一种应用于真空烧结设备的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于真空烧结设备的支撑结构，属于真空烧结设备领域，包括CFC支撑杆，CFC支撑杆外圈头部位置设置有若干石英棒，石英棒外圈设置有石墨护管，石墨护管外圈设置有保温层，保温层底部设置有高温区，保温层上端面中部位置设置有顶部环板，顶部环板中部设置有两块石英片，顶部环板上端面设置有可上下调节的圆盖板，CFC支撑杆头部伸出圆盖板，通过使用耐高温的CFC支撑杆作为高温侧的主要支撑，在温度相对低的部位使用耐温1100℃的石英棒做阻隔，石英棒呈环形布置，相互之间有间隙，可以吸收热变形，从而增加真空烧结设备加热系统部位的使用年限，增强耐热变形的能力，同时在顶部设置可快速拆装的圆盖板，方便石英棒进行检查更换。石英棒进行检查更换。石英棒进行检查更换。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于真空烧结设备的支撑结构


[0001]本技术涉及真空烧结设备领域，特别涉及一种应用于真空烧结设备的支撑结构。

技术介绍

[0002]真空烧结设备是将瓷坯在真空条件下进行烧结的设备，在高温和一定的真空度下，使具有一定形状的陶瓷坯体经物理化学过程变为致密、坚硬、体积稳定、具有一定性能的烧结体，将坯体在真空条件下烧结，则所有气体在坯体尚未完全烧结前就会从气孔中逸出，使制品不含气孔，从而提高制品的致密度，真空烧结设备最高温度2600℃，由于温度极高，旧的烧结设备中的加热部位存在支撑结构不耐变形等缺点，往往会导致加热部分支撑结构的使用寿命缩减，影响真空烧结的正常进行，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种应用于真空烧结设备的支撑结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种应用于真空烧结设备的支撑结构，包括CFC支撑杆，所述CFC支撑杆外圈头部位置设置有若干石英棒，所述石英棒外圈设置有石墨护管，所述石墨护管外圈设置有保温层，所述保温层底部设置有高温区，所述保温层上端面中部位置设置有顶部环板，所述顶部环板中部设置有两块石英片，所述顶部环板上端面设置有可上下调节的圆盖板，所述CFC支撑杆头部伸出圆盖板，使用耐高温的CFC支撑杆作为高温侧的主要支撑，在温度相对低的部位使用石英棒做阻隔，石英棒呈环形布置，相互之间有间隙，可以吸收热变形，从而增加真空烧结设备加热系统部位的使用年限，增强耐热变形的能力。
[0006]优选的，所述石英片活动安装在CFC支撑杆外圈顶部位置，且石英片位于石英棒上方位置，所述石英棒呈环形均匀排列在CFC支撑杆外圈。
[0007]优选的，所述圆盖板下端面对应石英片设置有嵌位凹槽，所述嵌位凹槽上壁设置有顶部圆孔，所述CFC支撑杆头部伸出顶部圆孔。
[0008]优选的，所述圆盖板下端面两侧位置均设置有插块，所述插块通过焊接与圆盖板固定，所述顶部环板上端面两侧位置对应插块设置有插槽。
[0009]优选的，所述插块前端面设置有可前后调节的自锁卡块，所述自锁卡块下端面为弧面，所述顶部环板两侧对应自锁卡块设置有自锁孔，所述自锁孔底部与插槽相连。
[0010]优选的，所述插块前端面设置有间隔孔，所述间隔孔后方设置有内直孔，所述内直孔前后端分别设置有前夹片与后夹片，所述前夹片与后夹片之间设置有弹簧，所述自锁卡块底部穿过间隔孔并与前夹片相连。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过使用耐高温的CFC支撑杆作为高温侧的主要支撑，在温度相对
低的部位使用耐温1100℃的石英棒做阻隔，石英棒呈环形布置，相互之间有间隙，可以吸收热变形，从而增加真空烧结设备加热系统部位的使用年限，增强耐热变形的能力，同时在顶部设置可快速拆装的圆盖板，方便石英棒进行检查更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的顶部环板示意图；
[0015]图3为本技术的石英棒示意图；
[0016]图4为本技术的圆盖板示意图。
