淬火油回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及淬火油回收系统，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有除水结构和过滤组件，所述除水结构的内部包括有仓体，所述仓体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至仓体内部的动力轴，所述仓体的左右两侧均固定安装有冷凝器，所述仓体的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至装置本体外部的排水管，所述过滤组件的内部包括有过滤仓，所述装置本体的左右两侧均固定安装有第二电机。该淬火油回收系统，通过设置有过滤组件，利用两个第二滤板对第一滤板进行来回的挤压，达到将原有杂质进行过滤去除的效果，增大了淬火油的保有量。有量。有量。

【技术实现步骤摘要】
淬火油回收系统


[0001]本技术涉及热处理
，具体为淬火油回收系统。

技术介绍

[0002]钢球经过热处理淬火的油槽后，钢球表面附着一些淬火油，这些钢球经过清洗后，把钢球的表面附着的淬火油清理掉在清洗剂内，时间长导致清洗的淬火油多，经过排查，排查的废液包含有淬火油和清洗剂。
[0003]这样的废液通过危废处理，处理后导致淬火油的使用量很多，且危废量增加，这一过程不仅操作复杂，且实用性不强，故而提出一种淬火油回收系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了淬火油回收系统，具备操作简单且减少淬火油的消耗量的优点，解决了处理后导致淬火油的使用量很多，且危废量增加，这一过程不仅操作复杂，且实用性不强的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：淬火油回收系统，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有除水结构和过滤组件；
[0006]所述除水结构的内部包括有仓体，所述仓体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至仓体内部的动力轴，所述仓体的左右两侧均固定安装有冷凝器，所述仓体的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至装置本体外部的排水管；
[0007]所述过滤组件的内部包括有过滤仓，所述装置本体的左右两侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴均通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至装置本体内部的控制杆，两个所述控制杆的外表面均活动安装有动力套，两个所述动力套的相对一侧均固定安装有两个连接扣，所述过滤仓的内腔左右两侧壁均固定安装有第一滤板，所述第一滤板的顶部和底部均活动安装有第二滤板，两个所述第二滤板的相背一侧均固定安装有铰接扣，四个所述铰接扣分别与四个连接扣的相对一侧之间活动连接有挤压杆。
[0008]进一步，所述装置本体的内部设置有精密过滤机，所述精密过滤机位于过滤仓的底部。
[0009]进一步，所述装置本体的底部设置有支腿，所述第一电机的外表面设置有防护罩。
[0010]进一步，所述动力轴的左右两侧均固定安装有搅拌杆，两个所述搅拌杆均呈十字形状。
[0011]进一步，所述装置本体的内部设置有两个操作仓，两个所述操作仓的相对一侧均与过滤仓的左右两侧连接。
[0012]进一步，所述过滤仓的左右两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽的直径均与铰接扣的大小相适配。
[0013]进一步，两个所述控制杆的外表面均刻有螺纹，两个所述动力套的内表面均设置
有与控制杆大小相适配的螺纹槽。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该淬火油回收系统，通过设置有过滤组件，利用两个第二滤板对第一滤板的来回挤压，达到将原有杂质进行过滤去除的效果，增大了淬火油的保有量。
[0016]2该淬火油回收系统，通过设置有除水机构，通过冷凝器对仓体的内部进行低温蒸馏操作，使得淬火油中的水油分离，将多余的水排除，降低了后续的操作难度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中的A处放大图；
[0019]图3为本技术结构正视图。
[0020]图中：1装置本体、2除水结构、201仓体、202第一电机、203动力轴、204冷凝器、205排水管、3过滤组件、301过滤仓、302第二电机、303控制杆、304动力套、305连接扣、306、第一滤板、307第二滤板、308铰接扣、309挤压杆、4精密过滤机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例中的淬火油回收系统，包括装置本体1，装置本体1的底部设置有支腿，装置本体1的内部设置有除水结构2和过滤组件3，装置本体1的内部设置有精密过滤机4，精密过滤机4设置于过滤组件3的底部。
[0023]本实施例中，支腿1的设置对装置本体1起到支撑效果，除水结构2将大量废水进行排除，方便后续加工操作，过滤组件3则将淬火油杂质进行过滤回收，方便通过进行精密过滤机4来进行最后的精加工操作，得到较好的淬火油品质。
[0024]具体的，精密过滤机4又称保安过滤器，一般设置在压力容器之前，以去除浊度1度以上的细小微粒，来满足后续工序对进水的要求；有时也设置在整个水处理系统的末端，防止细小微粒(如破碎的树脂)进入成品水。
[0025]除水结构2的内部包括有仓体201，仓体201的顶部固定安装有第一电机202，第一电机202的外表面设置有防护罩，对第一电机202起到保护作用，第一电机202的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至仓体201内部的动力轴203，动力轴203的左右两侧均固定安装有搅拌杆，两个搅拌杆均呈十字形状，方便对仓体201内部的废液进行搅拌，仓体201的左右两侧均固定安装有冷凝器204，仓体201的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至装置本体1外部的排水管205。
[0026]本实施例中，第一电机202做功带动动力轴203转动，则搅拌杆对仓体201内部的淬火油进行搅拌，增加了蒸馏速率，节省了操作时间，通过设置有冷凝器204，即可对仓体201内部进行低温处理，操作简单，通过油水分层原理排除多余的下层水。
[0027]需要说明的是，文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本技术的控
制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0028]过滤组件3的内部包括有过滤仓301，装置本体1的内部设置有两个操作仓，两个操作仓的相对一侧均与过滤仓301的左右两侧连接，装置本体1的左右两侧均固定安装有第二电机302，两个第二电机302的输出轴均通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至装置本体1内部的控制杆303，两个控制杆303的外表面均活动安装有动力套304，两个控制杆303的外表面均刻有螺纹，两个动力套304的内表面均设置有与控制杆303大小相适配的螺纹槽，两个动力套304的相对一侧均固定安装有两个连接扣305，过滤仓301的内腔左右两侧壁均固定安装有第一滤板306，第一滤板306的顶部和底部均活动安装有第二滤板307，两个第二滤板307的相背一侧均固定安装有铰接扣308，过滤仓301的左右两侧均设置有滑槽，两个滑槽的直径均与铰接扣308的大小相适配，滑槽的设置方便两个第二过滤板306进行移动，四个铰接扣308分别与四个连接扣305的相对一侧之间活动连接有挤压杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.淬火油回收系统，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有除水结构(2)和过滤组件(3)；所述除水结构(2)的内部包括有仓体(201)，所述仓体(201)的顶部固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至仓体(201)内部的动力轴(203)，所述仓体(201)的左右两侧均固定安装有冷凝器(204)，所述仓体(201)的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至装置本体(1)外部的排水管(205)；所述过滤组件(3)的内部包括有过滤仓(301)，所述装置本体(1)的左右两侧均固定安装有第二电机(302)，两个所述第二电机(302)的输出轴均通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至装置本体(1)内部的控制杆(303)，两个所述控制杆(303)的外表面均活动安装有动力套(304)，两个所述动力套(304)的相对一侧均固定安装有两个连接扣(305)，所述过滤仓(301)的内腔左右两侧壁均固定安装有第一滤板(306)，所述第一滤板(306)的顶部和底部均活动安装有第二滤板(307)，两个所述第二滤板(307)的相背一侧均固定安装有铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何朗，
申请(专利权)人：椿中岛机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：