本实用新型专利技术实施例提供了炉用多级双向耐高温料叉，包括升降台、一级叉臂、二级叉臂、三级叉臂和四级叉臂，一级叉臂包括侧板一和顶板一，二级叉臂包括侧板二和顶板二，三级叉臂包括侧板三和顶板三，四级叉臂包括侧板四和顶板四，驱动轴安装在轴承座上，驱动轴上安装齿轮，齿轮位于轴承座和侧板一外侧之间，侧板二的底部设有齿，侧板二的底部与齿轮啮合，两个侧板二的两侧均安装有辊轮一，侧板一设有凹槽一，侧板三的下端内侧设有凹槽二，侧板三的上端外侧设有凹槽二，侧板四上设有辊轮二，顶板一、顶板二、顶板三的顶部设有链条槽，顶板四的下端设有链条槽，链条槽内设有链条，本实用新型专利技术设计实现平稳快速运动，适应热处理要求。适应热处理要求。适应热处理要求。
【技术实现步骤摘要】
炉用多级双向耐高温料叉
[0001]本技术涉及热处理领域，具体是一种炉用多级双向耐高温料叉。
技术介绍
[0002]当今社会不断发展，对热处理设备的要求也越来越高，特别是油淬炉，需要在极短的时间内快速入油，这就要求内部的料叉能够灵活快速的实现工件在腔室间的转移，并且能够在加热室取料时承受瞬时的高温。另外为了方便满足大小炉型的模块通用性，特别是大型工件的叉取时，需要承载较大的负载，还保持比较小的挠度。
[0003]现有的工件转移形式，一般利用钩抓，在滑轨上滑动来实现工件的转移，结构较为简单，现有的钩爪式工件转移结构转移时间基本控制在30秒以上，在这样的时间状况下，工件在出炉时耽误了最佳的淬火工艺的时间，工件在这样的工况下质量稳定性没有任何的保障，使得对于价值较高的产品损失会很大，设备使用者是不愿意在这样的设备上处理价值较高的产品的。因此，有必要提出一种改进的方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种炉用多级双向耐高温料叉，从内部方便更换支撑部件，增加结构的机械强度与寿命。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术实施例提供了炉用多级双向耐高温料叉，包括升降台、一级叉臂、二级叉臂、三级叉臂和四级叉臂，一级叉臂包括侧板一和顶板一，二级叉臂包括侧板二和顶板二，三级叉臂包括侧板三和顶板三，四级叉臂包括侧板四和顶板四，顶板一安装在两个侧板一的顶部，两个侧板一的中间处安装有驱动轴，两个侧板一的外侧设有轴承座，驱动轴安装在轴承座上，驱动轴上安装齿轮，齿轮位于轴承座和侧板一外侧之间，顶板二安装在两个侧板二的顶部，侧板二的底部设有齿，侧板二的底部与齿轮啮合，两个侧板二的两侧均安装有辊轮一，侧板一设有凹槽一，侧板三的下端内侧设有凹槽二，侧板三的上端外侧设有凹槽二，辊轮一位于凹槽一和侧板三下端内侧的凹槽二内，侧板四上设有辊轮二，辊轮二位于侧板三上端外侧的凹槽二内，顶板一、顶板二、顶板三的顶部设有链条槽，顶板四的下端设有链条槽，链条槽内设有链条。
[0007]在本技术一实施例中，侧板一通过固定座固定在升降台的顶部。
[0008]在本技术一实施例中，侧板二上端设有若干个辊轮三，辊轮三的直径大于侧板二的厚度，辊轮三的直径与侧板二的外侧和侧板三的内侧间距相等。
[0009]在本技术一实施例中，侧板四的下端面设有若干个辊轮四。
[0010]在本技术一实施例中，顶板二的两边通过螺栓固定在侧板二的上端面，顶板三的两边通过螺栓固定在侧板三的上端面。
[0011]本技术设计强度高，挠度低，耐高温，大行程的料叉，实现平稳快速运动，适应热处理要求。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术一实施例示意图。
[0014]图2为本技术一实施例另一视角示意图。
