24）纵向深度h大于零且小于或等于竖直板件（22）的纵向长度。4.根据权利要求1所述的一种圆编机，其特征在于：相邻两个所述第一贯通槽（24）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小龙，
申请(专利权)人：江阴市鑫富精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：