本实用新型专利技术实施例提供了长压紧行程密封炉门，包括气缸、提升架、炉门壳体和炉门本体，气缸安装在炉门壳体上端，气缸的输出端穿过炉门壳体的上端面且与提升架的上端连接，炉门壳体的两侧设有导轨、提升架上安装有连接轴，连接轴的两端安装有轴承，连接轴的两端位于导轨内，连接轴上安装拉耳，拉耳的尾部安装有轴，轴安装在轴承座上，轴承座固定在炉门本体上，炉门壳体的前端和后端均设有孔，炉门本体位于炉门壳体前端的孔内且大于孔的尺寸，炉门本体外安装有隔热门，本实用新型专利技术保证密封的同时满足保温隔热的要求。保温隔热的要求。保温隔热的要求。
【技术实现步骤摘要】
长压紧行程密封炉门
[0001]本技术涉及热处理领域，具体是一种长压紧行程密封炉门。
技术介绍
[0002]现有的炉门结构虽然也有隔热毡，但是导轨上的导向槽毕竟行程有限，炉门的打开的过程中难免会与门框面有摩擦，久而久之，硬毡脱落，保温效果下降，需要频繁的停炉修缮来满足工件淬火的质量，并且，密封圈与加热室的距离比较近，在长期高温的环境下，密封圈容易失效，真空效果变差，同样影响工件质量。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种长压紧行程密封炉门，保证密封的同时满足保温隔热的要求。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术实施例提供了长压紧行程密封炉门，包括气缸、提升架、炉门壳体和炉门本体，气缸安装在炉门壳体上端，气缸的输出端穿过炉门壳体的上端面且与提升架的上端连接，炉门壳体的两侧设有导轨、提升架上安装有连接轴，连接轴的两端安装有轴承，连接轴的两端位于导轨内，连接轴上安装拉耳，拉耳的尾部安装有轴，轴安装在轴承座上，轴承座固定在炉门本体上，炉门壳体的前端和后端均设有孔，炉门本体位于炉门壳体前端的孔内且大于孔的尺寸，炉门本体外安装有隔热门。
[0006]在本技术一实施例中，连接轴设有2个且安装在提升架的上端和下端。
[0007]在本技术一实施例中，提升架包括两个竖板、一个连接两个竖板顶部的横板和加强横板，加强横板连接两个竖板，气缸的输出端与气缸连接件连接，气缸连接件与横板连接。
[0008]在本技术一实施例中，拉耳设有2个，两个拉耳之间通过调节螺栓连接。
[0009]在本技术一实施例中，导轨包括背板、轨道板一和轨道板二，轨道板一和轨道板二之间为通道，轨道板一和轨道板二安装在背板上，背板安装在炉门本体上。
[0010]在本技术一实施例中，通道包括通道一和通道二，通道二为水平结构，通道一为竖直结构。
[0011]在本技术一实施例中，隔热门包括门框和石墨毡，石墨毡安装在炉门本体上，门框安装在石墨毡上。
[0012]在本技术一实施例中，隔热门外圈设有密封圈。
[0013]本技术的隔热门即炉门需要开启时，顶部的气缸缩回，带动提升架向上开启，炉门依靠最底部的导轨导向，先往外脱离一定行程后再向上提升，此行程可以在一定范围内设计大小，相比一般的导向更长，本技术可实现80mm，杜绝了石墨毡上升过程中与炉体门框摩擦的可能。并且在密封圈压紧的同时，石墨毡更靠里，提高隔热效果，延长密封圈使用寿命。
[0014]需要炉门关闭时，控制气缸伸出，炉门沿着导轨垂直向下，最后进入弯道，引导炉门水平向前压紧密封，并且，此炉门在装配时还能方便的调整密封间隙，只需旋拧连杆上的调节螺栓，调节各连杆长度，便可实现炉门平面与密封圈间隙的调节，提高了装配效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术一实施例示意图。
[0017]图2为本技术一实施例另一视角示意图。
[0018]图3为本技术一实施例局部示意图。
[0019]图4为本技术一实施例另一局部示意图。
[0020]图5为本技术一实施例隔热门处局部示意图。
[0021]图6为本技术一实施例导轨示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图所示，本技术实施例提供了长压紧行程密封炉门，包括气缸1、提升架2、炉门壳体3和炉门本体4，气缸1安装在炉门壳体3上端，气缸1的输出端穿过炉门壳体3的上端面且与提升架2的上端连接，炉门壳体3的两侧设有导轨5、提升架2上安装有连接轴6，连接轴6的两端安装有轴承7，连接轴6的两端位于导轨5内，连接轴6上安装拉耳8，拉耳8的尾部安装有轴9，轴安装在轴承座10上，轴承座10固定在炉门本体4上，炉门壳体3的前端和后端均设有孔，炉门本体4位于炉门壳体3前端的孔内且大于孔的尺寸，炉门本体4外安装有隔热门11。
[0024]在本技术一实施例中，连接轴6设有2个且安装在提升架2的上端和下端。连接轴起到带动提升架移动的作用。
[0025]在本技术一实施例中，提升架2包括两个竖板21、一个连接两个竖板顶部的横板22和加强横板23，加强横板23连接两个竖板21，气缸1的输出端与气缸连接件12连接，气缸连接件12与横板22连接。
[0026]加强横板起到加强提升架整体结构的作用，提升架用于带动隔热门上下移动。
[0027]在本技术一实施例中，拉耳设有2个，两个拉耳之间通过调节螺栓13连接。
[0028]调节螺栓调节间隙。
[0029]在本技术一实施例中，导轨5包括背板51、轨道板一52和轨道板二53，轨道板一和轨道板二之间为通道54，轨道板一和轨道板二安装在背板上，背板安装在炉门本体上。
[0030]在本技术一实施例中，通道包括通道一541和通道二542，通道二542为水平结
构，通道一541为竖直结构。导轨用于规定隔热门的移动路径。
[0031]在本技术一实施例中，隔热门11包括门框111和石墨毡112，石墨毡112安装在炉门本体上，门框安装在石墨毡上。
[0032]在本技术一实施例中，隔热门外圈设有密封圈13。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.长压紧行程密封炉门，其特征在于，包括气缸、提升架、炉门壳体和炉门本体，气缸安装在炉门壳体上端，气缸的输出端穿过炉门壳体的上端面且与提升架的上端连接，炉门壳体的两侧设有导轨、提升架上安装有连接轴，连接轴的两端安装有轴承，连接轴的两端位于导轨内，连接轴上安装拉耳，拉耳的尾部安装有轴，轴安装在轴承座上，轴承座固定在炉门本体上，炉门壳体的前端和后端均设有孔，炉门本体位于炉门壳体前端的孔内且大于孔的尺寸，炉门本体外安装有隔热门。2.根据权利要求1所述长压紧行程密封炉门，其特征在于，连接轴设有2个且安装在提升架的上端和下端。3.根据权利要求1所述长压紧行程密封炉门，其特征在于，提升架包括两个竖板、一个连接两个竖板顶部的横板和加强横板，加强横板连接两个竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，陈溢，孙曹荣，黄瑞磊，范方明，
申请(专利权)人：法垄热工设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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