本实用新型专利技术公开了一种轧辊精炼炉用脱硫除杂装置，涉及轧辊精炼炉技术领域，为解决现有精炼炉脱硫装置在脱硫除杂时，烟气进入处理箱内部后，由于喷头形成的喷雾面积有限，从而会由于喷雾面积过小使得烟气与喷雾接触不够均匀，烟气处理会产生遗漏的问题。所述底板上端面的一侧设置有固定箱，所述固定箱的上方固定设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有脱硫机构，且脱硫机构设置有两个，所述处理箱的一侧设置有搅拌箱，且搅拌箱与底板固定连接，所述搅拌箱的上方固定设置有安装架，所述安装架的上方固定安装有电机，所述处理箱的一侧固定设置有连接管，且连接管设置有两个，两个所述连接管的两端分别延伸至搅拌箱的内部和处理箱的内部。箱的内部。箱的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊精炼炉用脱硫除杂装置
[0001]本技术涉及轧辊精炼炉
，具体为一种轧辊精炼炉用脱硫除杂装置。
技术介绍
[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，而在轧辊冶炼中，会产生大量的含硫气体，并且气体内部含有较多的粉尘，因此为了对含硫气体进行处理，需要将精炼炉的烟气进行过滤处理，从而达到排放标准，精炼炉脱硫装置在脱硫除杂时，一般都是将碱性水通过喷头形成碱性喷雾，使得烟气与碱性喷雾接触，从而通过喷雾中的碱性物质与烟气中的二氧化硫进行反应，形成固体颗粒，之后对固体颗粒进行收集，从而将烟气中的二氧化硫进行处理。
[0003]现有精炼炉脱硫装置在脱硫除杂时，烟气进入处理箱内部后，由于喷头形成的喷雾面积有限，从而会由于喷雾面积过小使得烟气与喷雾接触不够均匀，烟气处理会产生遗漏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轧辊精炼炉用脱硫除杂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊精炼炉用脱硫除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有精炼炉脱硫装置在脱硫除杂时，烟气进入处理箱内部后，由于喷头形成的喷雾面积有限，从而会由于喷雾面积过小使得烟气与喷雾接触不够均匀，烟气处理会产生遗漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊精炼炉用脱硫除杂装置，包括底板，所述底板上端面的一侧设置有固定箱，所述固定箱的上方固定设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有脱硫机构，且脱硫机构设置有两个，所述处理箱的一侧设置有搅拌箱，且搅拌箱与底板固定连接，所述搅拌箱的上方固定设置有安装架，所述安装架的上方固定安装有电机，所述处理箱的一侧固定设置有连接管，且连接管设置有两个，两个所述连接管的两端分别延伸至搅拌箱的内部和处理箱的内部，所述连接管位于处理箱内部的一端固定安装有喷雾头。
[0006]优选的，所述固定箱的上方内壁和处理箱的下方内壁均开设有连接槽，且固定箱的内部与处理箱的内部通过连接槽互相贯通，所述处理箱的下方内壁固定设置有进液罩，且进液罩的内部与连接槽的内部互相贯通，所述进液罩的外壁与处理箱的内壁固定连接，所述固定箱的两侧内壁均固定设置有插接块，所述插接块之间插接有活性炭过滤板，所述固定箱的前端内壁开设有插槽，所述活性炭过滤板的一端通过插槽延伸至固定箱的前端，所述活性炭过滤板位于固定箱前端的一端固定设置有密封板。
[0007]优选的，所述搅拌箱的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆的两端分别与搅拌箱的上方内壁和下方内壁通过轴承转动连接，所述搅拌杆的外壁固定设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有若干个，所述搅拌杆的一端延伸至搅拌箱的上方，且搅拌杆位于搅拌箱上方的一端与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述处理箱内部的喷雾头纵向排列。
[0008]优选的，所述脱硫机构由固定座、通槽、第一锥形槽和第二锥形槽组成，所述固定座固定连接在处理箱的内部，所述通槽开设在固定座的内部，所述第一锥形槽开设在通槽的下方，所述第二锥形槽开设在通槽的上方，且第二锥形槽、通槽和第一锥形槽互相贯通。
[0009]优选的，所述喷雾头位于通槽的内部，所述喷雾头的喷雾面积大于通槽的内部面积。
[0010]优选的，所述处理箱内部的上方固定设置有高效空气过滤器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置脱硫机构，从而使得烟气在进入到处理箱的内部后，烟气上升并且会通过第二锥形槽进入到通槽的内部，从而通过通槽对烟气的流动进行限位，使得烟气不会在处理箱的内部大面积分散向上流动，烟气只会通过通槽向上流动，而由于喷雾头在通槽的内部，并且喷雾头的喷雾面积大于通槽的面积，从而烟气在通槽的内部会与喷雾头产生的喷雾均匀接触，避免由于喷雾面积过小，烟气与喷雾接触不够均匀，从而造成烟气处理产生遗漏。
