一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火领域，具体是一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉，包括油淬室，油淬室外壁上安装有缓冲室，缓冲室底部安装有伸缩叉臂，伸缩叉臂上放置有工件，油淬室内部安装有加热器，油淬室外壁上安装有淬火油冷却系统，淬火油槽底部安装有导流装置，导流装置的两端安装有搅拌电机，油淬室和缓冲室内部安装有升降轨道，缓冲室内部安装有升降台；缓冲室的一侧安装有前门，另一侧安装有中门，中门外侧安装有加热室，缓冲室和加热室之间安装有真空系统；加热室内部设置有石墨热区，石墨热区内部安装有石墨加热板，石墨加热板内部安装有炉床，本实用新型专利技术使用最小的占地尺寸，最低的能耗，实现最优的效果与更多的功能，方便设备的使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉


[0001]本技术涉及淬火领域，具体是一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉。

技术介绍

[0002]淬火是金属和玻璃的一种热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]现在的真空油淬炉在使用过程中，设备功能单一，而且设备尺寸大，针对地基也有特殊要求，这样影响设备的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉，包括油淬室，所述油淬室的外壁上固定安装有缓冲室，所述缓冲室底部安装有伸缩叉臂，伸缩叉臂的外端安装有叉臂驱动电机，所述伸缩叉臂上放置有工件，所述油淬室内部的淬火油槽中安装有加热器，位于加热器一侧的油淬室的外壁上安装有淬火油冷却系统，且淬火油槽的底部安装有导流装置，导流装置的两端安装有搅拌电机，位于导流装置一侧的油淬室和缓冲室内部安装有升降轨道，位于伸缩叉臂后侧的缓冲室内部安装有升降台；缓冲室的一侧安装有前门，另一侧安装有中门，所述中门的外侧安装有加热室，所述缓冲室和加热室之间安装有真空系统；所述加热室内部设置有石墨热区，石墨热区内部等间距安装有若干个石墨加热板，所述石墨加热板内部安装有高等级等静压石墨制造的炉床。
[0007]优选的，所述前门顶部安装有提升机构，提升机构安装在缓冲室的壳体上，所述提升机构包括与缓冲室壳体固定连接的导架，所述导架上滑动连接有提升架，提升架的一端通过连接框与前门进行连接，另一端与气缸进行连接。
[0008]优选的，位于中门上侧的缓冲室的壳体上安装有导轨，导轨与缓冲室后端法兰通过螺钉连接，导轨的顶部安装有一组气缸，气缸的伸缩杆与中门进行连接。
[0009]优选的，所述油淬室的底部安装有工字钢。
[0010]优选的，所述油淬室的壳体为单层碳钢结构，单层碳钢结构上安装有加强筋，且壳体的油槽外侧安装有可以用于拆卸的硅酸铝保温层。
[0011]优选的，所述加热室后侧安装有检修门，所述检修门上安装有多卡抓机构，所述检修门内部安装有双层水冷机构，并设置有水夹套水流保护装置。
[0012]优选的，所述加热室的壳体采用圆筒式双层水冷炉体，所述炉体内部安装有高温
漆保护层，且炉体为碳钢按照GB150钢制压力容器要求制造并经过严格的焊缝检漏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过加热器的设置可以方便设备淬火油的温度调节；本技术带有对流加热功能、低压渗碳功能、空冷功能、强制风冷功能，实现设备使用价值最大化，进而可以更好地方便设备的使用；本技术可以有效地减少占地尺寸，降低设备的能耗，实现最优的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉左视图的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉的三维结构示意图。
[0017]1、油淬室；2、加热器；3、导流装置；4、搅拌电机；5、伸缩叉臂；6、前门；7、升降轨道；8、升降台；9、中门；10、叉臂驱动电机；11、加热室；12、检修门；13、石墨热区；14、石墨加热板；15、炉床；16、真空系统；17、淬火油冷却系统；18、工件。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]参阅图1
