一种金属表面热处理防变形弯曲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面热处理防变形弯曲机构，包括内壁层、第一测温模块、加热模块和电机，所述内壁层与箱体之间设置一层隔热层，且箱体的顶部开设淬火口，箱体通过铰链活动连接防护盖，所述第一测温模块安装在内壁层的顶部，且第二测温模块安装在内壁层的底部，所述加热模块环绕安装在内壁层的中部，且搅拌器安装在内壁层的底部中心位置，所述电机通过第二固定架安装在防护盒内，且电机输出轴通过联轴器与转辊连接，转辊穿过轴承与搅拌器连接。该金属表面热处理防变形弯曲机构，通过热油淬火使得零件冷却速度较慢，这样不仅减小了淬火热应力，而且显著降低组织应力，因而有效地减小或防止零件淬火变形。效地减小或防止零件淬火变形。效地减小或防止零件淬火变形。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面热处理防变形弯曲机构


[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种金属表面热处理防变形弯曲机构。

技术介绍

[0002]钢在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形，甚至开裂，其原因是由于淬火应力的存在，因此冷却是淬火的关键工序，它关系到淬火质量的好坏，也是淬火工艺中最容易出现问题的环节，冷却液的选择和冷却液的温度是否均匀影响着金属淬火后质量，而现有技术当中采取的措施达不到预期的效果。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种金属表面热处理防变形弯曲机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面热处理防变形弯曲机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面热处理防变形弯曲机构，包括内壁层、第一测温模块、加热模块和电机，所述内壁层与箱体之间设置一层隔热层，且箱体的顶部开设淬火口，箱体通过铰链活动连接防护盖，同时防护盖在远离铰链的一侧安装把手，所述第一测温模块安装在内壁层的顶部，且第二测温模块安装在内壁层的底部，同时热油填充在内壁层，所述加热模块环绕安装在内壁层的中部，且搅拌器安装在内壁层的底部中心位置，同时搅拌器和加热模块之间设置一层防护网，所述箱体的底部两侧分别焊接支撑柱，且支撑柱与固定板焊接，同时固定板13上表面安装有螺栓12，所述电机通过第二固定架安装在防护盒内，且电机输出轴通过联轴器与转辊连接，转辊穿过轴承与搅拌器连接。
[0006]优选的，所述加热模块为电热丝，加热模块通过第一固定架环绕固定在内壁层的中部，且两组第一固定架对称安装在内壁层表面，同时第一固定架呈“[”形结构。
[0007]优选的，所述隔热层的材料采用复合硅酸盐板，且隔热层呈立体圆环结构，同时内壁层整体呈圆柱体结构，且箱体整体呈长方体结构。
[0008]优选的，所述螺栓共有两组，且每组螺栓共有五个，每个螺栓平行等间距的安装在固定板的上表面，同时支撑柱和固定板组合在一起构成“L”形结构。
[0009]优选的，所述防护网的网孔呈菱形结构，且防护网的材料采用不锈钢，同时显示屏安装在箱体外表面分别与第一测温模块和第二测温模块电性连接。
[0010]优选的，所述搅拌器安装在转辊的一端，转辊的另一端通过联轴器与电机连接，且搅拌器采用弧面向上的弧面三叶式，同时内壁层的轴承为密封轴承。
[0011]优选的，所述电机通过第二固定架安装在防护盒内，且防护盒的侧壁和底部均安装透气孔，同时第二固定架呈“十”字形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属表面热处理防变形弯曲机构，
选择使用热油作为冷却液，通过热油淬火使得零件冷却速度较慢，这样不仅减小了淬火热应力，而且还显著降低组织应力，因而可以有效地减小或防止零件淬火变形，同时在内壁层底部安装有搅拌器，可以快速有效的让热油形成上下循环，从而保证冷却液整体温度的均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术结构俯视示意图；
[0016]图4为本技术结构图1的A
‑
A处剖面示意图。