[0015]图3为本技术一实施例左视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术实施例提供了一种炉用多级双向耐高温料叉，包括升降台1、一级叉臂2、二级叉臂3、三级叉臂4和四级叉臂5，一级叉臂2包括侧板一8 和顶板一21，二级叉臂3包括侧板二12和顶板二22，三级叉臂3包括侧板三 17和顶板三15，四级叉臂4包括侧板四23和顶板四16，顶板一21安装在两个侧板一8的顶部，两个侧板一的中间处安装有驱动轴24，两个侧板一8的外侧设有轴承座10，驱动轴安装在轴承座上，驱动轴上安装齿轮11，齿轮11位于轴承座和侧板一外侧之间，顶板二22安装在两个侧板二12的顶部，侧板二12 的底部设有齿121，侧板二12的底部与齿轮啮合，两个侧板二12的两侧均安装有辊轮一13，侧板一8设有凹槽一7，侧板三17的下端内侧设有凹槽二171，侧板三的上端外侧设有凹槽二，辊轮一13位于凹槽一7和侧板三下端内侧的凹槽二171内，侧板四23上设有辊轮二18，辊轮二18位于侧板三17上端外侧的凹槽二内，顶板一、顶板二、顶板三的顶部设有链条槽14，顶板四的下端设有链条槽，链条槽内设有链条。图中标注6为链条固定点。
[0018]当工件需要转移时，电机带动驱动轴，利用齿轮齿条带动二级叉臂，二级叉臂利用环绕在其上的链条(链条两个固定点分别固定在一级叉臂和三级叉臂的相应位置上)带动三级叉臂向前伸出，以此类推到其它叉臂，最后各级叉臂同时伸出相同的距离，到达取料位置，之后，利用油缸顶升升降台，使叉臂抬起工件脱离炉床，最后叉臂带着工件缩回往另一端伸出，进入另一个腔室，同样的升降动作，把工件搁在另一个腔室的炉床上，空料叉缩回后，即开始后续工艺。各个部件都经过热处理，提高强度，满足负载，各级叉臂间利用高强度轴承运动，实现平稳快速运动。
[0019]在本技术一实施例中，侧板一通过固定座9固定在升降台的顶部。
[0020]在本技术一实施例中，侧板二上端设有若干个辊轮三19，辊轮三19的直径大于侧板二的厚度，辊轮三的直径与侧板二的外侧和侧板三的内侧间距相等。
[0021]辊轮三方便叉臂伸出和缩回。
[0022]在本技术一实施例中，侧板四23的下端面设有若干个辊轮四20。
[0023]在本技术一实施例中，顶板二的两边通过螺栓固定在侧板二的上端面，顶板三的两边通过螺栓固定在侧板三的上端面。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.炉用多级双向耐高温料叉，其特征在于，包括升降台、一级叉臂、二级叉臂、三级叉臂和四级叉臂，一级叉臂包括侧板一和顶板一，二级叉臂包括侧板二和顶板二，三级叉臂包括侧板三和顶板三，四级叉臂包括侧板四和顶板四，顶板一安装在两个侧板一的顶部，两个侧板一的中间处安装有驱动轴，两个侧板一的外侧设有轴承座，驱动轴安装在轴承座上，驱动轴上安装齿轮，齿轮位于轴承座和侧板一外侧之间，顶板二安装在两个侧板二的顶部，侧板二的底部设有齿，侧板二的底部与齿轮啮合，两个侧板二的两侧均安装有辊轮一，侧板一设有凹槽一，侧板三的下端内侧设有凹槽二，侧板三的上端外侧设有凹槽二，辊轮一位于凹槽一和侧板三下端内侧的凹槽二内，侧板四上设有辊轮二，辊轮二...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙曹荣，陈溢，黄瑞磊，陈龙，范方明，
申请(专利权)人：法垄热工设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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