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3，本技术实施例中，一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉，包括油淬室1，所述油淬室1的外壁上固定安装有缓冲室，所述缓冲室底部安装有伸缩叉臂5，伸缩叉臂 5的外端安装有叉臂驱动电机10，所述伸缩叉臂5上放置有工件18，所述油淬室1内部的淬火油槽中安装有加热器2，位于加热器2一侧的油淬室1的外壁上安装有淬火油冷却系统17，且淬火油槽的底部安装有导流装置3，导流装置3的两端安装有搅拌电机4，位于导流装置3一侧的油淬室1和缓冲室内部安装有升降轨道7，位于伸缩叉臂5后侧的缓冲室内部安装有升降台8；缓冲室的一侧安装有前门6，另一侧安装有中门9，所述中门9的外侧安装有加热室11，所述缓冲室和加热室11之间安装有真空系统16；所述加热室11 内部设置有石墨热区13，石墨热区13内部等间距安装有若干个石墨加热板14，所述石墨加热板14内部安装有高等级等静压石墨制造的炉床15。
[0022]本技术通过前门6将工件15放置到叉臂机构5上，通过升降轨道7和升降台8 驱动工件15移动到油淬室1内部进行淬火处理后，通过叉臂驱动电机10驱动伸缩叉臂5 带动工件移动到加热室11内部，实现对工件的正火、退火及回火处理，这样可以方便设备的使用。
[0023]参阅图3，在本技术的一个实施例中，所述前门6顶部安装有提升机构，提升机构安装在缓冲室的壳体上，所述提升机构包括与缓冲室壳体固定连接的导架，所述导架上
滑动连接有提升架，提升架的一端通过连接框与前门6进行连接，另一端与气缸进行连接，可以减小操作空间，有利于实现电气化自动控制以及设备并线使用，方便设备的进出物料。
[0024]参阅图1，在本技术的一个实施例中，位于中门9上侧的缓冲室的壳体上安装有导轨，导轨与缓冲室后端法兰通过螺钉连接，导轨的顶部安装有一组气缸，气缸的伸缩杆与中门进行连接，通过气缸提升中门在导轨上进行移动，可以实现中门9的开启和关闭，这样可以用于分隔缓冲室和加热室，防止气冷时的高压气体进入转移室造成危险。
[0025]参阅图1，在本技术的一个实施例中，所述油淬室1的底部安装有工字钢，这样设备可以直接安放在工厂地面上而无需特殊处理。
[0026]参阅图3，在本技术的一个实施例中，所述搅拌电机4采用特制的真空耐压电机，这样在连接处没有动密封只有静密封，有效地防止泄露以及各种故障。
[0027]参阅图1，在本技术的一个实施例中，所述油淬室1的壳体为单层碳钢结构，单层碳钢结构上安装有加强筋，且壳体的油槽外侧安装有可以用于拆卸的硅酸铝保温层，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉，包括油淬室，其特征在于，所述油淬室的外壁上固定安装有缓冲室，所述缓冲室底部安装有伸缩叉臂，伸缩叉臂的外端安装有叉臂驱动电机，所述伸缩叉臂上放置有工件；所述油淬室内部的淬火油槽中安装有加热器，位于加热器一侧的油淬室的外壁上安装有淬火油冷却系统，且淬火油槽的底部安装有导流装置，导流装置的两端安装有搅拌电机；位于导流装置一侧的油淬室和缓冲室内部安装有升降轨道，位于伸缩叉臂后侧的缓冲室内部安装有升降台；缓冲室的一侧安装有前门，另一侧安装有中门，所述中门的外侧安装有加热室，所述缓冲室和加热室之间安装有真空系统；所述加热室内部设置有石墨热区，石墨热区内部等间距安装有若干个石墨加热板，所述石墨加热板内部安装有高等级等静压石墨制造的炉床。2.根据权利要求1所述的一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉，其特征在于，所述前门顶部安装有提升机构，提升机构安装在缓冲室的壳体上，所述提升机构包括与缓冲室壳体固定连接的导架，所述导架上滑动连接有提升架，提升架的一端通过连接框与前门进行连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，陈溢，孙曹荣，黄瑞磊，
申请(专利权)人：法垄热工设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：