[0013]2、通过设置脱硫机构、喷雾头和连接管，并且将脱硫机构、喷雾头和连接管分别设置为两个，从而可以通过两个喷雾头产生的喷雾由上往下对烟气进行处理，使得烟气在向上流动时，烟气可以与喷雾经过两次接触，从而对烟气进行双重处理，使得烟气的处理效果更好，并且烟气中的二氧化硫与喷雾中的碱性物质接触所形成的固定颗粒可以被上方喷雾头喷出的喷雾进行沉降处理，避免固定颗粒通过出烟管飘散在空气中造成污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正面剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术的固定座立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的固定箱与插槽结构示意图。
[0017]图4为本技术的固定箱与密封板结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、固定箱；3、处理箱；4、脱硫机构；5、搅拌箱；6、安装架；7、电机；8、连接管；9、喷雾头；10、连接槽；11、进液罩；12、插接块；13、活性炭过滤板；14、插槽；15、密封板；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、高效空气过滤器；401、固定座；402、第一锥形槽；403、通槽；404、第二锥形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种轧辊精炼炉用脱硫除杂装置，包括底板1，底板1上端面的一侧设置有固定箱2，固定箱2的上方固定设置有处理箱3，处理箱3的内部设置有脱硫机构4，且脱硫机构4设置有两个，处理箱3的一侧设置有搅拌箱5，且搅拌箱5与底板1固定连接，搅拌箱5的上方固定设置有安装架6，安装架6的上方固定安装有电机7，处理箱3的一侧固定设置有连接管8，且连接管8设置有两个，两个连接管8的两端分别延伸至搅拌箱5的内部和处理箱3的内部，连接管8位于处理箱3内部的一端固定安装有喷
雾头9，通过设置喷雾头9，从而通过喷雾头9将碱性水呈雾状喷出，使得碱性喷雾与烟气进行接触，从而对烟气中的二氧化硫进行处理，处理箱3的上方固定设置有出烟管，处理箱3的一侧固定设置有进烟管，且进烟管位于固定座401的下方。
[0021]进一步，固定箱2的上方内壁和处理箱3的下方内壁均开设有连接槽10，且固定箱2的内部与处理箱3的内部通过连接槽10互相贯通，固定箱2的一侧与搅拌箱5的一侧均固定设置有排水管，通过排水管分别对固定箱2和搅拌箱5内部的水进行排放，处理箱3的下方内壁固定设置有进液罩11，且进液罩11的内部与连接槽10的内部互相贯通，进液罩11的外壁与处理箱3的内壁固定连接，固定箱2的两侧内壁均固定设置有插接块12，插接块12之间插接有活性炭过滤板13，固定箱2的前端内壁开设有插槽14，活性炭过滤板13的一端通过插槽14延伸至固定箱2的前端，活性炭过滤板13位于固定箱2前端的一端固定设置有密封板15，密封板15的后端面固定设置有密封胶垫，密封胶垫的后端面与固定箱2的前端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊精炼炉用脱硫除杂装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面的一侧设置有固定箱（2），所述固定箱（2）的上方固定设置有处理箱（3），所述处理箱（3）的内部设置有脱硫机构（4），且脱硫机构（4）设置有两个，所述处理箱（3）的一侧设置有搅拌箱（5），且搅拌箱（5）与底板（1）固定连接，所述搅拌箱（5）的上方固定设置有安装架（6），所述安装架（6）的上方固定安装有电机（7），所述处理箱（3）的一侧固定设置有连接管（8），且连接管（8）设置有两个，两个所述连接管（8）的两端分别延伸至搅拌箱（5）的内部和处理箱（3）的内部，所述连接管（8）位于处理箱（3）内部的一端固定安装有喷雾头（9）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊精炼炉用脱硫除杂装置，其特征在于：所述固定箱（2）的上方内壁和处理箱（3）的下方内壁均开设有连接槽（10），且固定箱（2）的内部与处理箱（3）的内部通过连接槽（10）互相贯通，所述处理箱（3）的下方内壁固定设置有进液罩（11），且进液罩（11）的内部与连接槽（10）的内部互相贯通，所述进液罩（11）的外壁与处理箱（3）的内壁固定连接，所述固定箱（2）的两侧内壁均固定设置有插接块（12），所述插接块（12）之间插接有活性炭过滤板（13），所述固定箱（2）的前端内壁开设有插槽（14），所述活性炭过滤板（13）的一端通过插槽（14）延伸至固定箱（2）的前端，所述活性炭过滤板（13）位于固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，徐峰平，王云飞，方平，
申请(专利权)人：宜兴市国昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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