[0017]图中：1、CFC支撑杆；2、石英棒；3、石墨护管；4、保温层；5、高温区；6、顶部环板；7、石英片；8、圆盖板；9、顶部圆孔；10、嵌位凹槽；11、插块；12、自锁卡块；13、插槽；14、自锁孔；15、间隔孔；16、内直孔；17、前夹片；18、后夹片；19、弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种应用于真空烧结设备的支撑结构，包括CFC支撑杆1，CFC支撑杆1外圈头部位置设置有若干石英棒2，石英棒2外圈设置有石墨护管3，石墨护管3外圈设置有保温层4，保温层4底部设置有高温区5，保温层4上端面中部位置设置有顶部环板6，顶部环板6中部设置有两块石英片7，顶部环板6上端面设置有可上下调节的圆盖板8，CFC支撑杆1头部伸出圆盖板8，使用耐高温的CFC支撑杆1作为高温侧的主要支撑，并使用耐温1100℃的石英棒2做阻隔，石英棒2呈环形布置，且相互之间有间隙，可以吸收热变形，从而增强支撑结构耐热变形的能力，同时在顶部设置可快速拆装的圆盖板8，方便石英棒2进行检查更换。
[0020]在本实施例中，为了增强支撑结构的耐热效果，增强其抗变形性能，从而延长支撑结构的使用寿命，石英片7活动安装在CFC支撑杆1外圈顶部位置，且石英片7位于石英棒2上方位置，石英棒2呈环形均匀排列在CFC支撑杆1外圈；
[0021]在本实施例中，为了方便封盖石英片7，并保障石英片7的稳定，圆盖板8下端面对应石英片7设置有嵌位凹槽10，嵌位凹槽10上壁设置有顶部圆孔9，CFC支撑杆1头部伸出顶部圆孔9；
[0022]在本实施例中，为了便于安装圆盖板8进行封盖，并保障圆盖板8在安装后的稳定性，圆盖板8下端面两侧位置均设置有插块11，插块11通过焊接与圆盖板8固定，顶部环板6上端面两侧位置对应插块11设置有插槽13，插块11前端面设置有可前后调节的自锁卡块12，自锁卡块12下端面为弧面，顶部环板6两侧对应自锁卡块12设置有自锁孔14，自锁孔14底部与插槽13相连；
[0023]在本实施例中，为了能够快速调节自锁卡块12的位置，从而改变圆盖板8的固定状态，进而实现快速拆装，以便于对石英棒2进行检查或更换，插块11前端面设置有间隔孔15，间隔孔15后方设置有内直孔16，内直孔16前后端分别设置有前夹片17与后夹片18，前夹片17与后夹片18之间设置有弹簧19，自锁卡块12底部穿过间隔孔15并与前夹片17相连。
[0024]需要说明的是，本技术为一种应用于真空烧结设备的支撑结构，在实际使用
时，将CFC支撑杆1尾部伸入高温区5，同时在CFC支撑杆1外圈顶部位置设置若干石英棒2，使石英棒2呈环形均匀排列在CFC支撑杆1外圈，并在上方加盖石英片7，最后利用圆盖板8进行封盖，利用石英棒2进行填充支撑，石英棒2呈环形布置，且相互之间有间隙，可以吸收热变形，从而增加烧结设备加热系统部位的使用年限，增强耐热变形的能力，保障真空烧结设备长期稳定的使用，在长期使用过程中，可定期对石英棒2进行检查，并及时更换，拆卸时先找到圆盖板8两侧的自锁孔14，然后按压自锁孔14内的自锁卡块12，使自锁卡块12向内收缩，自锁卡块12收缩时带动相连的前夹片17向内运动，前夹片17运动时挤压后方的弹簧19，使弹簧19受力产生压缩，直至自锁卡块12从自锁孔14中脱出，然后即可托起圆盖板8，使其缓慢向上运动，直至取下圆盖板8，接着可依次取下CFC支撑杆1外圈的两块石英片7，然后即可对下方的石英棒2进行检查，并根据需求及时更换，在处理完成后，按照相同原理再次安装即可，圆盖板8在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于真空烧结设备的支撑结构，包括CFC支撑杆(1)，所述CFC支撑杆(1)外圈头部位置设置有若干石英棒(2)，所述石英棒(2)外圈设置有石墨护管(3)，所述石墨护管(3)外圈设置有保温层(4)，所述保温层(4)底部设置有高温区(5)，其特征在于：所述保温层(4)上端面中部位置设置有顶部环板(6)，所述顶部环板(6)中部设置有两块石英片(7)，所述顶部环板(6)上端面设置有可上下调节的圆盖板(8)，所述CFC支撑杆(1)头部伸出圆盖板(8)。2.根据权利要求1所述的一种应用于真空烧结设备的支撑结构，其特征在于：所述石英片(7)活动安装在CFC支撑杆(1)外圈顶部位置，且石英片(7)位于石英棒(2)上方位置，所述石英棒(2)呈环形均匀排列在CFC支撑杆(1)外圈。3.根据权利要求1所述的一种应用于真空烧结设备的支撑结构，其特征在于：所述圆盖板(8)下端面对应石英片(7)设置有嵌位凹槽(10)，所述嵌位凹槽(10)上壁设置有顶部圆孔(9)，所述CFC支撑杆(1)头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞磊，陈溢，孙曹荣，孙军明，
申请(专利权)人：法垄热工设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：