[0017]图中：1、内壁层；2、隔热层；3、把手；4、防护盖；5、淬火口；6、铰链；7、第一测温模块；8、箱体；9、第一固定架；10、加热模块；11、支撑柱；12、螺栓；13、固定板；14、透气孔；15、第二固定架；16、联轴器；17、电机；18、防护盒；19、转辊；20、轴承；21、第二测温模块；22、搅拌器；23、防护网；24、显示屏；25、热油。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种金属表面热处理防变形弯曲机构，包括内壁层1、第一测温模块7、加热模块10和电机17，内壁层1与箱体8之间设置一层隔热层2，隔热层2的材料采用复合硅酸盐板，且隔热层2呈立体圆环结构，同时内壁层1整体呈圆柱体结构，且箱体8整体呈长方体结构；且箱体8的顶部开设淬火口5，箱体8通过铰链6活动连接防护盖4，同时防护盖4在远离铰链6的一侧安装把手3，第一测温模块7安装在内壁层1的顶部，且第二测温模块21安装在内壁层1的底部，同时热油25填充在内壁层1，加热模块10为电热丝，加热模块10通过第一固定架9环绕固定在内壁层1的中部，且两组第一固定架9对称安装在内壁层1表面，同时第一固定架9呈“[”形结构；，且搅拌器22安装在内壁层1的底部中心位置，同时搅拌器22和加热模块10之间设置一层防护网23，防护网23的网孔呈菱形结构，且防护网23的材料采用不锈钢，同时显示屏24安装在箱体8外表面分别与第一测温模块7和第二测温模块21电性连接；箱体8的底部两侧分别焊接支撑柱11，且支撑柱11与固定板13焊接，同时固定板13上表面安装有螺栓12，螺栓12共有两组，且每组螺栓12共有五个，每个螺栓12平行等间距的安装在固定板13的上表面，同时支撑柱11和固定板13组合在一起构成“L”形结构；电机17通过第二固定架15安装在防护盒18内，且电机17输出轴通过联轴器16与转辊19连接，转辊19穿过轴承20与搅拌器22连接；搅拌器22安装在转辊19的一端，转辊19的另一端通过联轴器16与电机17连接，电机17通过第二固定架15安装在防护盒18内，且防护盒18的侧壁和底部均安装透气孔14，同时第二固定架15呈“十”字形结构；且搅拌器22采用弧面向上的弧面三叶式，同时内壁层1的轴承20为密封轴承20。
[0020]如图1所示，搅拌器22采用了弧面向上的弧面三叶式搅拌器22，搅拌器22在转动时
能够将内壁层1底部的热油25推送到内壁层1顶层，而顶层的热油25从内壁层1两侧流向内壁层1底部，从而可以快速有效的让热油25形成上下循环，从而保证冷却液整体温度的均匀，同时利用第一测温模块7和第二测温模块21分别对顶层热油25和底部热油25进行温度的实时监测，测量的温度数据通过显示屏24显示，能够让操作人员更直观有效的进行相应操作。
[0021]如图2所示，选择使用热油25作为冷却液，加热模块10为电热丝，加热模块10通过第一固定架9环绕固定在内壁层1的中部，随时对内壁层1内的热油25进行加热，使热油25的温度保持在设定值的范围，从而使得零件在利用热油25淬火时能够有效地减小或防止零件淬火变形，防护网23的存在是为了在淬火零件不慎坠落时，对零件进行拦截，从而保护搅拌器22免受损伤。
[0022]工作原理：在使用该金属表面热处理防变形弯曲机构时，先查看显示屏24上显示的温度数据，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面热处理防变形弯曲机构，包括内壁层(1)、第一测温模块(7)、加热模块(10)和电机(17)，其特征在于：所述内壁层(1)与箱体(8)之间设置一层隔热层(2)，且箱体(8)的顶部开设淬火口(5)，箱体(8)通过铰链(6)活动连接防护盖(4)，同时防护盖(4)在远离铰链(6)的一侧安装把手(3)，所述第一测温模块(7)安装在内壁层(1)的顶部，且第二测温模块(21)安装在内壁层(1)的底部，同时热油(25)填充在内壁层(1)，所述加热模块(10)环绕安装在内壁层(1)的中部，且搅拌器(22)安装在内壁层(1)的底部中心位置，同时搅拌器(22)和加热模块(10)之间设置一层防护网(23)，所述箱体(8)的底部两侧分别焊接支撑柱(11)，且支撑柱(11)与固定板(13)焊接，同时固定板(13)上表面安装有螺栓(12)，所述电机(17)通过第二固定架(15)安装在防护盒(18)内，且电机(17)输出轴通过联轴器(16)与转辊(19)连接，转辊(19)穿过轴承(20)与搅拌器(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理防变形弯曲机构，其特征在于：所述加热模块(10)为电热丝，加热模块(10)通过第一固定架(9)环绕固定在内壁层(1)的中部，且两组第一固定架(9)对称安装在内壁层(1)表面，同时第一固定架(9)呈“[”形结构。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明木，吴正安，钱浩，
申请(专利权)人：合肥永信工贸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：